一种管路消音器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种管路消音器，包括：圆柱形金属网、两个尖劈、微孔板和至少三个支撑架；其中，所述圆柱形金属网的圆形表面分别连接一个尖劈的基部；所述微孔板设置于所述圆柱形金属网外侧，并与所述金属网间隔预设距离；至少一个支撑架连接所述圆柱形金属网与所述微孔板；两个支撑板分别连接所述尖劈的基部与所述微孔板。该管路消音器中，吸音材料采用金属网，由于金属网的性质稳定，不易产生脱落物，避免了管路消音器中的转子由于脱落物而出现的磨损，提高了管路消音器的使用寿命。
【专利说明】一种管路消音器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及消音器领域，更具体的说，是涉及一种管路消音器。
【背景技术】
[0002]空气压缩机是工业现代化的基础产品，是提供气源动力的气动系统的核心设备，是将原动(通常为电动机)的机械能转换成气体压力能的装置。而无油干螺杆空气压缩机作为一种具有低运转费用的空气压缩机，广泛应用于各个工业领域中。
[0003]由于空气压缩机运行过程中产生巨大的噪声，因此，常采用安装消声器的方式隔断消音器前后的高频范围的噪音，以降低噪声污染。
[0004]在该无油干螺杆空气压缩机中，由于转子间、转子和机壳间均没有密封物质，主要依赖转子的高线速度保证机组的密封。消音器利用微孔板消音原理和吸声尖劈的消音原理，将双层微孔板进行合理组合以及匹配合理的吸声尖劈，达到宽频、高效的吸声效果。
[0005]现有的管路消音器，在高频端采用吸音材料来消除噪声，如消音棉、玻璃棉等，但是，由于消音棉中存在化学成分，在高温高压、气体流通的情况下，其中部分脱落物会对气体的品质造成污染，使得管路消音器中的高线速度运行的转子磨损情况增大，降低了管路消音器的使用寿命。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种管路消音器，解决了现有技术中吸音材料中部分脱落物污染气体品质、降低管路消音器的使用寿命的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种管路消音器，包括:
[0009]圆柱形金属网、两个尖劈、微孔板和至少三个支撑架；
[0010]其中，所述圆柱形金属网的圆形表面分别连接一个尖劈的基部；
[0011 ] 所述微孔板设置于所述圆柱形金属网外侧，并与所述金属网间隔预设距离；
[0012]至少一个支撑架连接所述圆柱形金属网与所述微孔板，至少两个支撑架分别连接所述尖劈的基部与所述微孔板。
[0013]上述的管路消音器，优选的，还包括:
[0014]外壳；
[0015]分别连接所述外壳和微孔板，维持所述外壳与所述微孔板之间距离的隔板。
[0016]上述的管路消音器，优选的，所述金属网包括钢丝网，所述钢丝网形成圆柱体的直径与所述尖劈基部直径相等。
[0017]上述的管路消音器，优选的，所述尖劈采用与所述圆柱形金属网相同材质的金属网制成。
[0018]上述的管路消音器，优选的，所述微孔板为双层结构。
[0019]上述的管路消音器，优选的，所述微孔板中微孔横纵排列，任一微孔与其同行或同列相邻微孔距离为1.3mm,任一微孔孔直径0.3mm。
[0020]上述的管路消音器，优选的，所述隔板设置于所述圆柱形金属网的沿轴向中间位置。
[0021]上述的管路消音器，优选的，所述隔板采用环形结构，所述环形结构的外环与外壳接触，所述环形结构的内环与微孔板接触。
[0022]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型提供了一种管路消音器，包括:圆柱形金属网、两个尖劈、微孔板和至少三个支撑架；其中，所述圆柱形金属网的圆形表面分别连接一个尖劈的基部；所述微孔板设置于所述圆柱形金属网外侧，并与所述金属网间隔预设距离；至少一个支撑架连接所述圆柱形金属网与所述微孔板；两个支撑板分别连接所述尖劈与所述微孔板。该管路消音器中，吸音材料采用金属网，由于金属网的性质稳定，不易产生脱落物，避免了管路消音器中的转子由于脱落物而出现的磨损，提高了管路消音器的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请提供的一种管路消音器实施例1的结构示意图；
[0025]图2为本申请提供的一种管路消音器实施例2的结构示意图；
[0026]图3为本申请提供的一种管路消音器实施例2的吸声效果图；
[0027]图4为本申请提供的一种管路消音器实施例2的微孔板表面结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]请参阅附图1，为本实用新型提供的一种管路消音器实施例1的结构示意图，该管路消音器包括:圆柱形金属网101、两个尖劈102-103、微孔板104和3个支撑架105-107 ；
[0030]所述圆柱形金属网101的一个圆形表面分别连接一个尖劈的基部所述微孔板104设置于所述圆柱形金属网101外侧，并与所述金属网101间隔预设距离；一个支撑架105连接所述圆柱形金属网101与所述微孔板104，两个支撑架106-107分别连接所述尖劈102-103与所述微孔板104。
[0031]其中，该圆柱形金属网的一个圆形表面连接一个尖劈102的基部，另一个圆形表面连接另一个尖劈103的基部；该圆柱形金属网与尖劈固定连接，如焊接。
[0032]其中，微孔板104为设置有若干微孔的结构，是底面直径大于该圆柱形金属板的底面直径的圆柱形，可采用不锈钢材料。
[0033]该支撑架105设置在圆柱形金属网101与微孔板104之间，用以保证圆柱形金属网101和微孔板104的相对距离，支撑架106设置在尖劈102基部和微孔板104之间，用以保证尖劈102与微孔板104的相对距离，同理支撑架107设置在尖劈103基部和微孔板104之间，用以保证尖劈103与微孔板104的相对距离，圆柱形金属网101作为吸音材料与微孔板之间保持一定的相对距离，该相对距离使得吸音效果达到最佳。
[0034]需要说明的是，该相对距离需要根据管路消音器的具体结构尺寸进行设置，本实施例中不做限制。
[0035]需要说明的是，本实用新型中该微孔板采用不锈钢材料，但不限定于此，实际杀死后中，该微孔板的材料可根据该管路消音器的压缩介质及其要求选择。
[0036]本实施例中，该圆柱形金属网作为吸音材料，而金属材质的金属网的性质稳定，不容易产生脱落物，避免了管路消音器中的转子由于脱落物而出现的磨损。
[0037]综上，本申请提供提供了一种管路消音器，包括:圆柱形金属网、两个尖劈、微孔板和至少三个支撑架；其中，所述圆柱形金属网的圆形表面分别连接一个尖劈的基部；所述微孔板设置于所述圆柱形金属网外侧，并与所述金属网间隔预设距离；至少一个支撑架连接所述圆柱形金属网与所述微孔板；两个支撑板分别连接所述尖劈的基部与所述微孔板。该管路消音器中，吸音材料采用金属网，由于金属网的性质稳定，不易产生脱落物，提高了管路消音器的使用寿命。
[0038]请参阅附图2，为本实用新型提供的一种管路消音器实施例2的一结构示意图，该管路消音器包括:圆柱形金属网201、两个尖劈202-203、微孔板204和3个支撑架205-207，还包括外壳208和隔板209。
[0039]该外壳208设置在微孔板外侧；该隔板209分别连接外壳208、微孔板204,维持所述外壳与所述微孔板之间距离。
[0040]其中，本实施例中该金属网采用钢丝网材质；
[0041]所述钢丝网形成圆柱体的直径与所述尖劈基部直径相等，即圆柱形金属网201的圆形底面与尖劈202-203基部面相同，二者连接时形成一圆滑表面。
[0042]实际实施中，该尖劈202-203也可采用与圆柱形金属网201相同材质的金属网制成。
[0043]其中，该微孔板可采用不锈钢钢板材质。而不锈钢钢板和不锈钢钢丝网，在耐温方面以及冷却后的冷凝水的腐蚀方面，均优于目吸音棉等材质。
[0044]具体的，本实施例中该微孔板204为双层结构。双层微孔板204配合不锈钢丝组成的吸声尖劈，有效的扩大了该管路消音器在高频范围的吸声效率，降低消音器的压力损失以及确保高温高压流体进过后不会产生污染。
[0045]参见图3所示的，本实施例中采用双层微孔板结构的吸声效果图，图中，线条颜色较浅的曲线表示的为双层微孔板结构的吸声效果，作为比对，线条颜色深色的平滑曲线表示的为单层微孔板结构的吸声效果，由该图3可以看出，从吸声系数关键数据来理解，单层微孔板吸声系数0.4以上的频率范围在1500-3000HZ，而双层微孔板的吸声系数0.4以上的频率范围则扩大到500-4000HZ左右。
[0046]具体的，该微孔板中微孔横纵排列，任一微孔与其同行或同列相邻微孔距离为
1.3mm,任一微孔孔直径0.3mm。
[0047]需要说明的是，本实施例中提供的微孔板中微孔结构与其直径并不仅限于实施例中所述的，也可为其他排列方式，与其相邻微孔距离以及微孔直径可根据实际应用中的需要进行设置。
[0048]在本实施例中，该隔板设置于所述圆柱形金属网的沿轴向中间位置，目的为保证微孔板204与外壳208之间的距离维持固定值，中间位置为对称性中间位置，当然，实际实施中，可根据需要设置两个甚至更多个数的隔板，本实施例中不做限定，具体的设置位置也不做限制。
[0049]进一步的，本实施例中的该隔板209采用环形结构，所述环形结构的外环与外壳208接触，所述环形结构的内环与微孔板204接触。
[0050]当然，该隔板的结构不限定与环形结构，实际实施中也可根据需要设置其他形式，保证外壳与微孔板之间的距离一定即可，如采用扇形等其他形状，本实施例中不做限制。
[0051]如图4所示的本申请提供的一种管路消音器实施例2的微孔板表面结构示意图，该图中，标注了该应用场景中应用的一管路消音器的微孔板表面结构的参数，该微孔板中横排微孔距离为1.3mm，纵排微孔距离为1.3mm，每个微孔的直径为0.3mm。
[0052]需要说明的是，上述的图3-4中的参数，为一具体场景中使用的管路消音器尺寸，并非全部的参数，具体实施中，还可根据实际使用场景设置管路消音器的参数，具体参数不限定于上图3-4中所示的数值。
[0053]对所提供的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所提供的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种管路消音器，其特征在于，包括: 圆柱形金属网、两个尖劈、微孔板和至少三个支撑架； 其中，所述圆柱形金属网的圆形表面分别连接一个尖劈的基部； 所述微孔板设置于所述圆柱形金属网外侧，并与所述金属网间隔预设距离； 至少一个支撑架连接所述圆柱形金属网与所述微孔板，至少两个支撑架分别连接所述尖劈的基部与所述微孔板。
2.根据权利要求1所述的管路消音器，其特征在于，还包括: 夕卜壳; 分别连接所述外壳和微孔板，维持所述外壳与所述微孔板之间距离的隔板。
3.根据权利要求1所述的管路消音器，其特征在于，所述金属网包括钢丝网，所述钢丝网形成圆柱体的直径与所述尖劈基部直径相等。
4.根据权利要求1所述的管路消音器，其特征在于，所述尖劈采用与所述圆柱形金属网相同材质的金属网制成。
5.根据权利要求1所述的管路消音器，其特征在于，所述微孔板为双层结构。
6.根据权利要求1所述的管路消音器，其特征在于，所述微孔板中微孔横纵排列，任一微孔与其同行或同列相邻微孔距离为1.3mm，任一微孔的孔直径0.3mm。
7.根据权利要求2所述的管路消音器，其特征在于，所述隔板设置于所述圆柱形金属网的沿轴向中间位置。
8.根据权利要求7所述的管路消音器，其特征在于，所述隔板采用环形结构，所述环形结构的外环与外壳接触，所述环形结构的内环与微孔板接触。
【文档编号】F04B39/00GK203835669SQ201420224083
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】周远鹏, 何东平, 吴华根, 陈圣坤 申请人:复盛实业(上海)有限公司