一种自润滑轴承双吸ay型油泵的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种自润滑轴承双吸AY型油泵。包括油泵、泵轴、叶轮、密封、密封盖板,其特征在于：在叶轮的两侧边缘上各安装一个滑动轴承，在泵体内对应处安装有滑动轴瓦，滑动轴瓦与叶轮上安装的滑动轴承一一对应，在油泵前端的泵轴与泵体之间安装有密封，在油泵后部安装有密封盖板，泵轴内顶端安装有限位推力轴承，泵体内对应处安装限位推力轴瓦，限位推力轴承与限位推力轴瓦相对。本发明的优点是取消传统结构上的两端支撑轴承，采用叶轮及泵体上的原密封环部位安装的滑动轴承来支撑泵的转子，达到既能很好的支撑运转，还能利用介质很好的自润滑，并且能减少原密封环型式的间隙泄露，轴向同时用推力轴承定位，并且只需一套密封。
【专利说明】—种自润滑轴承双吸AY型油泵
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自润滑轴承双吸AY型油泵。
【背景技术】
[0002]双吸型AY油泵10传统的结构是两端支撑式滚动轴承11结构，叶轮在两端轴承的中间，然后轴承与叶轮直接是密封位置，两端都有密封12，一台泵就是两套密封，叶轮与泵体之间为了减少间隙间泄露的效率损失，通常在叶轮和泵体上都配口环13，口环间留下很小的间隙，但同时还得考虑口环间不能咬合，所以间隙控制要合适，材料选择也要合适。这样的结构通常占的体积比较大，密封和轴承都是两端都要的，并且口环部位在实际的生产装配过程中要求很高，既要用防咬合的材料，还得注意间隙不能大也不能小，所以还是显得结构复杂生产难度大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决传统双吸泵的复杂结构，用尽可能简单的结构，即能保证泵的运行，还能减少叶轮与泵体间的泄露，提高泵的效率，同时不用考虑装配时口环间隙的调整和材料的限定。提供一种自润滑轴承双吸AY型油泵。本发明设计一种自润滑轴承双吸AY型油泵，包括油泵、泵轴、叶轮、密封、密封盖板，其特征在于:在叶轮的两侧边缘上各安装一个滑动轴承，在泵体内对应处安装有滑动轴瓦，滑动轴瓦与叶轮上安装的滑动轴承一一对应，在油泵前端的泵轴与泵体之间安装有密封，在油泵后部安装有密封盖板，泵轴内顶端安装有限位推力轴承，泵体内对应处安装限位推力轴瓦，限位推力轴承与限位推力轴瓦相对。本发明的优点是取消传统结构上的两端支撑轴承，采用叶轮及泵体上的原密封环部位安装的滑动轴承来支撑泵的转子，达到既能很好的支撑运转，还能利用介质很好的自润滑，并且能减少原密封环型式的间隙泄露，轴向同时用推力轴承定位，并且只需一套密封。
【专利附图】
【附图说明】
[0004]附图1为现有技术的结构示意图，
附图2为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0005]图中包括油泵1、泵轴2、叶轮3、密封4、密封盖板5，其特征在于:在叶轮的两侧边缘上各安装一个滑动轴承6，在泵体内对应处安装有滑动轴瓦7，滑动轴瓦与叶轮上安装的滑动轴承一一对应，在油泵前端的泵轴与泵体之间安装有密封，在油泵后部安装有密封盖板，泵轴内顶端安装有限位推力轴承8，泵体内对应处安装限位推力轴瓦9，限位推力轴承与限位推力轴瓦相对。
[0006]本发明用尽可能简单的结构，即能保证泵的运行，还能减少叶轮与泵体间的泄露，提高泵的效率，同时不用考虑装配时间隙的调整和材料的限定。将原结构中的滚动轴承都取消，然后远离联轴器端的密封也取消，保留联轴器端的密封，将泵上的叶轮口环和泵体口环部位都进行改装，换成自润滑的滑动轴承和轴瓦，让转子的运转靠叶轮上的轴承来承受，因AY型油泵基本都是输送油和清洁的水，所以介质本身就能对滑动轴承进行润滑，同时滑动轴承之间的间隙肯定比口环间隙小，所以泄露降低，效率提高，同时滑动轴承都有固定的材料组成，通常有巴氏合金和铜等组成的滑动轴承，那么材料也比较容易得到。同时为了保证泵转子能轴向定位，设置一个轴向推力滑动轴承。这样一来，泵的结构非常简单，即叶轮直接架设在轴承上运转，轴只传递扭矩，以前的轴还得考虑受到叶轮的弯矩，现在都不用考虑了，并且轴也能缩短，提高刚性，这样的结构简单而稳定。
【权利要求】
1.一种自润滑轴承双吸AY型油泵，包括油泵、泵轴、叶轮、密封、密封盖板，其特征在于:在叶轮的两侧边缘上各安装一个滑动轴承，在泵体内对应处安装有滑动轴瓦，滑动轴瓦与叶轮上安装的滑动轴承一一对应，在油泵前端的泵轴与泵体之间安装有密封，在油泵后部安装有密封盖板，泵轴内顶端安装有限位推力轴承，泵体内对应处安装限位推力轴瓦，限位推力轴承与限位推力轴瓦相对。
【文档编号】F04D29/046GK103511318SQ201210197852
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月15日 优先权日:2012年6月15日
【发明者】付猛, 孙晓腾, 李誉, 王耀荣, 张锡淼 申请人:上海连成（集团）有限公司