一种外齿式高压油泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械设备【技术领域】，尤其涉及一种外齿式高压油泵，包括泵体、第一轴体、第二轴体、第一法兰和第二法兰，所述第一轴体和所述第二轴体分别穿设于所述泵体，所述第一法兰与所述泵体的前侧固定连接，所述第二法兰与所述泵体的后侧固定连接，所述第一法兰设有通孔，所述第一轴体穿过所述通孔；该外齿式高压油泵结构简单，可承受高转速运作，适合高速反转泄压，适应恶劣油质，传动阻力小，噪音较小，适合于射出机伺服油电系统，能够降低射出机的制造成本，延长射出机的使用寿命，降低射出机的故障率。
【专利说明】一种外齿式高压油泵
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械设备【技术领域】，尤其涉及一种外齿式高压油泵。
【背景技术】
[0002] 射出机又称车台，是一种制造塑料产品的专用设备。影响射出机性能的关键因素 是射出机伺服油电系统，而在射出机伺服油电系统中，高压油泵、伺服驱动器、伺服电机影 响到整个射出机伺服油电系统的生产成本以及射出机的使用寿命。
[0003] 现有的高压油泵主要使用柱塞式高压油泵，该柱塞式高压油泵具有以下缺点：1、 摩擦力大：因其靠斜盘推动5-7支柱塞，所以需较大力量推动，在射出机高压低速时，电机 低速推动油泵不容易，造成压力不稳定，所以该油泵要求最低转速为500rpm，在该要求下， 必然提高了伺服油电系统的能耗；2、无法承受高转速：其靠斜盘推动柱塞，阻力大，最高安 全转速限定为1850rpm ;3、无法高速反转泄压；对油质要求高：其靠柱塞推动，柱塞缸体容 易受油质影响其精度，要求需加装3R过滤器保护；5、噪音较大；6、结构复杂。
【发明内容】
[0004] 本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种外齿式高压油泵，该外齿式高压油泵结 构简单，可承受高转速运作，适合高速反转泄压，适应恶劣油质，传动阻力小，噪音较小，适 合于射出机伺服油电系统，能够降低射出机的制造成本，延长射出机的使用寿命，降低射出 机的故障率。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
[0006] -种外齿式高压油泵，包括泵体、第一轴体、第二轴体、第一法兰和第二法兰，所述 第一轴体和所述第二轴体分别穿设于所述泵体，所述第一法兰与所述泵体的前侧固定连 接，所述第二法兰与所述泵体的后侧固定连接，所述第一法兰设有通孔，所述第一轴体穿过 所述通孔。
[0007] 其中，所述第二法兰设有进油口，所述进油口与所述泵体内部连通。
[0008] 进一步地，所述第二法兰内设有油沟，所述油沟与所述进油口连通。
[0009] 其中，所述泵体设有出油口，所述出油口与所述泵体内部连通。
[0010] 其中，所述第一轴体套设有第一齿轮，所述第二轴体套设有第二齿轮，所述第一齿 轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮和所述第二齿轮均设于所述泵体内。
[0011] 其中，所述第一法兰与所述泵体的连接处设有第一密封圈，所述第二法兰与所述 泵体的连接处设有第二密封圈。
[0012] 其中，所述第一轴体的外端套设有驱动连接头。
[0013] 其中，所述第一轴体套设有防尘圈、第三密封圈和防漏油圈，所述防尘圈设于所述 第一法兰的前侧，所述防漏油圈设于所述第一法兰的后侧，所述第三密封圈设于所述通孔 内。
[0014] 其中，所述第一轴体和所述第二轴体的两端分别设有固定装置，所述固定装置包 括轴承组和定位件，所述定位件与所述泵体固定连接，所述轴承组夹设于所述定位件与所 述第一法兰或所述第二法兰之间。
[0015] 进一步地，所述轴承组与所述定位件之间夹设有第一垫片和第二垫片，所述第一 垫片和所述第二垫片均呈倒"3"字形。
[0016] 本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种外齿式高压油泵，包括泵体、第一轴 体、第二轴体、第一法兰和第二法兰，所述第一轴体和所述第二轴体分别穿设于所述泵体， 所述第一法兰与所述泵体的前侧固定连接，所述第二法兰与所述泵体的后侧固定连接，所 述第一法兰设有通孔，所述第一轴体穿过所述通孔；该外齿式高压油泵结构简单，可承受高 转速运作，适合高速反转泄压，适应恶劣油质，传动阻力小，噪音较小，适合于射出机伺服油 电系统，能够降低射出机的制造成本，延长射出机的使用寿命，降低射出机的故障率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任 何限制。
[0018] 图1是本实用新型的一种外齿式高压油泵的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实 施例。
[0020] 实施例
[0021] 如图1所示，本实用新型的一种外齿式高压油泵，包括泵体1、第一轴体4、第二轴 体5、第一法兰2和第二法兰3,所述第一轴体4和所述第二轴体5分别穿设于所述泵体1， 所述第一法兰2与所述泵体1的前侧固定连接，所述第二法兰3与所述泵体1的后侧固定 连接，所述第一法兰2设有通孔25,所述第一轴体4穿过所述通孔25。
[0022] 本实施例的第二法兰3设有进油口 31，所述进油口 31与所述泵体1内部连通，所 述第二法兰3内设有油沟，所述油沟与所述进油口 31连通。
[0023] 本实施例的泵体1设有出油口 11，所述出油口 11与所述泵体1内部连通。
[0024] 本实施例的第一轴体4套设有第一齿轮41，所述第二轴体5套设有第二齿轮55， 所述第一齿轮41与所述第二齿轮55哨合，所述第一齿轮41和所述第二齿轮55均设于所 述泵体1内。
[0025] 本实施例的第一法兰2与所述泵体1的连接处设有第一密封圈24,所述第二法兰 3与所述泵体1的连接处设有第二密封圈32。
[0026] 本实施例的第一轴体4的外端套设有驱动连接头42。
[0027] 本实施例的第一轴体4套设有防尘圈21、第三密封圈22和防漏油圈23,所述防尘 圈21设于所述第一法兰2的前侧，所述防漏油圈23设于所述第一法兰2的后侧，所述第三 密封圈22设于所述通孔25内。
[0028] 本实施例的第一轴体4和所述第二轴体5的两端分别设有固定装置，所述固定装 置包括轴承组51和定位件52,所述定位件52与所述泵体1固定连接，所述轴承组51夹设 于所述定位件52与所述第一法兰2或所述第二法兰3之间，所述轴承组51与所述定位件 52之间夹设有第一垫片53和第二垫片54,所述第一垫片53和所述第二垫片54均呈倒"3" 字形。
[0029] 本实用新型的原理为：本实用新型的一种外齿式高压油泵，包括泵体1、第一轴体 4、第二轴体5、第一法兰2和第二法兰3,所述第一轴体4和所述第二轴体5分别穿设于所 述泵体1，所述第一法兰2与所述泵体1的前侧固定连接，所述第二法兰3与所述泵体1的 后侧固定连接，所述第一法兰2设有通孔25,所述第一轴体4穿过所述通孔25 ;该外齿式高 压油泵结构简单，可承受高转速运作，适合高速反转泄压，适应恶劣油质，传动阻力小，噪音 较小，适合于射出机伺服油电系统，能够降低射出机的制造成本，延长射出机的使用寿命， 降低射出机的故障率。
[0030] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实 用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本 实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1. 一种外齿式高压油泵，其特征在于：包括泵体、第一轴体、第二轴体、第一法兰和第 二法兰，所述第一轴体和所述第二轴体分别穿设于所述泵体，所述第一法兰与所述泵体的 前侧固定连接，所述第二法兰与所述泵体的后侧固定连接，所述第一法兰设有通孔，所述第 一轴体穿过所述通孔。
2. 根据权利要求1所述的一种外齿式高压油泵，其特征在于：所述第二法兰设有进油 口，所述进油口与所述泵体内部连通。
3. 根据权利要求2所述的一种外齿式高压油泵，其特征在于：所述第二法兰内设有油 沟，所述油沟与所述进油口连通。
4. 根据权利要求1所述的一种外齿式高压油泵，其特征在于：所述泵体设有出油口，所 述出油口与所述泵体内部连通。
5. 根据权利要求1所述的一种外齿式高压油泵，其特征在于：所述第一轴体套设有第 一齿轮，所述第二轴体套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮 和所述第二齿轮均设于所述泵体内。
6. 根据权利要求1所述的一种外齿式高压油泵，其特征在于：所述第一法兰与所述泵 体的连接处设有第一密封圈，所述第二法兰与所述泵体的连接处设有第二密封圈。
7. 根据权利要求1所述的一种外齿式高压油泵，其特征在于：所述第一轴体的外端套 设有驱动连接头。
8. 根据权利要求1所述的一种外齿式高压油泵，其特征在于：所述第一轴体套设有防 尘圈、第三密封圈和防漏油圈，所述防尘圈设于所述第一法兰的前侧，所述防漏油圈设于所 述第一法兰的后侧，所述第三密封圈设于所述通孔内。
9. 根据权利要求1所述的一种外齿式高压油泵，其特征在于：所述第一轴体和所述第 二轴体的两端分别设有固定装置，所述固定装置包括轴承组和定位件，所述定位件与所述 泵体固定连接，所述轴承组夹设于所述定位件与所述第一法兰或所述第二法兰之间。
10. 根据权利要求9所述的一种外齿式高压油泵，其特征在于：所述轴承组与所述定位 件之间夹设有第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和所述第二垫片均呈倒"3"字形。
【文档编号】F04C2/18GK203892184SQ201420224149
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】梅廼琦 申请人:东莞市卡特尔机械有限公司