一种氨泵缸体改造方法
【专利摘要】本发明公开了一种氨泵缸体改造方法，在氨泵缸体的表面发生腐蚀部分与介质接触的部分堆焊有耐腐蚀的金属材料，氨泵缸体的表面堆焊作业结束后进行表面处理，氨泵缸体通过焊条进行堆焊。本发明可应用于尿素生产【技术领域】，本发明提供的上述氨泵缸体改造方法能够在现有缸体的基础上进行缸体优化处理，能够提高氨泵缸体的整体使用寿命，有效的提高缸体内部的防腐的性能。本发明提供的上述氨泵缸体改造方法易于推广，能够有效的解决设备因资金短缺而无法全部更换缸体的问题，能够做到资源利用最大化，能够有效节约企业的设备投资。
【专利说明】一种氨泵缸体改造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及尿素生产【技术领域】，尤其是一种氨泵缸体改造方法。
【背景技术】
[0002]目前，随着科学技术的发展，越来越多的工业领域对设备的要求也越来越高。如何对设备进行优化处理已经成为一个崭新的研究课题。金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀。金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化(离子)状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。美国1975年因金属腐蚀造成的经济损失为700亿美元，占当年国民经济生产总值的4.2%.据统计，每年由于金属腐蚀造成的钢铁损失约占当年钢产量的10?20%.金属腐蚀事故引起的停产、停电等。
[0003]其中，在尿素生产过程中的氨泵缸体腐蚀较为严重。氨泵缸体的工作作业的环境是潮湿积水且含酸、碱性强、粉尘十分严重的恶劣状况，这种恶劣的工作环境对伸出的活柱表面具有强烈的腐蚀破坏作用，而输入液压缸内的液体对液压缸内壁表面也有较强的腐蚀作用，这种腐蚀作用的结果会很快在活柱外壁表面和液压缸内壁表面形成大量的腐蚀锈斑、麻点、凹坑，有些情况下，这些锈斑、麻点、凹坑将会严重的划伤密封件，这将加快密封件的损坏程度而出现漏液失压的现象，氨泵缸体因腐蚀损坏而导致工作寿命短、运行维修费用高的一个主要原因。为了解决氨泵缸体的腐蚀问题，曾经推出过一种全部采用不锈钢材料生产制造的氨泵缸体产品，但因不锈钢价格极高而导致生产制造成本急剧上升，用户市场很难接受。
【发明内容】
[0004]本发明解决的技术问题是提供一种氨泵缸体改造方法，能够在现有缸体的基础上进行缸体优化处理，能够提闻氣栗缸体的整体使用寿命，有效的提闻缸体内部的防腐的性倉泛。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种氨泵缸体改造方法，其特征在于，在氨泵缸体的表面发生腐蚀部分与介质接触的部分堆焊有耐腐蚀的金属材料，氨泵缸体的表面堆焊作业结束后进行表面处理；
[0006]所述氨泵缸体通过焊条进行堆焊。
[0007]上述一种氨泵缸体改造方法还可具有如下特点:所述氨泵缸体的材料是碳钢材质。
[0008]上述一种氨泵缸体改造方法还可具有如下特点:所述焊条为不锈钢焊条。
[0009]上述一种氨泵缸体改造方法还可具有如下特点:所述氨泵缸体堆焊完毕后进行镗缸处理。
[0010]本发明上述方案具有如下有益效果:[0011]1，本发明提供的上述氨泵缸体改造方法能够在现有缸体的基础上进行缸体优化处理，能够提闻氣栗缸体的整体使用寿命，有效的提闻缸体内部的防腐的性能。
[0012]2，本发明提供的上述氨泵缸体改造方法易于推广，能够有效的解决设备因资金短缺而无法全部更换缸体的问题，能够做到资源利用最大化，能够有效节约企业的设备投资。
【具体实施方式】
[0013]为了便于阐述本发明，以下将结合具体实施例对本发明技术方案的实施作进一步详细描述。
[0014]本发明实施例提供了 一种氨泵缸体改造方法，其特征在于，在氨泵缸体的表面发生腐蚀部分与介质接触的部分堆焊有耐腐蚀的金属材料，氨泵缸体的表面堆焊作业结束后进行表面处理，氨泵缸体通过焊条进行堆焊。
[0015]优选地，本发明实施例还可具有如下特点:氨泵缸体的材料是碳钢材质。
[0016]优选地，本发明实施例还可具有如下特点:焊条为不锈钢焊条。
[0017]优选地，本发明实施例还可具有如下特点:氨泵缸体堆焊完毕后进行镗缸处理。
[0018]虽然本发明所披露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所述【技术领域】的技术人员，在不脱离本发明所披露的精神的范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改和变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种氨泵缸体改造方法，其特征在于，在氨泵缸体的表面发生腐蚀部分与介质接触的部分堆焊有耐腐蚀的金属材料，氨泵缸体的表面堆焊作业结束后进行表面处理； 所述氨泵缸体通过焊条进行堆焊。
2.如权利要求1所述的氨泵缸体改造方法，其特征在于，所述氨泵缸体的材料是碳钢材质。
3.如权利要求1所述的氨泵缸体改造方法，其特征在于，所述焊条为不锈钢焊条。
4.如权利要求1或2或3所述的氨泵缸体改造方法，其特征在于，所述氨泵缸体堆焊完毕后进行镗缸处理。
【文档编号】F04B39/12GK103925194SQ201310295079
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】瞿道兵, 田维略, 陈继峰, 刘宽勇, 佘贵连 申请人:贵州兴化化工股份有限公司