专利名称：液体喷射装置用液体供给管及液体喷射装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种由配置在液体喷射装置主体侧的液体盒对搭载于往复移动的滑架上的喷射头供给液体的液体供给管及使用该管的液体喷射装置。
背景技术：
以往，作为使液体喷射到目标上的液体喷射装置，有使墨滴喷射到纸上来打印图像等的喷墨式记录装置。该喷墨式记录装置具有搭载于滑架上并沿主扫描方向往复移动的喷射头(以下记为记录头)和沿垂直于上述主扫描方向的副扫描方向输送目标(以下记为记录用纸)的单元，基于喷射数据(以下记为打印数据)由记录头喷射液滴(以下记为墨滴)，从而对记录用纸进行打印。而且，主要用作家庭使用的这种记录装置的大多数被构成为其用于向记录头供给墨水的各液体盒(以下记为墨盒)可装卸地安装在搭载有上述记录头的滑架上。
可是，在上述那样的墨盒搭载于滑架上的墨盒搭载于滑架式的记录装置中，难以利用大容量的墨盒，因此，在想要进行比较大量的打印时，不得不频繁地更换墨盒。为此，墨盒的更换作业不仅需要人手，而且其结果不免会使运行成本上升。
因此，例如在用作营业用的这种记录装置中，可采用这样的结构(墨盒未搭载于滑架式)(例如，参照专利文献1)将大容量的墨盒配置在记录装置的主体侧，通过挠性的液体供给管(以下记为墨水供给管)从上述墨盒分别对搭载在滑架上的记录头供给墨水。此外，关于喷墨打印机用的低硬度热塑性材料，参照专利文献2。
专利文献1日本特开2003-320680
专利文献2国际公开号WO03/027183在这种墨盒未搭载于滑架式的记录装置中，打印尺寸(能打印的用纸的尺寸)越大，墨水供给管的延伸距离越大，从墨盒至滑架的上述墨水供给管中的动压(压力损失)越大。为此，需要采用内径大的各墨水供给管。
而且，在上述那样的墨盒未搭载于滑架式的记录装置中使用的墨水供给管的大部分，其截面为圆环状，因此，基本上其弯曲刚性大，而且在如上述那样采用内径大的各墨水供给管的情况下，由于弯曲刚性更加增大，则为了克服该弯曲刚性，需要进一步提高滑架的驱动力。此外，随着弯曲刚性的增大，不得不把各管的弯曲直径设计得较大，则无论哪一方面都会导致记录装置的更加大型化。
另一方面，在上述的墨水供给管中，需要抑制成为墨水溶剂主体的水分的蒸发，此外，还存在外部气体溶解在管内的墨水中而使墨水的脱气度降低的问题。为此，考虑过增大墨水供给管的壁厚的对策，但在这样增大管的壁厚的情况下，上述的管的弯曲刚性显著增大。
作为构成管的材料，也考虑过使用专利文献2中记载的气体密封性高的低硬度热塑性材料，但为了减小管的刚性，要使材料为低硬度，为此，需要填加大量的液状聚合物或油成分，其结果，有可能使得材料的气体密封性变差。
此外，为了提高上述的耐水分透过性和阻气性，还提出了把管做成二层和三层等的对策，但把构成为截面基本上为圆环状的管做成多层结构，不可避免会随之增大上述的弯曲刚性，此外，把管做成二层和三层结构，在挤压成形机中，需要分别准备用于形成各层的金属模具等，随之成本提高。
发明内容
本发明是着眼于如上述的喷墨式记录装置那样从配置在液体喷射装置主体侧的液体盒向滑架侧的喷射头供给液体的液体供给管的上述的技术课题而作成的，其目的在于提供一种可以降低其弯曲刚性，并可以以低成本实现耐水分透过性和耐气体透过性的液体喷射装置用液体供给管及液体喷射装置。
为了达到上述目的而作成的本发明的液体供给管，由配置在液体喷射装置主体侧的液体盒对搭载在往复移动的滑架上的喷射头供给液体，上述液体供给管由长条状的弹性构件和沿该弹性构件的长度方向与该弹性构件接合成气密状态的薄膜构件构成，把由上述弹性构件和薄膜构件形成的空间部作为液体供给路，且该弹性构件由具有以下特征的树脂组合物构成(第一发明)，含有(A)具有(a)以异丁烯单元为主体的聚合物嵌段和(b)以苯乙烯单元为主体的聚合物嵌段的(b)-(a)-(b)型异丁烯系三嵌段共聚物、(B)乙烯系聚合物和/或丙烯系聚合物、(C)液状聚丁烯，(1)使用厚度0.5mm的薄片试样测定的空气透过度[JISK7126；A法(压差法)、40℃]是200cm3/(m2·24hr·atm)以下，(2)使用厚度0.5mm的薄片试样测定的透湿度(JIS Z0208；40℃、90％RH)是2.0g/(m2·24hr)以下，(3)硬度[JIS K6235(15秒后)]用JIS-A硬度表示是30～60度，(4)熔体流动速率(melt flow rate)[MFR][JIS K7210；190℃、52.185N(5.325kgf)]是100g/10分钟以下。
或者，弹性构件由具有以下特征的树脂组合物构成(第二发明)。
以质量比20∶80～60∶40的比例将(D)具有(a)以异丁烯单元为主体的聚合物嵌段和(b)以苯乙烯单元为主体的聚合物嵌段的、重量平均分子量为50,000～80,000的(b)-(a)-(b)型异丁烯系三嵌段共聚物和(E)具有(c)以异丁烯单元为主体的聚合物嵌段和(d)以苯乙烯单元为主体的聚合物嵌段的、重量平均分子量为90,000～130,000的(d)-(c)-(d)型异丁烯系三嵌段共聚物配合而成，(1)使用厚度0.5mm的薄片试样测定的空气透过度[JISK7126；A法(压差法)、40℃]是200cm3/(m2·24hr·atm)以下，(2)使用厚度0.5mm的薄片试样测定的透湿度(JIS Z0208；40℃、90％RH)是2.0g/(m2·24hr)以下，(3)硬度[JIS K6235(15秒后)]用JIS-A硬度表示是30～60度，(4)熔体流动速率[MFR][JIS K7210；270℃、98.0665N(10kgf)]是5000g/10分钟以下。
根据使用本发明的液体供给管的液体喷射装置，液体供给管由长条状的弹性构件和沿该弹性构件的长度方向与该弹性构件接合成气密状态的薄膜构件构成，把由上述弹性构件和薄膜构件形成的空间部做为液体供给路，且使用特定的构件作为弹性构件，因此可以降低其弯曲刚性，可以大大减小对滑架的往复运动施加的阻力程度。
图1是表示使用本发明的墨水供给管的记录装置的整体结构的立体图。
图2是表示图1所示的记录装置中使用的墨水供给管的外观结构的立体图。
图3是从安装在墨水供给管的端部上的连接构件侧放大地观看图2所示的墨水供给管的状态的主视图。
图4是由图3的A-A线剖切的、沿箭头方看到的状态的剖视图。
图5是由图4的B-B线剖切的、沿箭头方向看到的状态的剖视图。
图6是放大表示图5中用点划线包围的C部分的剖视图。
图7是以透视状态表示墨水供给管的端部的立体图。
图8是表示使墨水供给管的一部分具有缓冲功能的例子的立体图。
图9(A)、(B)分别是表示墨水供给管的另一优选例的剖视图和立体图。
图10(A)、(B)分别是表示墨水供给管的又一优选例的剖视图和立体图。
附图中附图标记的说明1滑架；5作为目标输送单元的送纸构件；7作为目标的记录用纸；8作为喷射头的记录头；10加盖单元；13擦拭构件；15墨盒保持架；16B～16Y作为液体盒的墨盒；17、19被连接构件；20作为液体供给管的墨水供给管；20a弯曲部；21连接构件；22圆柱状连接管；23棱柱状连接管；25开口部；31弹性构件；32薄膜构件；33作为液体供给路的墨水供给路(空间部)；34薄膜(铝层压层)；36缺口部；37扩大空间部。
具体实施例方式
以下，基于图示的实施方式说明使用本发明的墨水供给管的喷墨式记录装置。图1是由立体图表示其记录装置主体的基本结构的图。在图1中，附图标记1是滑架，该滑架1被构成为通过被滑架电动机2驱动的同步传送带3，被引导构件4引导而在沿送纸构件5的长度方向的主扫描方向上往复移动。
在上述送纸构件5上配置有送纸辊6，由该送纸辊6和未图示的从动辊夹持的记录用纸7，借助送纸辊6的旋转驱动，被在与上述主扫描方向正交的副扫描方向上输送。在该情况下，在上述送纸构件5的上表面上沿长度方向间断地形成有许多突起部5a，记录用纸7被沿该突起部5a的上表面输送。
而且，在上述滑架1的与记录用纸7相对的下侧面上，如用虚线表示的那样搭载有喷墨式记录头8，根据打印数据，由上述记录头8适当地喷射墨滴，从而可以在上述记录用纸7上进行打印。
另外，附图标记10是配置在非打印区域(起始点)上的加盖单元，该加盖单元10被构成为在上述记录头8向正上方移动时，其也向上方移动而可以封闭记录头的喷嘴形成面(在本实施方式中，是记录头8的下侧面)。并且，在加盖单元10的下方配置有用于对加盖单元10的内部空间施加负压的吸引泵11。
上述加盖单元10被构成为在记录装置的休息期间中，起到封闭记录头8的喷嘴形成面而抑制从喷嘴开口蒸发墨水溶剂的盖体的作用，并且使来自上述吸引泵11的负压作用在记录头8上，从记录头吸引墨水并将其排出，从而也可以进行维护记录头的墨滴喷射功能的清洗操作。
而且，如图1所示，在与加盖单元10相邻的打印区域侧配置有将橡胶等弹性材料形成为长方形的擦拭构件13，当滑架1在加盖单元10侧往复移动时，该擦拭构件13根据需要在记录头的移动路径上沿水平方向进退，进行擦拭并清扫记录头8的喷嘴形成面的擦拭动作。
另一方面，如图1所示，在记录装置的侧端部(图1的右端部)具有墨盒保持架15，在该墨盒保持架15上以可分别从装置的前方装卸的方式安装有作为墨盒的、供给黑色墨水的黑色墨盒16B及供给青色、品红色和黄色墨水的各彩色墨盒16C、16M、16Y。
墨水输送管18从安装有这些各墨盒的墨盒保持架15被连接到搭载在墨盒保持架15上部的第1被连接构件17，通过各墨水输送管18向第1被连接构件17供给来自上述各墨盒的墨水。
另外，在该实施方式中，虽未特别图示，但上述各墨盒的外廓壳体被构成为气密状态，在各墨盒壳体内分别收容有封入了墨水的挠性的墨水袋。而且，通过向构成墨盒的外廓壳体内供给加压空气，由加压空气压出各墨水。
另一方面，在上述滑架1的上部还搭载有第2被连接构件19，在该第1被连接构件17和第2被连接构件19之间，通过后述的各连接构件，分别连接本发明的墨水供给管20的各端部。由此发挥如下作用来自各墨盒的墨水被分别供给到滑架侧，根据打印数据从上述记录头喷射墨滴。
另外，在图1所示的实施方式中，采用做成扁平并形成为长条状的墨水供给管20。而且，墨水供给管20使带状的扁平面成为水平状态地从上述第1被连接构件17沿水平方向延伸，经U字形的弯曲部20a向水平方向折返，连接到上述第2被连接构件19上。因此，在上述墨水供给管20上形成的U字形的弯曲部20a，伴随滑架1的移动而在墨水供给管的长度方向上顺次转移。
图2是表示图1所示的记录装置采用的墨水供给管20的外观结构的图。在该墨水供给管20的各端部分别安装有由合成树脂形成的第1连接构件21a和第2连接构件21b。而且，在本实施方式中，如上述那样，把来自安装在墨盒保持架15上的4个各墨盒16B、16C、16M、16Y的墨水供给到记录头侧，因此，与此对应地在上述各连接构件21a、21b上分别形成有形成为圆柱状的4个连接管22a、22b。
而且，在上述第1连接构件21a上形成的各连接管22a，与图1所示的第1被连接构件17连接，在第2连接构件21b上形成的各连接管22b，与图1所示的第2被连接构件19连接，各墨水被供给到搭载在滑架1上的记录头8。另外，图2所示的附图标记20a表示该实施方式的墨水供给管20在实际使用时所形成的上述U字形弯曲部。
图3至图6放大表示在图2中表示了外观结构的墨水供给管20的各部分结构。即，图3表示从墨水供给管20的端部侧看上述第1连接构件21a和第2连接构件21b的状态，图4是由图3的A-A线剖切的、沿箭头方向看到的剖视图。并且，图5是由图4的B-B线剖切的、沿箭头方向看到的剖视图，图6是放大表示图5中的用点划线包围的C部分的剖视图。另外，上述第1连接构件21a和第2连接构件21b都做成为相同形状，因此，在图3至图6中，各连接构件代表性地都用附图标记21表示，而在各连接构件上形成的圆柱状的各连接管代表性地都用附图标记22表示。
如图5所示，该墨水供给管20以5个弹性构件31成等间隔的方式排列成平行状态。而且，在上述弹性构件31的一表面和另一表面上、即上下两表面上，用热熔接的方法相对于弹性构件31接合同样成形为长条状的薄膜构件32，并接合成气密状态。由此，如图6中附图标记33所示，由相邻的各弹性构件31和上下的薄膜构件32包围的4个空间部形成墨水供给路，各墨水供给路33隔着各弹性构件31，以沿长尺寸的扁平面的形状独立形成。
在本发明的第1发明中，其特征在于，上述弹性构件31由具有以下特征的树脂组合物构成。
含有(A)具有(a)以异丁烯单元为主体的聚合物嵌段和(b)以苯乙烯单元为主体的聚合物嵌段的(b)-(a)-(b)型异丁烯系三嵌段共聚物、(B)乙烯系聚合物和/或丙烯系聚合物、(C)液状聚丁烯；(1)使用厚度0.5mm的薄片试样测定的空气透过度[JISK7126；A法(压差法)、40℃]是200cm3/(m2·24hr·atm)以下；
(2)使用厚度0.5mm的薄片试样测定的透湿度(JIS Z0208；40℃、90％RH)是2.0g/(m2·24hr)以下；(3)硬度[JIS K6253(15秒后)]用JIS-A硬度表示是30～60度；(4)熔体流动速率[MFR][JIS K7210；190℃，52.185N(5.325Kgf)]是100g/10分钟以下。
另外，上述弹性构件31最好是具有以下特征的树脂组合物。
(5)抗拉强度及伸长率(JIS K6251；哑铃状3号形、23℃)分别是5MPa以上及400％以上。
在作为上述(A)成分的异丁烯系三嵌段共聚物中，(a)把异丁烯单元作为主体的聚合物嵌段，是指异丁烯单元占50质量％以上、优选占70质量％以上、更优选占90质量％以上的聚合物嵌段。作为把异丁烯单元作为主体的聚合物嵌段中的、形成除异丁烯单元以外的单元的单体，只要是能够进行阳离子聚合的单体即可，没有特别的限定，可例示有芳香族乙烯基类、脂肪族烯烃类、异戊二烯、丁二烯、二乙烯基苯等二烯烃类、烯丙基醚类、β-蒎烯等单体，它们可以单独使用，也可以组合两种以上使用。
另一方面，(b)以苯乙烯单元为主体的聚合物嵌段，是指苯乙烯单元占50质量％以上、优选占70质量％以上、更优选占90质量％以上的聚合物嵌段。作为以苯乙烯单元为主体的聚合物嵌段中的、形成除苯乙烯单元以外的单元的单体，只要是能进行阳离子聚合的单体即可，没有特别的限定，可例示有α-甲基苯乙烯、β-甲基苯乙烯、p-甲基苯乙烯、tert-丁基苯乙烯、一氯苯乙烯、二氯苯乙烯、甲氧基苯乙烯、茚等芳香族乙烯基类、脂肪族烯烃类、二烯烃类、烯丙基醚类、β-蒎烯等单体。它们可以单独使用，也可以组合两种以上使用。
配合时使用的该(A)成分的异丁烯系三嵌段共聚物，是(b)-(a)-(b)型，关于(a)以异丁烯单元为主体的聚合物嵌段和(b)以苯乙烯单元为主体的聚合物嵌段的含有比例，没有特别的限定，从得到的树脂组合物的物理特性方面考虑，优选是(a)以异丁烯单元为主体的聚合物嵌段为60～85质量％、(b)以苯乙烯单元为主体的聚合物嵌段为40～15质量％，特别优选是上述(a)聚合物嵌段为65～80质量％、上述(b)聚合物嵌段为35～20质量％。
另外，对配合时使用的上述(A)成分的异丁烯系三嵌段共聚物的重量平均分子量没有特别的限定，从得到的树脂组合物的机械特性及成形性等方面考虑，优选是40,000～200,000，特别优选是50,000～150,000。该重量平均分子量是用凝胶渗透色谱法(GPC法)测定的聚苯乙烯换算的值。
关于该异丁烯系三嵌段共聚物的制造方法没有特别的限定，可以使用以往公知的方法。例如，使用把α-氯-异丙基苯等单官能团成分，1，4-双(α-氯异丙基)苯(也称p-异丙苯基氯)等双官能团成分或1，3，5-三(α-氯异丙基)苯等三官能团成分作为引发剂兼链转移剂，将BCl3或TiCl4等路易斯酸作为催化剂并使用进行活性正离子聚合的引发转移终止剂(Iniferter)法(例如，美国专利第4276394号说明书中介绍的方法)，形成以控制了分子量的异丁烯单元为主体的聚合物，接着通过添加以苯乙烯为主体的单体并使其共聚合，可以得到所希望的异丁烯系三嵌段共聚物。
在第一发明的树脂组合物中，作为(B)成分，使用乙烯系聚合物和/或丙烯系聚合物。
作为上述乙烯系聚合物，可例示出高密度、中密度、低密度聚乙烯或直链状低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯基共聚物、乙烯-丙烯酸乙基共聚物等。
另一方面，作为丙烯系聚合物，可例示出丙烯均聚物、丙烯-乙烯嵌段共聚物或任意选择的共聚物、丙烯-乙烯-二烯烃化合物共聚物等。在它们之中，优选是结晶性的聚丙烯系树脂，作为该结晶性的聚丙烯系树脂，例如，可以举出有结晶性的等规聚丙烯均聚物、乙烯单元的含量少的乙烯-丙烯无规共聚物、由均聚部和共聚部构成的丙烯嵌段共聚物，上述均聚部由丙烯均聚物构成，上述共聚部由乙烯单元的含量比较多的乙烯-丙烯无规共聚物构成，再有，上述丙烯嵌段共聚物中的各均聚部或共聚部，还可以举出由共聚合了丁烯-1等烯烃的物质构成的结晶性的丙烯-乙烯-α-烯烃共聚物等。
通过含有该(B)成分，提高了树脂组合物的热熔接性，并且使得树脂成形物的成形时的收缩率变小。
在本第一发明的树脂组合物中，作为(B)部分，可以使用一种或两种以上上述乙烯系聚合物，也可以使用一种或两种以上丙烯系聚合物，而且，也可以组合使用一种以上乙烯系聚合物和一种以上丙烯系聚合物。
在本第一发明的树脂组合物中，用作(C)成分的液状聚丁烯，优选是以异丁烯单元为主体的数量平均分子量为200～3000左右。作为这种液状聚丁烯，例如可以使用把从石脑油分解时生成的C 4馏分抽出了丁二烯的剩余的馏分原封不动地作为原料而得到的若干丁烯-1进行共聚合，把形成的异丁烯作为主体的低聚合物、或者高纯度异丁烯的低聚合物或使异丁烯中与少量的异戊二烯共聚了而成的液状丁基橡胶等。它们可以单独使用一种，也可以组合二种以上使用。通过含有这些液状聚丁烯，从而树脂组合物的柔软性提高，并且也提高了对水蒸气的阻气性。
本发明的第一发明的树脂组合物，具有以下所示的特性。
首先，根据JIS K7126的A法(压差法)，使用厚度0.5mm的薄片试样测定的空气透过度[JIS K7126；A法(压差法)、40℃]是200cm3/(m2·24hr·atm)以下，具有优良的阻气性。该空气透过度优选是180cm 3/(m2·24hr·atm)以下，更优选是160cm3/(cm2·24hr·atm)以下。对于该空气透过度的下限没有特别的限定，但通常是50cm3/(m2·24hr·atm)左右。
此外，根据JIS Z0208，使用厚度0.5mm的薄片试样测定的透湿度(JIS Z0208；40℃、90％RH)是2.0g/(m2·24hr)以下，对水蒸气的阻气性也是优良的。该透湿度优选是1.8g/(m2·24hr)以下，更优选是1.7g/(m2·24hr)以下，特别优选是1.5g/(m2·24hr)以下。对于该透湿度的下限没有特别的限定，但通常是0.5g/(m2·24hr)左右。
根据JIS K6253(15秒后)测定的硬度，用JIS-A硬度表示是30～60度。只要该硬度在上述范围，则柔软性良好，并具有适度的机械性能。
熔体流动速率[MFR][JIS K7210；190℃、52.185N(5.325Kgf)]是100g/10分钟以下。只要MFR在上述范围，则具有良好的注射成形性，并且机械性能也良好。优选是MFR为10～80g/10分钟，更优选是10～60g/10分钟。
另外，根据JIS K6251，优选是抗拉强度及伸长率(JISK6251；哑铃状3号形、23℃)分别为5MPa以上及400％以上。更优选是为6MPa以上及500％以上。
为了使本发明的树脂组合物具有上述的特性，该树脂组合物中的上述(A)成分、(B)成分及(C)成分的含有比例，优选是相对于100重量份(A)成分，(B)成分是5～40重量份，(C)成分是5～40重量份，特别优选是(B)成分为10～30重量份，(C)成分为15～35重量份。
在本发明的第二发明中，其特征在于，上述弹性构件31由具有以下特征的树脂组合物构成。
以质量比20∶80～60∶40的比例将(D)具有(a)以异丁烯单元为主体的聚合物嵌段和(b)以苯乙烯为主体的聚合物嵌段的、重量平均分子量50,000～80,000的(b)-(a)-(b)型异丁烯系三嵌段聚合物、(E)具有(c)以异丁烯单元为主体的聚合物嵌段和(d)以苯乙烯单元为主体的聚合物嵌段的、重量平均分子量90,000～130,000的(d)-(c)-(d)型异丁烯系三嵌段共聚物配合而成；(1)使用厚度0.5mm的薄片试样测定的空气透过度[JISK7126；A法(压差法)、40℃]是200cm3/(m2·24hr·atm)以下；(2)使用厚度0.5mm的薄片试样测定的透湿度(JIS Z0208；40℃、90％RH)是2.0g/(m2·24hr)以下；(3)硬度[JIS K6253(15秒后)]用JIS-A硬度表示是30～60度；(4)熔体流动速率[MFR][JIS K7210；270℃、98.0665N(10kgf)]是5000g/10分钟。
另外，上述弹性构件31优选是具有以下特征的树脂组合物。
(5)抗拉强度及伸长率(JIS K6251；哑铃状3号形，23℃)分别是5MPa以上及300％以上。
在作为上述(D)成分及(E)成分的异丁烯系三嵌段共聚物中，分别用(a)及(c)表示的以异丁烯单元为主体的聚合物嵌段，是指异丁烯单元占50质量％以上、优选占70质量％以上、更优选占90质量％以上的聚合物嵌段。作为以异丁烯单元为主体的聚合物嵌段中的、形成除异丁烯单元以外的单元的单体，只要是能进行阳离子聚合的单体即可，没有特别的限定，可例示有芳香族乙烯类、脂肪族烯烃类、异戊二烯、丁二烯、二乙烯基苯等二烯烃类、烯丙基醚类、β-蒎烯等单体。它们可以单独使用，也可以组合两种以上使用。
另一方面，(b)和(d)的以苯乙烯单元为主体的聚合物嵌段，是指苯乙烯单元占50质量％以上、优选占70质量％以上、更优选占90质量％以上的聚合物嵌段。作为以苯乙烯单元为主体的聚合物嵌段中的、形成除苯乙烯单元以外的单元的单体，只要是能进行阳离子聚合的单体即可，没有特别的限定，可例示有α-甲基苯乙烯、β-甲基苯乙烯、p-甲基苯乙烯、tert-丁基苯乙烯、一氯苯乙烯、二氯苯乙烯、甲氧基苯乙烯等芳香族烯类、脂肪族烯烃类、二烯烃类、烯丙基醚类、β-蒎烯等单体。它们可以单独使用，也可以组合两种以上使用。
该(D)成分的异丁烯系三嵌段共聚物及(E)成分的异丁烯系三嵌段共聚物，分别是(b)-(a)-(b)型及(d)-(c)-(d)型，关于(a)以异丁烯单元为主体的聚合物嵌段和(b)以苯乙烯单元为主体的聚合物嵌段的含有比例、及(c)以异丁烯单元为主体的聚合物嵌段和(d)以苯乙烯单元为主体的聚合物嵌段的含有比例，没有特别的限定，从得到的树脂组合物的物理特性方面考虑，优选是以异丁烯单元为主体的聚合物嵌段占60～85质量％、以苯乙烯单元为主体的聚合物嵌段占40～15质量％，特别优选是以异丁烯单元为主体的聚合物嵌段占65～80质量％、以苯乙烯单元为主体的聚合物嵌段占35～20质量％。
在本发明中，上述的以异丁烯单元为主体的聚合物嵌段和以苯乙烯单元为主体的聚合物嵌段的含有比例，在(D)成分的异丁烯系三嵌段共聚物及(E)成分的异丁烯系三嵌段共聚物中可以相同也可以不同。
此外，在本发明中，上述(D)成分的异丁烯系三嵌段共聚物的重量平均分子量选定在50,000～80,000的范围，(E)成分的异丁烯系三嵌段共聚物的重量平均分子量选定在90,000～130,000的范围。该(D)成分的重量平均分子量不到50,000时所得到的树脂组合物，成形性良好，但压缩永久变形大，加热成形时的恢复性差。另一方面，当(E)成分的重量平均分子量超过130,000时，成形性变差，注射成形变得困难。另外，该重量平均分子量是由凝胶渗透色谱法(GPC)法测定的聚苯乙烯换算的值。
在本发明中，上述(D)成分的异丁烯系三嵌段共聚物和(E)成分的异丁烯系三嵌段共聚物的配合比例，被选定在质量比为20∶80～60∶40的范围。只要该配合比例在上述范围，就可以得到具有规定特性的树脂组合物，能达到本发明的目的。优选的配合比例是质量比在25∶75～45∶55的范围。
对于上述异丁烯系三嵌段共聚物的制造方法，没有特别的限定，可以使用以往公知的方法。例如，通过把α-氯-异丙基苯等单官能团成分、1，4-二(α-氯异丙基)苯(也称为p-异丙苯基氯)等双官能团成分或1，3，5-三(α-氯异丙基)苯等三官能团成分作为引发剂兼链转移剂，把BCl3或TiCl4等路易斯酸作为催化剂并使用进行活性阳离子聚合的引发转移终止剂(Iniferter)法(例如，美国专利第4276394号说明书中介绍的方法)，形成以控制了分子量的异丁烯单元为主体的聚合物，接着添加以苯乙烯为主体的单体并使其共聚合，可以得到所希望的异丁烯三嵌段共聚物。
本发明的第二发明的树脂组合物，具有以下所示的特性。
首先，根据JIS K7126的A法(压差法)，使用厚度0.5mm薄片试样测定的空气透过度[JIS K7126；A法(压差法)、40℃]是200cm3/(m2·24hr·atm)以下，具有优良的阻气性。该空气透过度优选是180cm3/(m2·24hr·atm)以下，更优选是160cm3/(m2·24hr·atm)以下。关于该空气透过度的下限，没有特别的限定，但通常是50cm3/(m2·24hr·atm)左右。
此外，根据JIS Z0208，使用厚度0.5mm的薄片试样测定的透湿度(JIS Z0208；40℃、90％RH)是2.0g/(m2·24hr)以下，对水蒸气的阻气性也优良。该透湿度优选是1.8g/(m2·24hr)以下，更优选是1.7g/(m2·24hr)以下，特别优选是1.5g/(m2·24hr)以下。关于该透湿度的下限，没有特别的限定，但通常是0.5g/(m2·24hr)左右。
根据JIS K6253(15秒后)测定的硬度，用JIS-A硬度表示是30～60度。只要该硬度在上述范围，则柔软性良好，且具有适当的机械性能。
熔体流动速率[MFR][JIS K7210；270℃、98.0665N(10Kgf)]是5000g/10分钟以下。只要MFR在上述范围，则具有良好的注射成形性，并且机械性能也良好。MFR优选是3000g/10分以下，更优选是1000g/10分钟以下。
另外，抗拉强度及伸长率(JIS K6251；哑铃状3号形、23℃)优选是分别为5MPa以上及300％以上，更优选是分别为6MPa以上及500％以上。
在本发明的树脂组合物中，除了上述的(A)～(E)成分以外，在不有损本发明的目的的范围，可以根据需要而适当地配合其他的热塑性弹性体或其它的烯烃系树脂，还可以适当配合可塑剂、填充材料、增强剂、硅烷偶合剂、粘接性赋予剂、自由基交联剂和交联助剂、抗老化剂(酚系抗氧化剂、芳香族胺系抗氧化剂、硫系氢过氧化物分解剂、磷系氢过氧化物分解剂、苯并三唑系紫外线吸收剂、水杨酸盐系紫外线吸收剂、二苯甲酮系紫外线吸收剂、受阻胺系光稳定剂、镍系光稳定剂等)、光固化性树脂、蜡类、流动性改良剂、润滑剂、表面活性剂、发泡剂、阻燃剂、颜料等各种添加剂。
作为熔融混炼装置，可以使用例如流动性试验机(laboplastmill)、布拉本德机、班伯里混炼机、捏合机、滚筒等密闭式混炼装置或间歇式混炼装置、单轴挤压机、双轴挤压机等连续式熔融混炼装置。
这样得到的本发明的树脂组合物，可以使用通常采用的成形方法及成形装置成形来成形热塑性树脂组合物，例如，可通过挤压成形、注射成形、冲压成形、吹塑成形等进行熔融成形。
这些树脂组合物，可以容易地与构成薄膜构件32的合成树脂进行热熔接，并通过实行热熔接，而可以确保良好的气密状态。而且，该树脂组合物是柔软的材料，如图1和图2所示，在其扁平面上可以不费力地弯曲成U字状，由此，可以大大减小对滑架的往复运动施加的阻力程度。
另外，如图6所示，在构成墨水供给管20的各薄膜构件32的各自的表面上，施加由预先铝层压处理形成的薄膜34，由此，可使墨水供给管20有效地具有阻气性和耐水分透过性。
另一方面，如图3和图4所示，在上述的安装于墨水供给管20的各端部上的连接构件21上，在与形成为圆柱状的上述各连接管22相对的位置上形成有形成为棱柱状的连接管23。而且，以贯通一圆柱状连接管22和另一棱柱状连接管23的方式形成开口部25。上述棱柱状的连接管23在墨水供给管20的各端部，分别与在墨水供给管20上形成的各供给路33连接。
即，如图6所示，上述棱柱状的连接管23，在其上下表面上热熔接上述薄膜构件32，并且在其左右被压入弹性构件31。另外，在棱柱状的连接管23的被压入配合上述弹性构件31的左右侧壁上，希望通过预先涂敷粘接剂，而与压入配合后的弹性构件31之间能保持气密状态。或者，使用与作为弹性构件的树脂组合物有相溶性的树脂形成连接构件，优选是通过插入加工等使弹性构件和连接构件一体地形成。
图7是以透视状态表示在上述墨水供给管20的端部上安装有连接构件21的状态的图，对相当于已经说明的各部分的部分标注相同的附图标记来进行表示。
可是，根据这种墨盒未搭载于滑架式的记录装置，伴随着滑架1的往复移动，借助墨水供给管内的墨水受到的加速度，有时对记录头侧会带来墨水的压力变动。因此，在这种记录装置中，通常在滑架上搭载缓冲构件，来吸收上述的墨水的压力变动。
但是，根据以上说明的墨水供给管20，由弹性构件31和薄膜构件32包围的墨水供给路33，借助薄膜构件32的伸缩性而可以具有缓冲功能。因此，通过使用上述结构的墨水供给管20，也可以提供不用特意准备缓冲构件的记录装置。
另一方面，上述结构的墨水供给管20，有时不能充分得到薄膜构件32的缓冲功能。因此，如图8所示，可以适当地利用在相邻的各弹性构件31的相对的部分上设置缺口部36、形成扩张了相对的弹性构件31彼此之间间隔的扩大空间部37。在图8中，以除去了上表面的薄膜构件32的状态进行表示。
根据该结构，可以通过扩大空间部37，在墨水供给管20的一部分上确保由薄膜构件32产生的较宽的面积部分，由此，可以有效地发挥缓冲功能。另外，上述扩大空间部37最好是配置在墨水供给管20中的墨水供给路33的下游侧、即配置在滑架1侧。
下面，图9是表示本发明的墨水供给管的另一优选例的图。在此，图9(A)表示由图9(B)中D-D线剖切的、从箭头方向看到的剖视图，此外，图9(B)表示缩短了墨水供给管的长度方向的状态的立体图。在该图9所示的墨水供给管20中，长条状的一对弹性构件31被配置成相互平行状态，在各弹性构件31的一表面及另一表面上分别以气密状态接合有薄膜构件32。而且，由各弹性构件31和薄膜构件32包围的空间部形成为墨水供给路33。
而且，在该图9所示的墨水供给管20中，也希望是使用弹性体作为弹性构件31，通过把上下的薄膜构件32热熔接在弹性体上而接合成气密状态。此外，在图9中未图示，但希望在上下的薄膜构件32中的外侧部分上，与图6所示的例子同样地预先施加由铝层压处理的薄膜34。
另外，在图9所示的墨水供给管20中，也在其两端部上安装有由合成树脂作成的连接构件，并连接在图1所示的第1被连接构件17和第2被连接构件19之间，从墨盒向记录头侧供给墨水。此外，在该图9所示的实施方式中，对于1根墨水供给管20形成1个墨水供给路33，因此在图1所示的结构的记录装置中，独立地利用4根墨水供给管20。
在该图9所示的墨水供给管20的例子中，通过选择比较柔软的材料作为起到弹性构件31作用的弹性体，从而可以大大减少对滑架的往复运动施加的阻力程度。而且，如上所述在构成墨水供给管20的各薄膜构件32的各自的表面上施加铝层压处理的薄膜，从而可使墨水供给管20有效地具有阻气性和耐水分透过性。
最后，图10是表示本发明的墨水供给管的又一优选例的图。在此，图10(A)表示由图10(B)的E-E线剖切的、并沿箭头方向看到的剖视图，此外，图10(B)表示缩短了墨水供给管的长度方向的状态的立体图。在该图10所示的墨水供给管20中，在长条状的弹性构件31的一表面及另一表面上，以气密状态接合与薄膜构件32的长度方向正交的两端部。
即，通过在弹性构件31的两表面上袋状地接合薄膜构件32，而形成墨水供给路33。由此，墨水供给路33的内表面上薄膜构件32的周长形成为大于墨水供给路33的内表面上的上述弹性构件31的周长、即弹性构件31的厚度。
而且，在该图10所示的墨水供给管20中，也使用弹性体做成弹性构件31，把上述薄膜构件32相对于作为弹性构件31的弹性体热熔接成袋状，从而可以接合成气密状态。此外，虽然在图10中未图示，但在接合成袋状的薄膜构件32中的外侧部分上，希望是与图6所示的例子同样地预先施加铝层压处理的薄膜34。
另外，在图10所示的墨水供给管20中，在其两端部上安装有由合成树脂形成的连接构件，并连接在图1所示的第1被连接构件17和第2被连接构件19之间，从墨盒向记录头侧供给墨水。而且，在该图10所示的实施方式中，对于1根墨水供给管20，形成1个墨水供给路33，因此，在图1所示的结构的记录装置中，使用了4根墨水供给管20。
在该图10所示的墨水供给管20的例子中，也通过同样地选择比较柔软的材料作为起到弹性构件31作用的弹性体，从而可以减少对滑架的往复运动施加的阻力程度。而且，如上述那样，在构成墨水供给管20的薄膜构件32的表面上施加铝层压处理的薄膜，因此，可使墨水供给管20有效地具有阻气性和耐水分透过性。
另外，在上述各实施方式中，作为液体喷射装置，对喷出墨水的记录装置(包括传真、复印等的打印装置)进行了说明，但也可以是喷射其它液体的液体喷射装置。例如，也可以是在液晶显示器、EL显示器及面发光显示器的制造中使用的喷射电极材料、颜色材料等液体的液体喷射装置，在生物芯片制造上使用的喷射生物有机物的液体喷射装置，作为精密吸量管的试料喷射装置。
产业上利用的可能性根据使用了本发明的液体供给管的液体喷射装置，液体供给管由长条状的弹性构件和沿该弹性构件的长度方向并与该弹性构件接合成气密状态的薄膜构件构成，把由上述弹性构件和薄膜构件形成的空间部作为液体供给路，且使用特定的构件作为弹性构件，因此可以降低其弯曲刚性，可以大大减少对滑架的往复运动施加的阻力程度。而且，通过在构成液体供给管的上述薄膜构件上预先形成铝层压层等薄膜，从而可以以低成本实现液体供给管的耐水分透过性和阻气性。
权利要求
1.一种液体供给管，由配置在液体喷射装置主体侧的液体盒对搭载在往复移动的滑架上的喷射头供给液体，其特征在于，上述液体供给管由长条状的弹性构件和沿该弹性构件的长度方向与该弹性构件接合成气密状态的薄膜构件构成，把由上述弹性构件和薄膜构件形成的空间部作为液体供给路，且该弹性构件由具有以下特征的树脂组合物构成，含有(A)具有(a)以异丁烯单元为主体的聚合物嵌段和(b)以苯乙烯单元为主体的聚合物嵌段的(b)-(a)-(b)型异丁烯系三嵌段共聚物、(B)乙烯系聚合物和/或丙烯系聚合物、(C)液状聚丁烯，(1)使用厚度0.5mm的薄片试样测定的空气透过度[JISK7126；A法(压差法)、40℃]是200cm3/(m2·24hr·atm)以下，(2)使用厚度0.5mm的薄片试样测定的透湿度(JIS Z0208；40℃、90％RH)是2.0g/(m2·24hr)以下，(3)硬度[JIS K6235(15秒后)]用JIS-A硬度表示是30～60度，(4)熔体流动速率[MFR][JIS K7210；190℃、52.185N(5.325kgf)]是100g/10分钟以下。
2.根据权利要求1所述的液体供给管，其特征在于，上述树脂组合物还具有以下特征，(5)抗拉强度及伸长率(JIS K6251；哑铃状3号形、23℃)分别是5MPa以上及400％以上。
3.一种液体供给管，由配置在液体喷射装置主体侧的液体盒对搭载在往复移动的滑架上的喷射头供给液体，其特征在于，上述液体供给管由长条状的弹性构件和沿该弹性构件的长度方向与该弹性构件接合成气密状态的薄膜构件构成，把由上述弹性构件和薄膜构件形成的空间部作为液体供给路，且该弹性构件由具有以下特征的树脂组合物构成，以质量比20∶80～60∶40的比例将(D)具有(a)以异丁烯单元为主体的聚合物嵌段和(b)以苯乙烯单元为主体的聚合物嵌段的、重量平均分子量为50,000～80,000的(b)-(a)-(b)型异丁烯系三嵌段共聚物和(E)具有(c)以异丁烯单元为主体的聚合物嵌段和(d)以苯乙烯单元为主体的聚合物嵌段的、重量平均分子量为90,000～130,000的(d)-(c)-(d)型异丁烯系三嵌段共聚物配合而成，(1)使用厚度0.5mm的薄片试样测定的空气透过度[JISK7126；A法(压差法)、40℃]是200cm3/(m2·24hr·atm)以下，(2)使用厚度0.5mm的薄片试样测定的透湿度(JIS Z0208；40℃、90％RH)是2.0g/(m2·24hr)以下，(3)硬度[JIS K6235(15秒后)]用JIS-A硬度表示是30～60度，(4)熔体流动速率[MFR][JIS K7210；270℃、98.0665N(10kgf)]是5000g/10分钟以下。
4.根据权利要求3所述的液体供给管，其特征在于，上述树脂组合物还具有以下特征，(5)抗拉强度及伸长率(JIS K6251；哑铃状3号形，23℃)分别是5MPa以上及300％以上。
5.一种液体喷射装置，其特征在于，具有权利要求1至4中任一项所述的液体供给管。
全文摘要
一种液体供给管，由配置在液体喷射装置主体侧的液体盒对搭载在往复移动的滑架上的喷射头供给液体，其特征在于，上述液体供给管由长条状的弹性构件和沿该弹性构件的长度方向与该弹性构件接合成气密状态的薄膜构件构成，把由上述弹性构件和薄膜构件形成的空间部作为液体供给路，且该弹性构件由特定的树脂组合物构成。可以降低弯曲刚性，并可以以低成本实现耐水分透过性及阻气性。
文档编号C08L53/00GK1946558SQ20058001259
公开日2007年4月11日 申请日期2005年4月13日 优先权日2004年4月22日
发明者齐藤洋广, 宇都宫忠, 熊谷利雄, 松本齐, 竹村正范, 斋藤和行, 征矢靖 申请人:株式会社普利司通, 精工爱普生株式会社