井下直驱螺杆泵的智能控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种井下直驱螺杆泵的智能控制装置，是为智能控制螺杆泵、提高生产效率而设计的。本装置的螺杆泵吸入口下方连接压力传感器，传感器下方依次连接保护器和井下直驱电机，信号电缆下端连接井下直驱电机，上端连接井口压力传感器和地面控制柜内的智能控制装置，该控制装置设有自动和手动两档。生产中，依据实时采集的油井基本参数得到油藏的动液面深度、沉没度和总液量，再调整电机转速和泵的排量。本实用新型能保护螺杆泵和直驱电机不被损坏，减少修井作业次数，提高生产效率，节能降耗，降低运行成本，实现智能采油。
【专利说明】井下直驱螺杆泵的智能控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种井下直驱螺杆泵的智能控制装置，属于石油天然气工业采油【技术领域】。
【背景技术】
[0002]井下直驱螺杆泵采油技术是近年来迅速发展和应用的一种工艺，适用于一般油井和高粘度、高含砂油井的生产，无需抽油杆，不存在油管杆偏磨的问题。由于低渗透或处于中后期开发的油藏的地层供液能力不足、油井产液量低、动液面深和沉没度小，若使用潜油驱螺杆泵，在动液面降到泵吸入口以下时，泵抽不到液，会使泵内部的定子和转子干磨，损坏螺杆泵，甚至烧坏电机。现有的电流保护等装置只是待发生干磨后才启动保护，不能提前预知保护。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种井下直驱螺杆泵的智能控制装置，以实现对螺杆泵的智能控制，提高生产效率。
[0004]井下直驱螺杆泵的智能控制装置的技术内容如下:
[0005]本装置的螺杆泵吸入口下方连接压力传感器，传感器下方依次连接保护器和井下直驱电机，信号电缆下端连接井下直驱电机，上端连接井口压力传感器和地面控制柜内的智能控制装置，该控制装置设有自动和手动两档。
[0006]本装置能保护螺杆泵和直驱电机不被损坏，减少修井作业次数，提高生产效率，节能降耗，降低运行成本，实现智能采油。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为井下直驱螺杆泵的智能控制装置结构示意图。
[0008]图2为井下直驱螺杆泵的智能控制装置工作流程图。
【具体实施方式】
[0009]实施例:
[0010]参照图1和2对本实用新型的实施例进一步说明:
[0011]本装置主要包括井下直驱电机1、保护器2、压力传感器3、螺杆泵5、井口压力传感器6、智能控制装置7和信号电缆8 ；
[0012]螺杆泵5下端的泵吸入口 4下方连接压力传感器3，传感器下方依次连接保护器2和井下直驱电机I，信号电缆8下端连接井下直驱电机1，上端连接井口压力传感器6和地面控制柜内的智能控制装置7，该控制装置设有自动和手动两档。
[0013]本装置的具体操作方法如下:
[0014]1.在井口油压处安装井口压力传感器6，在螺杆泵5的泵吸入口 4下方安装压力传感器3。将信号电缆线8随电机的电缆一起连接至智能控制装置7，以读取电机输入输出的电流、电压和功率，显示油藏的压力值、动液面深度和沉没度等。
[0015]2.选手动挡可进行人工启停、调转速和调排量。
[0016]3.选自动挡前，先将螺杆泵5的下入深度、日产液量和含水率等基本参数输入智能控制装置7，再依据油井生产的最大、最小合理压差范围设置螺杆泵5的最小沉没压力值和重启压力值。
[0017]4.在油井生产中，依据实时采集的井口油压、泵吸入口 4的压力值和油井基本参数，先通过智能控制装置7得到油藏的动液面深度、沉没度和泵吸入口 4上方的总液量，再通过自动智能控制调整电机转速和泵的排量。当泵吸入口 4压力值降到泵最小沉没压力值时，智能停机保护，待吸入口 4压力值恢复到重启压力值时，智能启动开机。冬季运行时，为保证连续平稳的生产，可根据日产液量保守设置转速，并将重启压力设定值降低20%，以缩短启停保护时间间隔，防止管线冻堵。
【权利要求】
1.一种井下直驱螺杆泵的智能控制装置，其特征在于: 本装置的螺杆泵(5)吸入口(4)下方连接压力传感器(3)，传感器下方依次连接保护器(2)和井下直驱电机(1)，信号电缆(8)下端连接井下直驱电机(1)，上端连接井口压力传感器(6)和地面控制柜内的智能控制装置(7)，该控制装置设有自动和手动两档。
【文档编号】F04C14/08GK203939705SQ201320799433
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】张磊, 辛宏, 李明, 甘庆明, 杨海涛, 韩二涛, 李楼楼 申请人:中国石油天然气股份有限公司