一种防固定凡尔失效的抽油泵的制作方法
【专利摘要】一种防固定凡尔失效的抽油泵。在固定凡尔总成的顶部中心偏外10-15mm处钻一导向孔，孔内安装随动装置3，装置顶部是顶帽8，中间是导向杆9，下部是盖头螺母10。当抽油杆带动柱塞向上止点运行时，固定凡尔球4在真空作用下离开凡尔座5，同时顶起随动装置3，原油即从凡尔球4四周进入抽油泵筒。当抽油杆带动柱塞向下止点运行时，进油凡尔球4和随动装置3在自身重力作用下关闭，柱塞下行，泵筒内的液体受挤压，在压力作用下，柱塞内上下两组游动凡尔球打开，泵筒内的原油通过游动凡尔球的周围流向柱塞上方。若凡尔球发生吸顶，利用抽油机带动抽油杆及柱塞撞击随动装置3，直接把凡尔球4推回到凡尔座5上，恢复抽油功能。
【专利说明】一种防固定凡尔失效的抽油泵
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油田采油设备，特别是涉及到井下的抽油泵。
【背景技术】
[0002]抽油泵是油田的一种专用抽油设备，它是将地下原油抽吸到地面。现行的抽油泵是由泵筒、柱塞、油管接箍、进油凡尔总成等组成。抽油泵是安装在油管柱的下端，沉浸在原油、水、天然气等介质中，抽油时，抽油机通过抽油杆连接抽油泵柱塞上下往复运动，再通过柱塞内的上下游动凡尔球和固定凡尔球的配合动作，将原油一次次抽到地面，再通过地面管道集输到油罐中。现有的抽油泵在使用过程中，有时会因固定凡尔球在开启状态中，因不洁物、胶状物的原因发生吸顶现象，即固定凡尔球处于开启状态被顶部油污吸住，从而使抽油泵抽油失效，解决此类故障的方法通常采取撞泵作业，即将抽油杆的防冲距取消，使抽油机带动抽油杆、柱塞对固定凡尔总成进行多次撞击，通过撞击和振动可以让凡尔球回落到凡尔座上，使抽油泵恢复抽油功能。采取上述撞泵措施，可以恢复一部分抽油泵抽油功能，但是实施起来需要抽油机停机，需要吊车等作业设备，也有相当一部分抽油泵无法恢复，因为抽油泵远在几千米的地下，看不到，摸不着，完全是隐藏着，因此，实施一次撞泵是一个费时、耗力、花钱的作业。
【发明内容】
[0003]为了克服现有抽油泵的上述缺陷，本发明设计一种新型抽油泵，即在固定凡尔球的顶端增加一个随动装置，装置的顶部有一个顶帽，中间是导向杆，下部是一个防脱球冠状闷头螺母，在固定凡尔总成的顶部中心偏外10-15mm位置钻一大于导向杆直径的导向孔，随动装置就安装在该孔内，在导向杆的下端拧上防脱球冠闷头螺母。该装置的原理如下，当抽油杆连同抽油泵向上抽吸时，凡尔球在真空作用下被升起，同时顶起随动装置也向上升起，原油即从凡尔球四周进入抽油泵泵筒。当抽油杆带动柱塞向下止点运行时，进油凡尔和随动装置在自身重量作用下关闭，柱塞继续下行，泵筒内的液体受挤压，便形成压力，在此压力作用下，柱塞内上下两只凡尔球打开，泵筒内的原油便通过游动凡尔球的周围流向柱塞上游。上述随动装置在上下行程中与凡尔球同步上升和下降，因为它是重量很轻的零件，在上升和下降过程中既不耗功，又不耗能，每次都对凡尔球进行一次碰撞，一方面使凡尔球不会吸顶，再一方面由于偏心的原理，推动凡尔球自动旋转，从而达到球与座的均匀磨损，不仅如此，最大的好处是万一凡尔球发生吸顶现象，采用撞泵作业时，使柱塞底部直接与随动装置接触，完全可以把凡尔球推回到凡尔座上，使修复成功率大大提高。
[0004]本发明的有益效果是:增加的随动装置投入甚微，但作用很大，不仅可以使进油凡尔球不会发生吸顶现象，即防止固定凡尔失效，同时还使球每次产生一定的微小旋转，达到均匀磨损，延长使用寿命的目的。
【专利附图】
【附图说明】:[0005]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明
[0006]图1是本发明的结构原理图
[0007]图2是随动装置结构图
[0008]在图中:1、抽油泵，2、固定凡尔总成，3、随动装置，4、凡尔球，5、凡尔座，6、异径接箍，7、防砂筛管，8、顶帽，9、导向杆，10、盖形螺母。
[0009]具体实施方法:
[0010]在图1中，通过机械加工将固定凡尔总成2、随动装置3、凡尔球4、凡尔座5、异径接箍6、防砂筛管7加工好，组装时，先将随动装置3从下部伸进随动装置孔，然后将随动装置3上部顶帽8和盖形螺母10拧到导向杆上，把伸出的螺纹打毛，防止松脱，接着将凡尔球4及凡尔座5放到凡尔球座孔内，拧紧异径接箍6，再将固定凡尔总成2拧入抽油泵I接箍内。然后接上防砂筛管7，最后把整个抽油泵总成拧到油管柱的下端即可。
【权利要求】
1.一种防固定凡尔失效的抽油泵，由抽油泵(I)，固定凡尔总成(2)，随动装置(3)，凡尔球(4)，凡尔座(5)，异径接箍(6)，防砂筛管(7)构成，其特征是在固定凡尔总成内孔设置一个随动装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种防固定凡尔失效的抽油泵，其特征是:随动装置(3)中心线与固定凡尔总成中心线偏心10_15mm。
3. 根据权利要求1所述的一种防固定凡尔失效的抽油泵，其特征是:随动装置(3)的导杆顶部是顶帽(8)、导向杆(9)的底部是一盖头螺母(10)。
【文档编号】F04B53/00GK103573594SQ201210277808
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月30日 优先权日:2012年7月30日
【发明者】廖大林, 方前程, 刘晓林, 向贵川, 李要民, 董丽丽, 段朋辉, 陈欣, 王会萍 申请人:河南信宇石油机械制造股份有限公司