一种隔膜计量泵用排气阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种隔膜计量泵用排气阀，竖直安装在计量泵的液压油腔的最高处，该排气阀的构成组件包括阀体及阀座，阀座套设在阀体内部，阀座内部沿中轴方向开设有中心通道，该中心通道的顶部及底部设置阀球，中心通道内设有压缩弹簧，阀体内部沿中轴方向开设有与阀座内部中线通道相连通的排气通道，该排气通道与底部的液压油腔连通。与现有技术相比，本实用新型采用球阀加弹簧的设计，可以方便地安装在隔膜计量泵的液压油腔上，且具有单独模块的安装形式，结构简单、排气效果好，有利于提高计量泵的计量精度。
【专利说明】一种隔膜计量泵用排气阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种排气阀，尤其是涉及一种隔膜计量泵用排气阀。
【背景技术】
[0002]目前隔膜式计量泵常用的排气阀结构多为销套式，即通过排气销与销套之间的间隙，在压力升高时挤出气体。由于销子对阀球的回弹能力有限，容易造成液压油的泄漏和已排出气体的回流。而且目前结构的排气阀都与释放阀组合在一起，其结构相对复杂。
[0003]隔膜式计量泵是利用柔性隔膜分开液压油和被计量流体，柱塞通过液压油均匀地驱动隔膜，使隔膜往复运动，完成吸入、排出过程，实现流体的精确定量输送。由于液压系统是在大气压环境下工作，因此液压油中会不可避免地掺入空气。油液中掺入的空气随着油液流动，在压力升高时溶入油液或体积变小，在压力降低时从油液中析出气泡或体积变大。油液中的气体的存在严重影响计量泵的计量精度，并伴有噪音和振动。因此需要使用排气阀把液压油中掺混的气体排出液压油腔。
[0004]申请号为200780050432.1的中国专利公开了一种排气阀，该排气阀包括包含排气窗口的外部套管，设置在外部套管中的壳体，壳体上还设有排气槽，排气槽的前面设置有隔板。该种排气阀能够在动态条件下防止液体的携带，但是并没有克服原有排气阀回弹力较差的效果，即高压液压油密封和排气效果不理想的缺点。
[0005]申请号为200820073024.x的中国专利公开了一种薄膜式差动排气阀，设置有上薄膜室和下薄膜室，上薄膜室的阀座上设有进气孔，进气孔采用管道与尾气管相连，下薄膜室的阀座与阀盖之间设有波形隔膜，隔膜的上部与阀杆相接触。该专利申请虽然可以调整排气量的多少以维持系统压力，但是将原先的薄膜室分成了上下两个，结构进一步复杂化。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、使用方便、互换性好的隔膜计量泵用排气阀。
[0007]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0008]一种隔膜计量泵用排气阀，竖直安装在计量泵的液压油腔的最高处，该排气阀的构成组件包括阀体及阀座，
[0009]所述的阀座套设在所述的阀体内部，
[0010]所述的阀座内部沿中轴方向开设有中心通道，该中心通道的顶部及底部设置阀球，中心通道内设有压缩弹簧，
[0011]所述的阀体内部沿中轴方向开设有与阀座内部中线通道相连通的排气通道，该排气通道与底部的液压油腔连通。
[0012]所述的阀座顶部套设有阀球限位套，限制设置在中心通道顶部阀球的位置。
[0013]所述的中心通道的顶部及底部的直径大于中部的直径，顶部与中部的连接面为中心通道的上密封面，底部与中部的连接面为中心通道的下密封面。[0014]所述的阀球与中心通道内侧壁之间存在环向间隙。
[0015]所述的阀座与所述的阀体的接触面上设置密封用0型圈。
[0016]所述的阀体与所述的液压油腔的接触面上设置密封用0型圈。
[0017]与现有技术相比，本实用新型克服了原有排气阀中销子对阀球回弹力较差的效果，即高压液压油密封和排气效果不理想的缺点，采用球阀加弹簧的设计，可以方便地安装在隔膜计量泵的液压油腔上，且具有单独模块的安装形式，结构简单、排气效果好，有利于提高计量泵的计量精度，具有以下优点:
[0018](I)结构简单，单独成一体，安装、维修、检查均容易；
[0019](2)互换性好，销套式排气结构需要根据泵的压力更换不同直径的销子，以调整排气通道间隙；
[0020](3)排气弹簧对阀球的回弹能力较销子对阀球的回弹能力强，即有效地提高了排气球阀的密封性能；
[0021](4)弹簧的升缩自如，可有效地避免原结构中由于销子外圆与销套之间的间隙过小，倘若间隙中有油污时而影响球阀的上下运动，直接影响球阀的密封，导致高压液压油的泄漏及已经排出到销套间隙中的气体发生回流。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构示意图。
[0023]图中，I为阀球限位套、2为上阀球、3为阀座、4为阀体、5为弹簧、6为下阀球、7为上0型圈、8为下0型圈、9为液压油腔。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0025]实施例
[0026]一种隔膜计量泵用排气阀，其结构如图1所示，竖直安装在计量泵的液压油腔9的最高处，该排气阀的主要是由阀体4、阀座3以及相关的零配件组成。阀座3套设在阀体4内。在阀座3的内部沿中轴方向开设有中心通道，该中心通道的顶部及底部分别设置有设置上阀球2和下阀球6，另外中心通道内还设有弹簧5。阀座3的顶部套设有阀球限位套1，限制设置在中心通道顶部的上阀球2的位置。中心通道的顶部及底部的直径大于中部的直径，顶部与中部的连接面为中心通道的上密封面，底部与中部的连接面为中心通道的下密封面。两个阀球与中心通道内侧壁之间存在环向间隙。
[0027]在阀体4内部沿中轴方向开设有与阀座3内部中线通道相连通的排气通道，该排气通道与底部的液压油腔9连通。该排气阀具有很好的密封性能，阀座3与阀体4的接触面上设置密封用上0型圈7，阀体4与液压油腔9的接触面上设置密封用下0型圈8。
[0028]本实用新型在使用时，在吸入冲程中，液压油腔9内为负压，上阀球2压在阀座3上部的密封面上，防止外界气体进入液压油腔9，阀球限位套I限制上阀球2的起跳高度，同时下阀球6在吸入冲程被弹簧5压在阀体4的密封面上，这种依靠双球阀的密封型式，完全可避免外界气体的渗入。在排出冲程，随着压力的迅速升高，使得液压油的压力克服弹簧力，抬起下阀球6，与阀座3下部的密封面接触，以防止液压油在高压下泄漏，同时在下阀球6的上升过程中，液压油中的小气泡在浮力作用下迅速上升，绕过下阀球6的环向间隙，然后通过阀座3中心的通道逸出。
[0029]下面对使用过程中的作用原理做进一步的说明:液压油中掺入的气体在浮力作用下沿通道上升至下阀球6的下方。在计量泵的排出冲程，随着压力的迅速升高，液压油的压力克服弹簧5的作用力，抬起下阀球6 ;在下阀球6上升的过程中，液压油中的小气泡在浮力和压力作用下迅速上升，绕过下阀球6的环向间隙，然过通过阀座3中心的通道逸出；随着下阀球6的继续上升，与阀座3下部的密封面接触，又可起到密封高压液压油作用，防止液压油在高压下泄漏。在吸入冲程，液压油腔9内为负压，上阀球2压在阀座3上部的密封面上，防止外界气体被吸入液压油腔9，同时下阀球6在弹簧5的作用下下降至阀体4的密封线上，也再一次起到密封外界气体掺入液压油的机会。
【权利要求】
1.一种隔膜计量泵用排气阀，竖直安装在计量泵的液压油腔的最高处，其特征在于，该排气阀的构成组件包括阀体及阀座， 所述的阀座套设在所述的阀体内部， 所述的阀座内部沿中轴方向开设有中心通道，该中心通道的顶部及底部设置阀球，中心通道内设有压缩弹簧， 所述的阀体内部沿中轴方向开设有与阀座内部中线通道相连通的排气通道，该排气通道与底部的液压油腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜计量泵用排气阀，其特征在于，所述的阀座顶部套设有阀球限位套，限制设置在中心通道顶部阀球的位置。
3.根据权利要求1所述的一种隔膜计量泵用排气阀，其特征在于，所述的中心通道的顶部及底部的直径大于中部的直径，顶部与中部的连接面为中心通道的上密封面，底部与中部的连接面为中心通道的下密封面。
4.根据权利要求1或3所述的一种隔膜计量泵用排气阀，其特征在于，所述的阀球与中心通道内侧壁之间存在环向间隙。
5.根据权利要求1所述的一种隔膜计量泵用排气阀，其特征在于，所述的阀座与所述的阀体的接触面上设置密封用O型圈。
6.根据权利要求1所述的一种隔膜计量泵用排气阀，其特征在于，所述的阀体与所述的液压油腔的接触面上设置密封用O型圈。
【文档编号】F04B53/10GK203441733SQ201320490685
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】卫中山, 耿鹏广, 陆承, 周佳豪, 陈晓蓉, 郭渭 申请人:米顿罗工业设备（上海）有限公司