铆钉部位带有防磨损挡块的鼓风机叶轮的制作方法
【专利摘要】一种铆钉部位带有防磨损挡块的鼓风机叶轮，包括逆时针旋转工作的圆形的轮盘（1），轮盘（1）前端面的外侧设有多个叶片（2），轮盘（1）的中部设有多个沿轴向穿透轮盘（1）盘面的铆钉（3），轮盘（1）上位于每个铆钉（3）的逆时针方向一侧分别环绕设有半圆形的挡风板（4），每个挡风板（4）的中心分别与所环绕的铆钉（3）的中心相重合，每个挡风板（4）的后端分别与轮盘（1）的前端面采用耐磨焊条焊接相连，每个挡风板（4）的内环半径尺寸大于铆钉（3）的铆钉帽部分半径尺寸。其目的是提供一种使用寿命长，耐磨损，可降低设备维修成本的铆钉部位带有防磨损挡块的鼓风机叶轮。
【专利说明】铆钉部位带有防磨损挡块的鼓风机叶轮
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铆钉部位带有防磨损挡块的鼓风机叶轮。
【背景技术】
[0002]现有的煤管中心风选车间采用风力作为选煤介质，为保证足够风量，减少粉尘污染，整个风选系统包括除尘系统采用循环风进行选煤。但回风流中含有大量沙石、煤尘小颗粒对鼓风机叶轮的磨损极大，特别是叶轮后盘铆钉处大，极易磨损，焊补困难。维修不及时容易造成叶轮脱落。叶轮更换频率高，增加了风选系统的运行成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种使用寿命长，耐磨损，可降低设备维修成本的铆钉部位带有防磨损挡块的鼓风机叶轮。
[0004]本发明的铆钉部位带有防磨损挡块的鼓风机叶轮，包括逆时针旋转工作的圆形的轮盘，轮盘前端面的外侧设有多个叶片，轮盘的中部设有多个沿轴向穿透轮盘盘面的铆钉，所述轮盘上位于每个所述铆钉的逆时针方向一侧分别环绕设有半圆形的挡风板，每个挡风板的中心分别与所环绕的铆钉的中心相重合，每个挡风板的后端分别与所述轮盘的前端面采用耐磨焊条焊接相连，每个挡风板的内环半径尺寸大于铆钉的铆钉帽部分半径尺寸，每个挡风板沿前后方向的高度大于铆钉的铆钉帽部分的高度。
[0005]本发明的铆钉部位带有防磨损挡块的鼓风机叶轮，其中多个所述叶片的里端分别与所述轮盘的前端面采用耐磨焊条补焊有一个以上的焊点，叶片的数量为6 —18个，所述铆钉的数量为3—10个。
[0006]本发明的铆钉部位带有防磨损挡块的鼓风机叶轮，其中所述每个挡风板的内环半径尺寸为铆钉半径尺寸的1.2 — 1.8倍，每个挡风板的高度为20— 30mm，每个挡风板的厚度为6—IOmm,所述叶片的数量为8一16个,所述铆钉的数量为4一8个。
[0007]本发明的铆钉部位带有防磨损挡块的鼓风机叶轮，其中每个所述挡风板的内环半径尺寸为铆钉半径尺寸的1.5倍，每个挡风板的高度为25mm，每个挡风板的厚度为8mm，所述叶片的数量为12个，所述铆钉的数量为6个。
[0008]本发明的铆钉部位带有防磨损挡块的鼓风机叶轮，其包括逆时针旋转工作的圆形的轮盘，轮盘前端面的外侧设有多个叶片，轮盘的中部设有多个沿轴向穿透轮盘盘面的铆钉，轮盘上位于每个铆钉的逆时针方向一侧分别环绕设有半圆形的挡风板，每个挡风板的中心分别与所环绕的铆钉的中心相重合，每个挡风板的后端分别与轮盘的前端面采用耐磨焊条焊接相连，每个挡风板的内环半径尺寸大于铆钉的铆钉帽部分半径尺寸，每个挡风板沿前后方向的高度大于铆钉的铆钉帽部分的高度。在使用时，由于每个挡风板焊接固定在每个铆钉外围，能够阻挡回风流中沙石、煤尘小颗粒对铆钉的损害，同时使用耐磨焊条对铆钉及叶片进行焊补加固，增加了耐磨性能。经过多次实验证明，本发明的鼓本发明的铆钉部位带有防磨损挡块的鼓风机叶轮，可有效减少对铆钉及叶片的磨损，大大延长鼓风机叶轮的使用寿命，降低事故率。因此，本发明的铆钉部位带有防磨损挡块的鼓风机叶轮具有使用寿命长，耐磨损，可降低设备维修成本的特点。
[0009]下面结合附图对本发明的铆钉部位带有防磨损挡块的鼓风机叶轮作进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的铆钉部位带有防磨损挡块的鼓风机叶轮的结构示意图的主视图。【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本发明的铆钉部位带有防磨损挡块的鼓风机叶轮，包括逆时针旋转工作的圆形的轮盘1，轮盘I前端面的外侧设有多个叶片2，轮盘I的中部设有多个沿轴向穿透轮盘I盘面的铆钉3，轮盘I上位于每个铆钉3的逆时针方向一侧分别环绕设有半圆形的挡风板4，每个挡风板4的中心分别与所环绕的铆钉3的中心相重合，每个挡风板4的后端分别与轮盘I的前端面采用耐磨焊条焊接相连，每个挡风板4的内环半径尺寸大于铆钉3的铆钉帽部分半径尺寸，每个挡风板4沿前后方向的高度大于铆钉3的铆钉帽部分的高度。
[0012]作为本发明的进一步改进，上述多个叶片2的里端分别与轮盘I的前端面采用耐磨焊条补焊有一个以上的焊点，叶片2的数量为6—18个，铆钉3的数量为3—10个。
[0013]作为本发明的进一步改进，上述每个挡风板4的内环半径尺寸为铆钉3半径尺寸的L 2—1.8倍，每个挡风板4的高度为20—30臟，每个挡风板4的厚度为6—10mm，叶片2的数量为8 —16个，铆钉3的数量为4一8个。
[0014]作为本发明的进一步改进，上述每个挡风板4的内环半径尺寸为铆钉3半径尺寸的1.5倍，每个挡风板4的高度为25mm，每个挡风板4的厚度为8mm，叶片2的数量为12个，铆钉3的数量为6个。
[0015]本发明的铆钉部位带有防磨损挡块的鼓风机叶轮在使用时，由于每个挡风板4焊接固定在每个铆钉3外围，能够阻挡回风流中沙石、煤尘小颗粒对铆钉3的损害，同时使用耐磨焊条对铆钉3及叶片2进行焊补加固，增加了耐磨性能。经过多次实验证明，本发明的鼓本发明的铆钉部位带有防磨损挡块的鼓风机叶轮，可有效减少对铆钉3及叶片2的磨损，大大延长鼓风机叶轮的使用寿命，降低事故率。因此，本发明的铆钉部位带有防磨损挡块的鼓风机叶轮具有使用寿命长，耐磨损，可降低设备维修成本的特点。
【权利要求】
1.铆钉部位带有防磨损挡块的鼓风机叶轮，包括逆时针旋转工作的圆形的轮盘(1)，轮盘(I)前端面的外侧设有多个叶片(2),轮盘(I)的中部设有多个沿轴向穿透轮盘(I)盘面的铆钉(3)，其特征在于:所述轮盘(I)上位于每个所述铆钉(3)的逆时针方向一侧分别环绕设有半圆形的挡风板(4)，每个挡风板(4)的中心分别与所环绕的铆钉(3)的中心相重合，每个挡风板(4)的后端分别与所述轮盘(I)的前端面采用耐磨焊条焊接相连，每个挡风板(4)的内环半径尺寸大于铆钉(3)的铆钉帽部分半径尺寸，每个挡风板(4)沿前后方向的高度大于铆钉(3)的铆钉帽部分的高度。
2.根据权利要求1所述的铆钉部位带有防磨损挡块的鼓风机叶轮，其特征在于:多个所述叶片(2)的里端分别与所述轮盘(I)的前端面采用耐磨焊条补焊有一个以上的焊点，叶片(2)的数量为6 —18个，所述铆钉(3)的数量为3 —10个。
3.根据权利要求2所述的铆钉部位带有防磨损挡块的鼓风机叶轮，其特征在于:所述每个挡风板(4)的内环半径尺寸为铆钉(3)半径尺寸的1.2 — 1.8倍，每个挡风板(4)的高度为20—30mm，每个挡风板(4)的厚度为6—10臟，所述叶片(2)的数量为8—16个，所述铆钉(3)的数量为4一8个。
4.根据权利要求3所述的铆钉部位带有防磨损挡块的鼓风机叶轮，其特征在于:每个所述挡风板(4)的内环半径尺寸为铆钉(3)半径尺寸的1.5倍，每个挡风板(4)的高度为25mm,每个挡风板(4)的厚度为8mm，所述叶片(2)的数量为12个，所述铆钉(3)的数量为6个。
【文档编号】F04D29/28GK103671247SQ201310677202
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】马书林, 陈庆新, 马香娟, 于永海 申请人:龙口矿业集团有限公司