带有双叶轮的轴流式送风机的制作方法

专利名称：带有双叶轮的轴流式送风机的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于冷却电器内部的带有双叶轮的轴流式送风机，其中双叶轮在彼此相反的方向上旋转。
背景技术：
随着电器尺寸变得越来越小，空气在其中流动的电器外壳内的空间也变得越来越小。为了冷却小外壳(case)内部，需要有以大量空气和高静压为特征的送风机。近年来，已经将具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机用作具有这种特征的送风机。
例如，美国专利No.6,244,818和日本专利公开出版物No.2000-257597示出这样一种送风机，包括第一轴流式送风机单元，具有带有九个前叶片的第一叶轮；第二轴流式送风机单元，具有带有九个后叶片的第二叶轮；以及外壳，具有安装在这两个轴流式送风机单元之间的静叶片。通过在彼此相反的方向上转动第一轴流式送风机单元的第一叶轮和第二轴流式送风机单元的第二叶轮，以便从第二轴流式送风机单元排出由第一轴流式送风机单元吸入的空气，所述送风机可被改造成具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机。
近年来，某些应用要求比现有具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机更高的性能。
在上述送风机中，第一轴流式送风机单元的第一实例通过简单的联接结构(coupling structure)与第二轴流式送风机的第二实例结合。例如，连接至一个外壳的钩配合在另一外壳中的配合槽(fitting groove)中，且这两个外壳彼此相对旋转，以使一个外壳的钩与另一外壳的配合槽啮合。然而，利用这种啮合结构(engaging structure)，作用于与为了联接而旋转这两个外壳的方向相反的方向上的力的施加可容易地使这两个外壳脱离。
本发明的一个目的是提供一种具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机，与传统送风机相比，其能产生较大量的空气和较高的静压。
本发明的另一个目的是提供一种具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机，与传统送风机相比，其具有数量较少的部件。
本发明的再一个目的是提供一种具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机，其能产生较少噪音。
本发明的又一个目的是提供一种具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机，其中如果第一轴流式送风机单元的第一叶轮和第二轴流式送风机单元的第二叶轮经受作用于与为了联接而旋转这两个外壳的方向相反的方向上的力，则它们不易被分离。

发明内容
根据本发明的具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机包括外壳、第一叶轮、第一电机、第二叶轮、第二电机、以及多个静叶片。外壳具有空气通道，空气通道具有在其两个轴端侧的其中之一上的吸入口部和在其另一轴端侧上的排出口部。第一叶轮具有多个在吸入口部中旋转的前叶片。第一电机绕两个旋转方向的其中之一上的轴旋转第一叶轮。第二叶轮具有多个在排出口部中旋转的后叶片。第二电机绕与所述一个方向相反的另一旋转方向上的轴旋转第二叶轮。静叶片在外壳中第一叶轮和第二叶轮之间设置为固定的，且径向延伸。这里，词“径向”不仅应用于叶片在直线上径向延伸的情形，而且应用于它们在曲线上径向延伸的情形。
根据本发明的具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机包括五个前叶片、三个静叶片和四个后叶片。本发明的发明人研究了前叶片、静叶片和后叶片的数量与送风机特征之间的关系。研究发现，与其他叶片数量组合相比，在本发明中限定的叶片数量的上述组合能产生较大量的空气和较高的静压。上述叶片数量组合也能比其他叶片数量组合产生更少噪音。因此，与传统送风机相比，根据本发明的具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机能提高空气量和静压，并降低噪音。
壳体(housing)可形成为一个整体结构，也可由两个或更多个组成部分形成。例如，当通过结合两个轴流式送风机单元形成根据本发明的具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机时，通过结合这两个轴流式送风机单元的外壳构造壳体。
当第一轴流式送风机单元和第二轴流式送风机单元结合在一起形成具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机时，第一轴流式送风机单元包括第一外壳、第一叶轮、第一电机和三个腹板(web)。第一外壳具有空气通道，空气通道在其两个轴端侧的其中之一上具有吸入口部和在其另一轴端侧上具有排出口部。第一叶轮具有多个在吸入口部中旋转的前叶片。第一电机绕两个旋转方向的其中之一上的轴旋转第一叶轮。三个腹板设置在排出口部中，沿圆周隔开，以将第一电机紧固到第一外壳。类似地，第二外壳具有空气通道，空气通道在其两个轴端侧的其中之一上具有吸入口部和在其另一轴端侧上具有排出口部。第二叶轮具有多个在排出口部中旋转的后叶片。第二电机绕与所述一个方向相反的另一旋转方向上的轴旋转第二叶轮。三个腹板设置在吸入口部中，沿圆周隔开，以将第二电机紧固到第二外壳。在此情形下，第一轴流式送风机单元的三个腹板和第二轴流式送风机单元的三个腹板优选结合起来形成三个径向延伸的静叶片，所述静叶片在壳体中第一叶轮和第二叶轮之间设置为固定的。利用这种布置，不需要构造具有与轴流式送风机单元分离的三个静叶片的外壳，从而减少了用在具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机中的部件数量。
更具体地，前叶片在沿平行于所述轴的方向(或沿所述轴)得到的前叶片的横剖面中弯曲，使得其内弧形部向着第一叶轮的旋转方向，即在如上所述的所述一个方向上开口。后叶片在沿平行于所述轴的方向得到的前叶片的横剖面中弯曲，使得其内弧形部向着第二叶轮的旋转方向、即在如上所述的所述另一方向上开口。在此构造中，静叶片优选在沿平行于所述轴的方向得到的前叶片的横剖面中弯曲，使得其内弧形部向着另一方向(第二叶轮的旋转方向)和向着其中设置后叶片的方向开口。利用这种布置，可能提高最大空气量和最大静压，并且减少吸入噪音。
在一个实例中，第一叶轮可具有围绕上面一体安装五个前叶片的基部的轴的环形外周壁。第二叶轮可具有围绕上面一体安装四个后叶片的基部的轴的环形外周壁。这种布置允许第一和第二叶轮通过树脂注模容易地形成。
第二叶轮的旋转速度优选设定为比第一叶轮的旋转速度慢，以减少噪音。
根据本发明的另一具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机具有第一轴流式送风机单元和第二轴流式送风机单元。第一轴流式送风机单元包括第一外壳，其中包括空气通道，所述空气通道在其两个轴端侧的其中之一上具有吸入口部和在其另一轴端侧上具有排出口部；以及第一叶轮，具有多个叶片，适于在吸入口部中旋转。第二轴流式送风机单元包括第二外壳，其中包括空气通道，所述空气通道在其两个轴端侧的其中之一上具有吸入口部和在其另一轴端侧上具有排出口部；以及第二叶轮，具有多个叶片，适于在排出口部中旋转。接着，第一轴流式送风机单元的第一外壳和第二轴流式送风机单元的第二外壳通过联接结构结合在一起。在本发明中，联接结构包括两种被啮合部，设置在围绕第一轴流式送风机单元的第一外壳的排出口部的外周的端部处；以及两种啮合部，设置在围绕第二轴流式送风机单元的第二外壳的吸入口部的外周的端部处，且适于与这两种被啮合部啮合。接着，这两种啮合部和这两种被啮合部包括第一种啮合部和第一种被啮合部，一起形成第一种啮合结构；以及第二种啮合部和第二种被啮合部，一起形成第二种啮合结构。第一种啮合结构适于在处于联接状态的第一外壳和第二外壳经受用于轴向分离第一外壳和第二外壳的分离动作时，抵制分离动作；在处于联接状态的第一外壳和第二外壳经受用于在两个旋转方向的其中之一上绕轴关于第二外壳旋转第一外壳时，抵制第一旋转操作。第二种啮合结构适于在处于联接状态的第一外壳和第二外壳经受用于在与所述一个方向相对的另一旋转方向上绕轴关于第二外壳旋转第一外壳时，抵制第二旋转操作。利用本发明的包括第一种啮合结构和第二种啮合结构的上述联接结构，当执行将第一外壳联接到第二外壳的第一旋转操作时，第一种啮合结构抵制第一旋转操作。当执行在与所述一个旋转方向相反的另一旋转方向上相对于第二外壳转动第一外壳的第二旋转操作时，第二种啮合结构抵制第二旋转操作。因此，如果第一轴流式送风机单元和第二轴流式送风机单元经受作用于与它们为了联接而旋转的方向相反的方向(另一方向)上的力时，第二种啮合结构能防止这两个送风机单元的可能分离。
通过使第一外壳的端部和第二外壳的端部靠拢，可使一起形成第一种啮合结构的第一种啮合部和第一种被啮合部进入联接状态，且通过在两个旋转方向的其中之一上绕轴关于第二外壳旋转第一外壳，可使一起形成第二种啮合结构的第二种啮合部和第二种被啮合部进入联接状态。这种联接布置允许第一外壳和第二外壳通过使用第一种啮合结构以简单的动作联接在一起。
第一种啮合部可由具有第一啮合面和第二啮合面的钩构成。当处于联接状态的第一外壳和第二外壳经受用于轴向分离这两个外壳的分离动作时，第一啮合面适于与第一种被啮合部的第一被啮合面啮合。当处于联接状态的第一外壳和第二外壳经受用于在所述一个方向上绕轴关于第二外壳旋转第一外壳时，第二啮合面适于与第一种被啮合部的第二被啮合面啮合。第二种啮合部可由具有第三啮合面的凸起的构成。当处于联接状态的第一外壳和第二外壳经受用于在所述另一方向上绕轴关于第二外壳旋转第一外壳时，第三啮合面适于与第二种被啮合部的第三被啮合面啮合。第一种被啮合部可由具有第一和第二被啮合面的第一配合槽形成。第二种被啮合部可由具有第三被啮合面的第二配合槽形成。构成如上所述的啮合部和被啮合部允许第一和第二种啮合结构以较简单的构造形成。
在根据本发明的具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机的实例中，第一外壳和第二外壳的端部具有几乎为矩形的轮廓，且一个第一配合槽和一个第二配合槽在第一外壳的四个拐角部的至少三个的每个中形成。进而，一个钩和一个凸起一体设置在第二外壳的端部中的四个拐角部的至少三个的每个处。钩和第一配合槽形成为使得形成第一种啮合结构。第一种啮合结构适于在处于结合状态的第一外壳和第二外壳经受用于在两个旋转方向的其中之一上绕轴关于第二外壳旋转第一外壳的第一旋转操作时，抵制第一旋转操作。凸起和第二配合槽形成为使得形成第二种啮合结构。第二种啮合结构在处于结合状态的第一外壳和第二外壳经受用于在与所述一个旋转方向相对的另一旋转方向上绕轴关于第二外壳旋转第一外壳的第二旋转操作时，抵制第二旋转操作。


图1是根据本发明的一个实施例的具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机的部件分解透视图。
图2是图1的具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机中的第一轴流式送风机单元的第一外壳的透视图。
图3是图1的具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机中的第二轴流式送风机单元的第二外壳的透视图。
图4是示出图1的具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机的联接结构的放大截面图。
图5是示出沿平行于图1的具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机的轴的方向得到的前叶片、后叶片和静叶片的横截面图。
图6是示出在试验中使用的具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机的空气量和静压之间的关系的图示。
图7A-7F是在试验中使用的具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机的实例1-6中的静叶片的横截面图。
图8是示出在试验中使用的具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机的空气量和静压之间的关系的图示。
图9是示出在试验中使用的具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机的空气量和静压之间的关系的图示。
具体实施例方式
现在，将参照附图描述本发明的实施例。图1是根据本发明的一个实施例的具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机的部件分解透视图。如图中所示，具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机具有通过联接结构结合在一起的第一轴流式送风机单元1和第二轴流式送风机单元3。图2是第一轴流式送风机单元1的透视图，图3是第二轴流式送风机单元3的透视图。
第一轴流式送风机单元1具有第一外壳5、安装在第一外壳5中的第一叶轮(前叶轮)7、图2中所示的第一电机25、以及图2中所示的三个腹板19、21、23。在图1中，第一叶轮(前叶轮)7以放大的尺寸示出。如图1和图2中所示，第一外壳5具有在轴线A上(在轴向上)的两端的其中之一上的环形吸入侧凸缘9和在另一端上的环形排出侧凸缘11。第一外壳5也具有在这两个凸缘9、11之间的柱形部13。凸缘9、11和柱形部13中的内部空间一起形成空气通道。
图2是第一轴流式送风机单元1的第一外壳5的透视图，如通过使第二轴流式送风机单元3与图1的具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机的第一轴流式送风机单元1分离，从第一外壳5和第二轴流式送风机单元3之间的联接部所看到的。吸入侧凸缘9具有其中形成有八角形吸入口部15的几乎为矩形的轮廓。吸入侧凸缘9在其四个拐角部处具有面对柱形部13的平面9a和用于安装螺钉的通孔9b。
排出侧凸缘11也具有其中形成有圆形排出口部17的几乎为矩形的轮廓。在圆形排出口部17中，三个径向延伸的腹板19、21、23在圆周上以等距设置。通过这三个腹板19、21、23，其中固定第一电机25的定子的电机外壳紧固到第一外壳5。在这三个腹板19、21、23中，腹板19具有向着第二轴流式送风机单元3开口的槽形凹入部19a。在所述凹入部19a中安装未示出的馈电电线，所述馈电电线连接至第一电机25的激励绕组。这三个腹板19、21、23分别与第二轴流式送风机单元3的三个腹板43、45、47(稍后描述)结合，以形成稍后描述的三个静叶片61(图5)。
第一电机25包括未示出的转子，图1的第一叶轮7安装到其上；以及定子，用于转动转子。第一电机25在图1中的逆时针方向上(即，在箭头R1的方向上，或在一个旋转方向上)转动第一外壳5的吸入口部15中的第一叶轮7。第一电机25以比稍后描述的第二叶轮35更快的速度转动第一叶轮7。第一叶轮7具有环形件27，装配有未示出的杯形件，所述环形件作为转子紧固到第一电机25的未示出的旋转轴；以及五个前叶片28，一体设置在环形件27的环形壁27a的外周表面上。
排出侧凸缘11具有在四个拐角部12A-12D的每个处面对柱形部13形成的平端面(flat face)11a。如图2中所示，在四个拐角部12A-12D处形成构成第一种被啮合部的四个第一配合槽29。这些第一配合槽29由贯穿排出侧凸缘11的通孔形成。这里，将说明形成这些在拐角部12A中的第一配合槽29。第一配合槽29具有钩通过孔29a和与钩通过孔29a连续的钩移动孔29b。钩通过孔29a具有半圆形部29a1，所述半圆形部也充当安装螺钉穿过的通孔。钩移动孔29b形状像弧形。当在第一叶轮7的旋转方向R1中看时其端部29c处，如图4中所示，钩移动孔29b形成有第一被啮合面29d和将与稍后描述的钩53啮合的第二被啮合面29e。图4是沿稍后描述的第一配合槽29和第二配合槽31得到的拐角部12A的部分横截面图。第一被啮合面29d位于拐角部12A处，且由靠近钩移动孔29b的端部29c形成的平端面11a(图1)的部分形成。第二被啮合面29e由钩移动孔29b的旋转方向侧上的端面形成。
除了靠近其中安装未示出的电线的腹板19的拐角部12B外，三个拐角部12A、12C、12D每个都形成有构成第二种被啮合部的第二配合槽31。如图4中所示，第二配合槽31具有凸起移动槽31a和与凸起移动槽31a连续的啮合槽31b。凸起移动槽31a具有向着排出侧凸缘11的侧表面开口的开口31c。凸起移动槽31a具有底面31d，所述底面31d倾斜为使得，当其从开口31c向啮合槽31b延伸时，其靠近第二轴流式送风机单元3。结果，梯级形成在啮合槽31b和凸起移动槽31a之间。位于凸起移动槽31a侧上的啮合槽31b的内表面构成第三被啮合表面31e。
第二轴流式送风机单元3具有第二外壳33、安装在第二外壳33中的图1的第二叶轮(后叶轮)35、图3的第二电机49、以及图3的三个腹板43、45、47。在图1中，第二叶轮(后叶轮)35以放大的尺寸示出。如图1和图3中所示，第二外壳33具有在轴线A上(在轴向上)的两端的其中之一上的环形吸入侧凸缘37和在另一端上的排出侧凸缘39。第二外壳33也具有在这两个凸缘37、39之间的柱形部41。凸缘37、39和柱形部41中的内部空间一起形成空气通道。图3是第二轴流式送风机单元3的第二外壳33的透视图，如通过使第一轴流式送风机单元1与图1的具有在彼此相反的方向上旋转的双叶轮的轴流式送风机的第二轴流式送风机单元3分离，从第二外壳33和第一轴流式送风机单元1之间的联接部所看到的。
吸入侧凸缘37具有其中形成有圆形吸入口部41的几乎为矩形的轮廓。在吸入口部41中，三个径向延伸的腹板43、45、47在圆周上以等距设置。第二电机49通过这三个腹板43、45、47紧固到第二外壳33。在这三个腹板43、45、47中，腹板43具有向着第一轴流式送风机单元1开口的槽形凹入部43a。在所述凹入部43a中安装未示出的馈电电线，所述馈电电线连接至第二电机49的激励绕组。这三个腹板43、45、47与第一轴流式送风机单元1的三个腹板19、21、23结合，以形成稍后描述的三个静叶片61(图5)。
第二电机49包括未示出的转子，图1的第二叶轮35安装到其上；以及定子，用于转动转子。第二电机49在图1中的顺时针方向上(在图中箭头R2的方向上，即在与第一叶轮7的旋转方向(箭头R1)相对的方向上)转动排出口部57中的第二叶轮35。如上所述，以比第一叶轮7更慢的速度转动第二叶轮35。
第二叶轮35具有环形件50，装配有未示出的杯形件，所述环形件作为转子紧固到第二电机49的未示出的旋转轴；以及四个后叶片51，一体设置在环形件50的环形壁50a的外周表面上。
如图3中所示，吸入侧凸缘37的四个拐角部36A-36D分别形成有安装螺钉穿过的通孔38。四个拐角部36A-36D的每个也具有与其一体形成的钩53，所述钩53构成第一种啮合部。钩53向第一外壳5凸出。将说明在拐角部36A处的钩53的构成。钩53具有从拐角部沿轴A上升的本体部53a和连接在本体部53a的前端处的头部53b。在本体部53a的前端处的头部53b在径向上逐渐远离轴A向外凸出，从而形成头部53b和本体部53a之间的梯级。所述梯级的表面形成与第一被啮合面29d啮合的第一啮合面53d。除了靠近腹板43的拐角部36B外，三个拐角部36A、36C、36D每个都与构成第二种啮合部的凸起55一体形成，使得通孔38位于钩53和凸起55之间。与钩53相同，凸起55沿轴A向第一外壳5凸出。凸起55具有斜面55a，所述斜面倾斜为使得当其远离位于相同拐角部中的钩53时，靠近第一外壳5。所述斜面55a在形成图4中所示的凸起移动槽的底面31d的斜面上滑动。凸起55具有沿所述轴从斜面55a一端向第二外壳33延伸的端面55b。所述端面55b形成与形成在啮合槽31b中的第三被啮合面31e啮合的第三啮合面。
排出侧凸缘39具有其中形成有八角形排出口部57的几乎为矩形的轮廓。(排出口部位于图3的后侧上，且为了方便起见示出其附图标记。)排出侧凸缘39具有在柱形部41一侧上的四个拐角部的每个处形成一个的平端面39a。四个拐角部分别形成有安装螺钉穿过的通孔39b。
在此送风机的实例中，第一轴流式送风机单元1的第一外壳5和第二周流送风机单元3的第二外壳33如下被结合。首先，使第一外壳5的端部和第二外壳33的端面靠拢，且第二外壳33的四个钩53的头部53b插入第一外壳5中的四个第一配合槽29的相应钩通过孔29a中。同时，第二外壳33的三个凸起55配合进第一外壳5中的三个第二配合槽31的开口31c中。接着，如图2和图3中所示，这些外壳5、33关于彼此在一个方向(用箭头D1表示)上顺时针转动。这种转动或者通过转动这两个外壳实现，或者通过仅关于一个外壳转动另一外壳实现。这种转动使得钩53的本体部53a在第一配合槽29的钩移动孔29b中移动，直到钩53的头部53b的第一啮合面53d邻接到排出侧凸缘11的平端面11a上的第一被啮合面11上，本体部53a的第二啮合面53e邻接到排出侧凸缘11的第二被啮合面29e上，从而防止钩53从第一配合槽29脱落。并且，凸起55在第二配合槽31的突起移动槽31a中移动，直到它们配合进啮合槽31b。凸起55的端面55b与形成在啮合槽31b中的第三被啮合面31e啮合。
在所述实施例中，钩53(第一种啮合部)和第一配合槽29(第一种被啮合部)结合起来形成第一种啮合结构。凸起55(第二种啮合部)和第二配合槽31(第二种被啮合部)结合起来形成第二种啮合结构。利用这种结构，当在轴向上移动的分离动作使第一外壳5和第二外壳33不再彼此啮合时，钩53的头部53b的第一啮合面53d与排出侧凸缘11的平端面11a上的第一被啮合面29d啮合，促使第一种啮合结构抵制分离动作。并且，当执行第一旋转操作以在用箭头D1表示的一个方向上绕轴A转动处于结合状态的第一外壳5和第二外壳33时，本体部53a的第二啮合面53e与排出侧凸缘11的第二被啮合面29e啮合，促使第一种啮合结构抵制第一旋转动作。当执行第二旋转操作以在与所述一个方向(箭头D1)相反的用箭头D2表示的一个方向上绕轴A转动处于结合状态的第一外壳5和第二外壳33时，形成第三啮合面的凸起55的端面与第二配合槽31的啮合槽31b的第三被啮合面31e啮合，促使第二种啮合结构抵制第二旋转动作。这样，在本实施例的送风机中，即使第一外壳5和第二外壳33经受作用在箭头D1的方向上的力或作用在箭头D2的方向上的力，也可防止它们分离。
如图1中所示，在本实施例的送风机中，第一外壳5和第二外壳33结合在一起形成壳体59；且第一轴流式送风机单元1的腹板19、21、23和第二轴流式送风机单元3的腹板43、45、47结合在一起形成三个径向延伸的静叶片61(图5)，其中所述静叶片在壳体59中在第一叶轮7和第二叶轮35之间设置为固定的。当第一叶轮7在一个方向R1上旋转而第二叶轮35在另一方向R2上旋转时，空气在方向F上从吸入口部15向排出口部57移动。图5示出沿平行于所述轴的方向得到的横截面图中的前叶片28、后叶片35和静叶片61，其中第一外壳5和第二外壳33结合在一起。在图5中示出的实例中，通过结合第一轴流式送风机单元1的腹板3和和第二轴流式送风机单元3的腹板47形成静叶片61。如图中所示，前叶片28在横截面中弯曲，使得其内弧形部向着R1方向开口，而后叶片51在横截面中弯曲，使得其内弧形部向着另一方向开口。静叶片61在横截面图中弯曲，使得其内弧形部向着另一方向开口，也向着后叶片51所处的方向开口。
制造结构与本实施例相似但前叶片数量不同的多个送风机，通过同时操作这些送风机，就这些送风机中的每个中的空气量和静压之间的关系进行检查。以第一叶轮的速度的67％转动这些送风机的第二叶轮。图6示出测量结果。在图6中，标有●的线表示本实施例中对具有五个前叶片、三个静叶片和四个后叶片的送风机的测量结果；标有△的线表示对具有五个前叶片、三个静叶片和三个后叶片的送风机的测量结果；标有+的线表示对具有五个前叶片、三个静叶片和五个后叶片的送风机的测量结果；以及标有x的线表示对具有五个前叶片、四个静叶片和三个后叶片的送风机的测量结果。图6示出与本实施例的这些送风机(5-3-4)比较的其它送风机的空气量和静压值，其中本实施例的空气量和静压分别定义为Q和H。图6示出本实施例的具有五个前叶片、三个静叶片和四个后叶片的送风机比其它送风机能产生更大的空气量和更好的静压。
表1示出与图6的试验相同当以第一叶轮的速度的67％转动第二叶轮时每个送风机的吸入噪音(dB(A))和功耗。在表1中，叶片数量列依次示出前叶片、静叶片和后叶片的数量，吸入噪音(dB(A))和功耗列示出本实施例的送风机(5-3-4)的吸入噪音Lp和功耗P的值。
表1

接着，以使得送风机的静叶片具有与本实施例不同的横截面形状，而其它方面与本实施例的结构相似的方式制成多个送风机。对于每个送风机都测量当前值、最大空气量、最大静压和吸入噪音。表2示出测量结果。在表2中，用于比较的实例1-6的送风机具有横截面在图7A-7F中示出的静叶片。更确切地说，实例1(图7A)的静叶片在横截面中弯曲，使得其内弧形部向方向R1和向前叶片28所处的方向开口。实例3(图7C)的静叶片在横截面中弯曲，使得其内弧形部向方向R2和向前叶片28所处的方向开口。实例4(图7D)的静叶片在横截面中弯曲，使得其内弧形部向方向R1和向后叶片51所处的方向开口。实例6(图7F)的静叶片没有内弧形部，但是倾斜为使得当它们在方向R2上延伸时他们靠近前叶片28。并且，在表2中，第一叶轮旋转速度、第二叶轮旋转速度、当前值、最大空气量、静压和吸入噪音(dB(A))表示相对于本实施例的送风机的相应值N1、N2、I、Q、H、Lp的值。
表2


根据表2可推断，与那些具有带有实例1-6的横截面的静叶片的送风机相比，通过对旋转速度作出适当调整，具有横截面与本实施例相同的静叶片的送风机能产生更高的最大静压和更小的吸入噪音。
并且，图8示出当本实施例的送风机和实例1-6的送风机在与表2的试验相同的条件下工作时，每个送风机的空气量和静压之间的关系。图8中示出的空气量和静压表示关于本实施例的送风机(5-3-4)的相应值Q和H的值。从图8中可看到，与实例1-6的送风机相比，本实施例的送风机能产生更大的空气量和更高的静压。
表3示出当本实施例的送风机和实例1-6的送风机以相同速度工作时它们的当前值、最大空气量、最大静压和吸入噪音。图9示出当本实施例和实例1-6的送风机在与表3的试验相同的条件下工作时每个送风机的空气量和静压值之间的关系。
表3

根据图9可推断，与实例1-6的那些送风机相比，本实施例的送风机能产生更大的空气量和更高的静压。也看到，尽管本实施例的送风机具有几乎与实例6的送风机相同的空气量和静压，但与本实施例的送风机相比，实例6的送风机消耗更高电流，并产生更大的吸入噪音。
工业应用性利用本发明，通过分别将前叶片、静叶片和后叶片的数量设定为五个、三个和四个，与利用传统送风机获得的空气量和静压相比，可能产生更大的空气量和更高的静压。也可能实现噪音的减少。与传统送风机相比，这提供了更好的电器冷却效果。
并且，当执行使第一外壳与第二外壳联接的第一旋转操作时，地一种啮合结构抵制第一旋转动作；并且当执行在与所述第一方向相反的方向上相对于第二外壳转动第一外壳时，第二种啮合结构抵制第二旋转动作。因此，如果第一轴流式送风机单元和第二轴流式送风机单元经受作用于为了联接转动与这两个送风机的方向相反的方向上的力，则第二种啮合结构能防止这两个送风机分离。
权利要求
1.一种具有双叶轮的轴流式送风机，包括壳体，其中具有空气通道，所述空气通道在其两个轴端侧的其中之一上具有吸入口部和在其另一轴端侧上具有排出口部；第一叶轮，具有多个在吸入口部中旋转的前叶片，适于在吸入口部中旋转；第一电机，在两个旋转方向的其中之一上绕送风机的轴旋转第一叶轮；第二叶轮，具有多个后叶片，适于在排出口部中旋转；第二电机，在与所述一个方向相反的另一旋转方向上绕所述轴旋转第二叶轮；以及多个静叶片，径向延伸，且在所述壳体中第一叶轮和第二叶轮之间设置为固定的；其中前叶片的数量为五，静叶片的数量为三，和后叶片的数量为四。
2.根据权利要求1所述的带有双叶轮的轴流式送风机，其中前叶片在沿平行于所述轴的方向得到的前叶片的横剖面中弯曲，使得其内弧形部向着所述一个方向开口；其中后叶片在沿平行于所述轴的方向得到的前叶片的横剖面中弯曲，使得其内弧形部向着所述另一方向开口；以及其中静叶片在沿平行于所述轴的方向得到的前叶片的横剖面中弯曲，使得其内弧形部向着所述另一方向和向着其中设置后叶片的方向开口。
3.根据权利要求2所述的带有双叶轮的轴流式送风机，其中第一叶轮具有围绕上面一体安装五个前叶片的基部的轴的环形外周壁；以及其中第二叶轮可具有围绕上面一体安装四个后叶片的基部的轴的环形外周壁。
4.根据权利要求3所述的带有双叶轮的轴流式送风机，其中第二叶轮的旋转速度比第一叶轮的旋转速度慢。
5.一种带有双叶轮的轴流式送风机，包括第一轴流式送风机单元，包括第一外壳，其中包括空气通道，所述空气通道在其两个轴端侧的其中之一上具有吸入口部和在其另一轴端侧上具有排出口部；第一叶轮，具有多个前叶片，适于在吸入口部中旋转；第一电机，在两个旋转方向的其中之一上绕送风机的轴旋转第一叶轮；以及多个腹板，沿圆周隔开，安装在排出口部中，以将第一电机紧固到第一外壳；以及第二轴流式送风机单元，包括第二外壳，其中包括空气通道，所述空气通道在其两个轴端侧的其中之一上具有吸入口部和在其另一轴端侧上具有排出口部；第二叶轮，具有多个后叶片，适于在排出口部中旋转；第二电机，在与所述第一方向相反的另一旋转方向上绕所述轴旋转第二叶轮；以及多个腹板，沿圆周隔开，安装在吸入口部中，以将第二电机紧固到第二外壳；其中第一轴流式送风机单元的第一外壳和第二轴流式送风机单元的第二外壳被联接，以形成壳体；其中第一轴流式送风机单元的多个腹板和第二轴流式送风机单元的多个腹板被结合，以在第一叶轮和第二叶轮之间形成在壳体中固定设置的多个静叶片；以及其中前叶片的数量为五，静叶片的数量为三，和后叶片的数量为四。
6.根据权利要求5所述的带有双叶轮的轴流式送风机，其中前叶片在沿平行于所述轴的方向得到的前叶片的横剖面中弯曲，使得其内弧形部向着所述一个方向开口；其中后叶片在沿平行于所述轴的方向得到的前叶片的横剖面中弯曲，使得其内弧形部向着所述另一方向开口；以及其中静叶片在沿平行于所述轴的方向得到的前叶片的横剖面中弯曲，使得其内弧形部向着所述另一方向和向着其中设置后叶片的方向开口。
7.根据权利要求6所述的带有双叶轮的轴流式送风机，其中第一叶轮具有围绕上面一体安装五个前叶片的基部的轴的环形外周壁；以及其中第二叶轮可具有围绕上面一体安装四个后叶片的基部的轴的环形外周壁。
8.根据权利要求7所述的带有双叶轮的轴流式送风机，其中第二叶轮的旋转速度比第一叶轮的旋转速度慢。
9.一种带有双叶轮的轴流式送风机，包括第一轴流式送风机单元，包括第一外壳，其中包括空气通道，所述空气通道在其两个轴端侧的其中之一上具有吸入口部和在其另一轴端侧上具有排出口部；第一叶轮，具有多个叶片，适于在吸入口部中旋转；以及第二轴流式送风机单元，包括第二外壳，其中包括空气通道，所述空气通道在其两个轴端侧的其中之一上具有吸入口部和在其另一轴端侧上具有排出口部；第二叶轮，具有多个叶片，适于在排出口部中旋转；其中第一轴流式送风机单元的第一外壳和第二轴流式送风机单元的第二外壳通过联接结构结合；其中所述联接结构包括两种被啮合部，设置在围绕第一轴流式送风机单元的第一外壳的排出口部的外周的端部处；以及两种啮合部，设置在围绕第二轴流式送风机单元的第二外壳的吸入口部的外周的端部处，且适于与这两种被啮合部啮合；其中这两种啮合部和这两种被啮合部包括第一种啮合部和第一种被啮合部一起形成第一种啮合结构，所述第一种啮合结构适于在处于联接状态的第一外壳和第二外壳经受用于轴向分离第一外壳和第二外壳的分离操作时，抵制分离操作，所述第一种啮合结构还适于在处于联接状态的第一外壳和第二外壳经受用于在两个旋转方向的其中之一上绕轴关于第二外壳旋转第一外壳的第一旋转操作时，抵制第一旋转操作；以及第二种啮合部和第二种被啮合部一起形成第二种啮合结构，所述第二种啮合结构适于在处于联接状态的第一外壳和第二外壳经受用于在与所述一个方向相对的另一旋转方向上绕轴关于第二外壳旋转第一外壳的第二旋转操作时，抵制第二旋转操作。
10.根据权利要求9所述的带有双叶轮的轴流式送风机，其中通过使第一外壳的端部和第二外壳的端部靠拢，使一起形成第一种啮合结构的第一种啮合部和第一种被啮合部进入联接状态，且通过在所述一个方向上绕轴关于第二外壳旋转第一外壳，可使一起形成第二种啮合结构的第二种啮合部和第二种被啮合部进入联接状态。
11.根据权利要求10所述的带有双叶轮的轴流式送风机，其中所述第一种啮合部包括钩，具有第一啮合面和第二啮合面，当处于联接状态的第一外壳和第二外壳经受用于轴向分离这两个外壳的分离操作时，所述第一啮合面适于与第一种被啮合部的第一被啮合面啮合，当处于联接状态的第一外壳和第二外壳经受用于在所述一个方向上绕轴关于第二外壳旋转第一外壳的第一旋转操作时，所述第二啮合面适于与第一种被啮合部的第二被啮合面啮合；其中第二种啮合部包括凸起，具有第三啮合面，当处于联接状态的第一外壳和第二外壳经受用于在所述另一方向上绕轴关于第二外壳旋转第一外壳的第二旋转操作时，第三啮合面适于与第二种被啮合部的第三被啮合面啮合；以及其中第一种被啮合部包括具有第一和第二被啮合面的第一配合槽，第二种被啮合部包括具有第三被啮合面的第二配合槽。
12.根据权利要求11所述的带有双叶轮的轴流式送风机，其中第一外壳和第二外壳的端部分别具有几乎为矩形的轮廓，所述钩的其中之一和所述凸起的其中之一设置在第一外壳的端部中的四个拐角部的至少三个的每个处，以及第一配合槽的其中之一和第二配合槽的其中之一在第二外壳的四个拐角部的至少三个的每个中形成。
13.一种带有双叶轮的轴流式送风机，包括第一轴流式送风机单元，包括第一外壳，其中包括空气通道，所述空气通道在其两个轴端侧具有吸入口部和排出口部；第一叶轮，具有多个叶片，适于在吸入口部中旋转；以及第二轴流式送风机单元，包括第二外壳，其中包括空气通道，所述空气通道在其两个轴端侧具有吸入口部和排出口部；第二叶轮，具有多个叶片，适于在排出口部中旋转；其中第一轴流式送风机单元的第一外壳和第二轴流式送风机单元的第二外壳通过联接结构结合；其中第一外壳和第二外壳的端部分别具有几乎为矩形的轮廓，一个第一配合槽和一个第二配合槽在第一外壳的四个拐角部的至少三个的每个中形成，以及一个钩和一个凸起一体设置在第二外壳的端部中的四个拐角部的至少三个的每个处；其中所述钩和所述第一配合槽成形为使得形成第一种啮合结构，所述第一种啮合结构适于在处于联接状态的第一外壳和第二外壳经受用于轴向分离第一外壳和第二外壳的分离操作时抵制分离操作，所述第一种啮合结构也适于在处于联接状态的第一外壳和第二外壳经受用于在两个旋转方向的其中之一上绕轴关于第二外壳旋转第一外壳的第一旋转操作时抵制第一旋转操作；以及其中所述凸起和所述第二配合槽成形为使得形成第二种啮合结构，所述第二种啮合结构适于在处于联接状态的第一外壳和第二外壳经受用于在与所述一个方向相对的另一旋转方向上绕轴关于第二外壳旋转第一外壳的第二旋转操作时抵制第二旋转操作。
全文摘要
本发明提供了一种能比传统送风机产生更大的空气量和更高的静压的带有双叶轮的轴流式送风机。所述带有双叶轮的轴流式送风机具有第一轴流式送风机单元1和第二轴流式送风机单元3。第一轴流式送风机单元1包括第一外壳5、第一叶轮7和将第一电机固定到第一外壳5的多个腹板。第二轴流式送风机单元3包括第一外壳、第一叶轮和将第二电机固定到第二外壳的多个腹板。第一外壳和第二外壳联接在一起形成壳体59。第一轴流式送风机单元1的腹板和轴流式送风机单元1的腹板结合在一起形成设置在壳体59中的多个固定腹板。将设置在第一叶轮7处的前叶片28的数量设置为五，将静叶片的数量设置为三，和将设置在第二叶轮35处的后叶片51的数量设置为四。
文档编号F04D29/54GK1751184SQ03826118
公开日2006年3月22日 申请日期2003年4月28日 优先权日2003年3月13日
发明者大泽穗波, 石原胜充, 中村俊之, 皆濑尊, 相泽吉彦, 西村诚二 申请人:山洋电气株式会社