风扇之底座与轴承的组合结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种风扇之底座与轴承的组合结构，其包括：一底座及安装于底座中的轴承：所述的轴承一体成型于所述的底座中，且该底座中成型有对轴承进行限位的第一、二限位部，其中，该第一、二限位部分别位于轴承上下两端，并与轴承上下两端抵触。本实用新型在底座射出成形时，将轴承作为嵌件放到模具里一起成型，令底座和轴承一体成型。此时，在底座中成型有作为第二限位部的台阶及作为第一限位部的凸肋，该凸肋代替了传统底座与轴承的组合结构中的唛拉垫片，这样不仅减少了一个零部件，还减少了一道工序，令整个结构组装起来更加快速，简单。另外，本实用新型具有市场竞争力，还能够提高其在组装形成风扇后风扇的品质。
【专利说明】风扇之底座与轴承的组合结构
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及风扇产品【技术领域】,特指一种制造简单、结构稳定的风扇之底座与轴承的组合结构。
【背景技术】:
[0002]近年来随着电子产业的发展，电子产品的发展逐渐朝向高性能、高频率、高速度与轻薄化的方向演进。随着电子产品的性能不断地提升，运算速度越来越快，其内部芯片组的运算速度不断提升，芯片数量不断增加，芯片工作时所散发的热量也相应地增大，如果不及时驱散这些热量，将会极大影响电子产品的性能，使电子产品的运算速度降低，随着热量的不断累积，还可能烧毁电子产品，因此必须对电子产品进行散热。
[0003]散热风扇在现阶段电子产品散热中扮演着极为重要的角色，散热风扇中底座与轴承的组合结构一般包括:底座和安装于底座中的轴承，其中，底座与轴承在装配时，通过专用的气压台机器将轴承以过盈配合的方式压入于底座中，然后，再在轴承上方固定一唛拉垫片，该唛拉垫片的作用是缓冲减震，防止风扇运转时滚珠与轴承间发生直接磨擦而产生升曰。
[0004]上述底座与轴承的组合结构存在以下问题:
[0005]1、由于底座所用材质一般为塑胶材料，其在射出成型时，易受模具状况、机台状况及成型条件的影响，产品的尺寸精确度难以控制。这样导致底座与轴承在配合装配时，就会存在着松紧的问题:a、如果配合太紧，轴承压入后所受的结合力太大，会造成轴承内孔缩小，从而造成轴承与风扇的转轴轴心配合时出现束心现象，造成风扇转速降低，甚至出现卡死现象；b、如果配合太松，轴承压入后两者间的结合力太小，会造成轴承压入后容易松脱、产生移位，从而影响到整个风扇的品质。
[0006]2、轴承在压入到底座里面时，受气压台机器及所用治具的影响，存在着轴承压不到位或压入后歪斜的问题。
[0007]3、为了防止风扇运转时，滚珠与轴承间发生直接磨擦而产生异音，因此，在生产过程中会在轴承上方固定一唛拉垫片，该唛拉垫片的作用是缓冲减震，但是这样不仅增加了一个零部件，还增加了一道工序。
实用新型内容:
[0008]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制造简单、结构稳定的风扇之底座与轴承的组合结构。
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:该风扇之底座与轴承的组合结构包括:一底座及安装于底座中的轴承:所述的轴承一体成型于所述的底座中，且该底座中成型有对轴承进行限位的第一、二限位部，其中，该第一、二限位部分别位于轴承上下两端，并与轴承上下两端抵触。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述的底座包括一座体及成型于座体上且内部具有容孔的中心柱，所述的轴承一体成型于该容孔中。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述中心柱的容孔内壁成型有作为所述第二限位部的台阶，所述轴承的下端与该台阶相抵触。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述中心柱的容孔内壁成型有作为所述第一限位部的凸肋，且所述轴承的上端与该凸肋相抵触。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述的凸肋位于台阶上方，其之间形成一限位空间，所述轴承一体成型于该限位空间，且轴承的外表面及上下两端的边缘分别与所述容孔的内壁、凸肋下端面、台阶上端面形成无间隙抵触。 [0014]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型在制造过程为:在底座射出成形时，将轴承作为嵌件放到模具里一起成型，令底座和轴承一体成型。此时，在底座中的中心柱内部容孔的内壁成型有作为所述第二限位部的台阶及作为所述第一限位部的凸肋，令轴承的外表面及上下两端的边缘分别与所述容孔的内壁、凸肋下端面、台阶上端面形成无间隙抵触。上述的凸肋代替了传统底座与轴承的组合结构中的唛拉垫片，这样不仅减少了一个零部件，还减少了一道工序，令整个结构组装起来更加快速，简单。另外，本实用新型中轴承与底座之间就不会存在着松紧的问题，令整个结构变得更加稳定，且保证了其组装形成风扇后整个风扇的品质。即能够有效解决传统底座与轴承的组合结构在生产中存在的问题，有利于提高本实用新型的市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】:
[0015]图1是本实用新型的立体图；
[0016]图2是本实用新型的主视图；
[0017]图3是图2沿A-A向的剖视图；
[0018]图4是图3中B部分的局部放大示意图；
[0019]附图标记说明:
[0020]I底座10容孔
[0021]101第一限位部102第二限位部
[0022]11座体12中心柱
[0023]2 轴承
【具体实施方式】:
[0024]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0025]参见图1-4所示，为一种风扇之底座与轴承的组合结构，包括:一底座I及安装于底座I中的轴承2，其特征在于:所述的轴承2 —体成型于所述的底座I中，且该底座I中成型有对轴承2进行限位的第一、二限位部101、102，其中，该第一、二限位部101、102分别位于轴承2上下两端，并与轴承2上下两端抵触。
[0026]所述的底座I包括一座体11及成型于座体11上且内部具有容孔10的中心柱12，所述的轴承2 —体成型于该容孔10中。
[0027]所述中心柱11的容孔10内壁成型有作为所述第二限位部102的台阶，所述轴承2的下端与该台阶相抵触。另外，所述中心柱12的容孔10内壁成型有作为所述第一限位部101的凸肋，且所述轴承2的上端与该凸肋相抵触。所述的凸肋位于台阶上方，其之间形成一限位空间，所述轴承2 —体成型于该限位空间，且轴承2的外表面及上下两端的边缘分别与所述容孔10的内壁、凸肋下端面、台阶上端面形成无间隙抵触。
[0028]本实用新型在制造过程为:在底座I射出成形时，将轴承2作为嵌件放到模具里一起成型，令底座I和轴承2—体成型。此时，在底座I中的中心柱12内部容孔10的内壁成型有作为所述第二限位部102的台阶及作为所述第一限位部101的凸肋，令轴承2的外表面及上下两端的边缘分别与所述容孔10的内壁、凸肋下端面、台阶上端面形成无间隙抵触。上述的凸肋代替了传统底座与轴承的组合结构中的唛拉垫片，这样不仅减少了一个零部件，还减少了一道工序，令整个结构组装起来更加快速，简单。另外，轴承2与底座I之间就不会存在着松紧的问题，令整个结构变得更加稳定，且保证了其组装形成风扇后整个风扇的品质。即能够有效解决传统底座与轴承的组合结构在生产中存在的问题，有利于提高本实用新型的市场竞争力。
[0029]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【权利要求】
1.风扇之底座与轴承的组合结构，包括:一底座(I)及安装于底座(I)中的轴承(2)，其特征在于:所述的轴承(2)—体成型于所述的底座(I)中，且该底座(I)中成型有对轴承(2)进行限位的第一、ニ限位部(101、102)，其中，该第一、ニ限位部(101、102)分别位于轴承(2)上下两端，并与轴承(2)上下两端抵触。
2.根据权利要求1所述的风扇之底座与轴承的组合结构，其特征在于:所述的底座(I)包括一座体(11)及成型于座体(11)上且内部具有容孔(10)的中心柱(12)，所述的轴承(2)一体成型于该容孔(10)中。
3.根据权利要求2所述的风扇之底座与轴承的组合结构，其特征在干:所述中心柱(12)的容孔(10)内壁成型有作为所述第二限位部(102)的台阶，所述轴承(2)的下端与该台阶相抵触。
4.根据权利要求3所述的风扇之底座与轴承的组合结构，其特征在于:所述中心柱(12)的容孔(10)内壁成型有作为所述第一限位部(101)的凸肋，且所述轴承(2)的上端与该凸肋相抵触。
5.根据权利要求4所述的风扇之底座与轴承的组合结构，其特征在于:所述的凸肋位于台阶上方，其之间形成一限位空间，所述轴承(2) —体成型于该限位空间，且轴承(2)的外表面及上下两端的边缘分别与所述容孔(10)的内壁、凸肋下端面、台阶上端面形成无间隙抵触。
【文档编号】F04D29/60GK203453136SQ201320556246
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月7日 优先权日:2013年9月7日
【发明者】张正坤 申请人:张正坤