一种无油空压机中的曲柄的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无油空压机中的曲柄，包括内盘和外盘，所述内盘和所述外盘一体连接，所述曲柄上具有同时贯穿内盘和外盘的通孔，所述外盘的侧部具有和所述通孔连通的紧固孔，所述紧固孔中设有紧固螺钉。由于在曲柄上增加了紧固螺钉，配合曲柄和传动轴的紧配合，使曲柄的连接更加稳定。
【专利说明】一种无油空压机中的曲柄
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种无油空压机中的曲柄。
【背景技术】
[0002]无油空压机即无油空气压缩机，无油空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
[0003]空压机中的曲柄在电机的带动下，推动活塞的往复运动。现有的曲柄直接和相应的传动轴紧配合实现固定，单一的紧配合在高频运动设备的振动下，容易出现松动等现象，其稳定性具有较大的提升空间。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种无油空压机中的曲柄，目的在于提闻提闻曲柄和传动轴连接的稳定性。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]一种无油空压机中的曲柄，包括内盘和外盘，所述内盘和所述外盘一体连接，所述曲柄上具有同时贯穿内盘和外盘的通孔，所述外盘的侧部具有和所述通孔连通的紧固孔，所述紧固孔中设有紧固螺钉。
[0007]上述的一种无油空压机中的曲柄中，所述外盘的直径大于所述内盘的直径，所述内盘偏心设置在所述外盘上，所述通孔相对于所述内盘偏心设置。
[0008]上述的一种无油空压机中的曲柄中，所述内盘相对于所述外盘的偏向和所述通孔相对于内盘的偏向相反。
[0009]上述的一种无油空压机中的曲柄中，所述通孔的内壁呈阶梯状，所述通孔内端部的孔径大于外端部的孔径。
[0010]上述的一种无油空压机中的曲柄中，所述通孔中大孔径部位和小孔径部位过渡的台阶面上具有环形凹槽。
[0011]上述的一种无油空压机中的曲柄中，所述通孔的孔壁上具有条形限位槽。
[0012]本实用新型所提供的一种无油空压机中的曲柄，由于在曲柄上增加了紧固螺钉，配合曲柄和传动轴的紧配合，使曲柄的连接更加稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型曲柄的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型曲柄装配后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下便结合实施例附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]本实用新型提供了一种无油空压机中的曲柄，如图1所示，包括内盘110和外盘120，曲柄100上有通孔130同时贯穿内盘110和外盘120，通孔130相对于内盘110偏心设置。进一步参阅图2，内盘110的外端面和轴承300紧配合连接，传动轴200穿设在通孔130内，电机带动传动轴200转动，通过通孔130的偏心设置，带动活塞杆400的上下运动。
[0017]参阅图2，所述外盘120的侧部具有和所述通孔130连通的紧固孔140，所述紧固孔140中设有紧固螺钉150。紧固螺钉150通过挤压传动轴200达到进一步稳定固定曲柄100和传动轴200。
[0018]参阅图2，外盘120的直径大于所述内盘110的直径，所述内盘110偏心设置在所述外盘120上,所述内盘110相对于所述外盘120的偏向和所述通孔130相对于内盘110的偏向相反。这样在活塞向上运动的时候，可以借助外盘120的惯性，减少活塞向上运动所需要的力，保证设备的正常运行，降低能源损耗。
[0019]通孔130的内壁呈阶梯状，所述通孔130内端部的孔径大于外端部的孔径。通孔130中大孔径部位和小孔径部位过渡的台阶面上具有环形凹槽。传动轴200上也具有和该阶梯状内壁适配的阶梯结构，当传动轴200上的台阶面和通孔130内壁的台阶面底靠时，由于环形凹槽的作用，通孔130内壁上的台阶面会形成微量形变，增加传动轴200和曲柄100连接的紧密性。
[0020]通孔130的孔壁上还具有条形限位槽(图中未示出)，传动轴200上可以设置相应的凸条和限位槽配合，实现限位，保证不打滑。
[0021]应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种无油空压机中的曲柄，其特征在于，包括内盘和外盘，所述内盘和所述外盘一体连接，所述曲柄上具有同时贯穿内盘和外盘的通孔，所述外盘的侧部具有和所述通孔连通的紧固孔，所述紧固孔中设有紧固螺钉。
2.根据权利要求1所述的曲柄，其特征在于，所述外盘的直径大于所述内盘的直径，所述内盘偏心设置在所述外盘上，所述通孔相对于所述内盘偏心设置。
3.根据权利要求2所述的曲柄，其特征在于，所述内盘相对于所述外盘的偏向和所述通孔相对于内盘的偏向相反。
4.根据权利要求1所述的曲柄，其特征在于，所述通孔的内壁呈阶梯状，所述通孔内端部的孔径大于外端部的孔径。
5.根据权利要求4所述的曲柄，其特征在于，所述通孔中大孔径部位和小孔径部位过渡的台阶面上具有环形凹槽。
6.根据权利要求1-5任一项所述的曲柄，其特征在于，所述通孔的孔壁上具有条形限位槽。
【文档编号】F04B39/00GK203856681SQ201420126900
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】方剑 申请人:台州戴蒙得机械有限公司