一种三氯乙烯氯化塔用水喷射真空泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种三氯乙烯氯化塔用水喷射真空泵，包括自上而下设置的进水构件、筒状本体和混流构件；进水构件、筒状本体和混流构件使用铬镍钛合金材料制成；进水构件包括进水管，进水管的出口设有喷嘴；筒状本体的中部设有进气口；混流构件设有出水口；喷嘴插入筒状本体内至进气口下方，进水管的外壁与筒状本体的内壁形成密闭的吸入室，采用喷嘴尺寸DN32和混合管长度100mm，制作成本最低，泵流量最低的情况下保证最大的真空度，节约材料及能源，可根据生产需要合理控制真空度在95-98KPa范围内调节。
【专利说明】一种三氯乙烯氯化塔用水喷射真空泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空泵，具体地说，涉及一种三氯乙烯氯化塔用水喷射真空泵，属于三氯乙烯生产设备领域。
【背景技术】
[0002]在三氯乙烯氯化工艺中，乙炔氯化反应是在90-110°C的四氯乙烷母液中和三氯化铁催化作用下发生加成反应生产粗四氯乙烷，另外一个必需条件是70-90KPa的真空度，真空度越高反应温度相对越低，而真空度的维持通过水喷射真空泵来实现，它的另外一个作用是将未反应完全的乙炔或氯气抽走，避免两者在气相空间发生爆炸或燃烧，因此在整个反应过程中水喷射真空泵是重要的生产设备。
[0003]目前，水喷射泵就应用于化工、制药等行业，应用于一些简单的特殊的工艺中，真空度、抽气量很小，效率低。市场上成品多采用PP等塑料制成常规水喷射真空泵，氯化塔尾气中含有微量HC1，Cl2,四氯乙烷与喷射水形成酸性液体，水喷射速度比较大，对水喷射真空泵的腐蚀严重，无法满足三氯乙烯氯化塔的生产要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种三氯乙烯氯化塔用水喷射真空泵，克服了现有技术中水喷射泵存在的缺陷，通过尾水处理循环系统对抽气后的水进行处理和再循环使用，能够在酸性液体下使用寿命长，保证了三氯乙烯氯化塔连续稳定生产。
[0005]为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案如下:一种三氯乙烯氯化塔用水喷射真空泵，其特征在于:所述水喷射真空泵包括自上而下设置的进水构件、筒状本体和混流构件；进水构件、筒状本体和混流构件使用铬镍钛合金材料制成；
[0006]所述进水构件包括进水管，进水管的出口设有喷嘴；
[0007]所述筒状本体的中部设有进气口 ；
[0008]所述混流构件设有出水口；
[0009]所述喷嘴插入筒状本体内至进气口下方，进水管的外壁与筒状本体的内壁形成密闭的吸入室。
[0010]一种优化方案，所述混流构件由渐缩管、混合管和扩压管组成；
[0011 ] 所述渐缩管与筒状本体连通；
[0012]所述出水口设置在扩压管的底部。
[0013]另一种优化方案，所述进水管的上端设有进水口。
[0014]再一种优化方案，所述进水管上设有与筒状本体密封连接的变径法兰。
[0015]进一步的优化方案，所述筒状本体的下端、混流构件的上端分别设有连接法兰。
[0016]再进一步的优化方案，所述筒状本体长度为200mm。
[0017]一种具体的优化方案，所述进水口为DN80。
[0018]一种具体的优化方案，所述出水口为DN80。[0019]一种具体的优化方案，所述喷嘴为DN32。
[0020]一种具体的优化方案，所述混合管的长度为100_。
[0021]喷嘴在筒状本体内喷射水流，形成真空进行抽气作用，水从喷嘴向混流构件高速射出，水柱表面压力降低，吸气室空间的气体便向水柱运动，由于高速水柱射流的摩擦作用，便形成射流表面的附面层，后续氯化塔尾气进入吸气室，高速附面层不断将氯化塔尾气气体带到混合管。在混合管，水柱射流与其附层带来的气体剧烈混合、乳化，形成高速泡沫流，开始发生能量传递与动量传递，水流的动能与动量传给气泡。随着泡沫在混合管里不断往前运动，传递过程继续进行，最后达到水与气泡的能量与动量的匀化。随着传递与匀化，泡沫流的速度下降，压力升高。泡沫流到混流构件中的扩压管，由于横截面积不断扩大，速度继续降小，动能不断转化成压力能。到了扩压管出口处，泡沫流的压力大于外界大气压，就排到喷射真空泵外面的大气中去，实现了氯化塔真空度为95-98KPa，将尾气中的氯气或乙炔、四氯乙烷等气体从氯化塔中排放出去，保证了氯化塔正常运行，保证了水射真空泵既不被酸腐蚀，又不与有机溶剂相溶。
[0022]本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点:
[0023]1、经过计算和试验采用最佳的喷嘴尺寸DN32和混合管长度100mm,制作成本最低，泵流量最低的情况下保证最大的真空度，节约材料及能源。
[0024]2、采用铬镍钛合金材料，是使用寿命最大化，对稳定的生产运行有重大意义。
[0025]3、结构简单，尺寸合理，重量比市场上其它水喷射真空泵轻，便于安装和维护。
[0026]4、控制泵流量25-30m3，可根据生产需要合理控制真空度在95_98KPa范围内调节。
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]附图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0029]图中，
[0030]1-进水构件，2-筒状本体，3-混流构件，4-进水口，5-进水管，6_喷嘴，7_进气口，8-吸入室，9-渐缩管，10-混合管，11-扩压管，12-出水口。
【具体实施方式】
[0031]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0032]实施例1，如图1所示，一种三氯乙烯氯化塔用水喷射真空泵，水喷射真空泵包括自上而下设置的进水构件1、筒状本体2和混流构件3 ;进水构件1、筒状本体2和混流构件3采用铬镍钛合金材料制成，筒状本体2长度为200mm。进水构件I包括进水管5，进水管5的上端设有进水口 4，进水口 4为DN80，进水管5上设有与筒状本体2密封连接的变径法兰，进水管5的出口设有喷嘴6，喷嘴6为DN32 ;筒状本体2的中部设有进气口 7，进气口 7与三氯乙烯氯化塔尾气管道相连；混流构件3设有出水口 12，出水口 12与输水管道相通；喷嘴6插入筒状本体2内至进气口 7下方，进水管5的外壁与筒状本体2的内壁形成密闭的吸入室8。[0033]混流构件3由渐缩管9、混合管10和扩压管11组成；渐缩管9与筒状本体2连通；出水口 12设置在扩压管11的底部，出水口 12为DN80，混合管10的长度为100mm。筒状本体2的下端、混流构件3的上端分别设有连接法兰。
[0034]工作时，水由进水构件I的进水口 4进入，经过进水管5后，通过喷嘴6喷射进入渐缩管9，由混合管10进入扩压管11，从出水口 12喷出。进气口 7进入的氯化塔尾气气体，在水进入渐缩管9时由吸气室8在混合管10与水混合，水柱射流与其附层带来的气体剧烈混合、乳化，形成高速泡沫流。
[0035]利用循环及尾水处理装置进行循环使用尾水，使水资源有效地利用，节约成本并提高装置利用率。
[0036]结果分析:原来使用碳钢及搪瓷材料的水喷射真空泵，维修频率为2-4次/月，真空度为80KPa，经改造使用铬镍钛合金材料水喷射真空泵后，维修频率为1-2次/年，真空度为 95-98KPa。
[0037]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种三氯乙烯氯化塔用水喷射真空泵，其特征在于:所述水喷射真空泵包括铬镍钛合金材料制成的进水构件(I)、筒状本体(2)和混流构件(3)； 所述进水构件(I)包括进水管(5 )，进水管(5 )的出口设有喷嘴(6 ); 所述筒状本体(2)的中部设有进气口(7)； 所述混流构件(3 )设有出水口( 12 ); 所述喷嘴(6)插入筒状本体(2)内至进气口(7)下方，进水管(5)的外壁与筒状本体(2)的内壁形成密闭的吸入室(8)。
2.如权利要求1所述的三氯乙烯氯化塔用水喷射真空泵，其特征在于:所述混流构件(3 )由渐缩管(9 )、混合管(10 )和扩压管(11)组成； 所述渐缩管(9)与筒状本体(2)连通； 所述出水口( 12)设置在扩压管(11)的底部。
3.如权利要求1或2所述的三氯乙烯氯化塔用水喷射真空泵，其特征在于:所述进水管(5)的上端设有进水口(4)。
4.如权利要求3所述的三氯乙烯氯化塔用水喷射真空泵，其特征在于:所述进水管(5)上设有与筒状本体(2)密封连接的变径法兰。
5.如权利要求4所述的三氯乙烯氯化塔用水喷射真空泵，其特征在于:所述筒状本体(2)的下端、混流构件(3)的上端分别设有连接法兰。
6.如权利要求5所述的三氯乙烯氯化塔用水喷射真空泵，其特征在于:所述筒状本体(2)长度为200_。
7.如权利要求6所述的三氯乙烯氯化塔用水喷射真空泵，其特征在于:所述进水口(4)为 DN80。
8.如权利要求7所述的三氯乙烯氯化塔用水喷射真空泵，其特征在于:所述出水口(12)为 DN80。
9.如权利要求1所述的三氯乙烯氯化塔用水喷射真空泵，其特征在于:所述喷嘴(6)为DN32。
10.如权利要求2所述的三氯乙烯氯化塔用水喷射真空泵，其特征在于:所述混合管(10)的长度为100mm。
【文档编号】F04F5/44GK203516228SQ201320591887
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】苗乃芬, 杨秀玲, 王继彦, 张计良 申请人:山东新龙科技股份有限公司