一种油动隔膜泵隔膜室的制作方法
【专利摘要】一种油动隔膜泵隔膜室，涉及一种浆体管道输送设备，上盖为圆盘形，外缘处沿两个圆周方向加工有若干个通孔和若干个螺纹连接孔，夹膜板的中部加工有梅花形的通孔和与上盖相对应的横截面为梅花形的沟槽，大筒体是横截面为圆形的中空的筒形结构，两端加工有突缘，两个突缘上各加工有若干个通孔，大筒体上的一段区域沿圆周方向，均匀分布有若干排通透的分散液孔，下盖的中部加工有一个圆形通孔，隔膜一端的梅花形唇边夹在上盖和夹膜板中部的梅花形沟槽中。该隔膜室的隔膜采用了横截面为梅花形的中空的筒形结构，结构相对简单，适于大流量浆体输送。同时，这种隔膜室的隔膜变形比较均匀，受力也比较均匀，应力集中小，使用寿命较长。
【专利说明】
一种油动隔膜泵隔膜室
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浆体管道输送设备，特别是涉及一种油动隔膜泵隔膜室。
【背景技术】
[0002]油动隔膜泵是一种用于浆体长距离管道输送的隔膜式浆体泵，隔膜室是其最重要的组成部分之一，起被输送浆体与驱动液隔离的作用，它的结构对浆体泵的工作性能有决定性的影响。隔膜室的基本组成主要包括隔膜、室壁、夹膜板等。其中，隔膜是隔膜室的关键组件，决定了隔膜室的结构和组成。现有隔膜室的隔膜主要有两种结构形式:一种是球冠形隔膜；另一种是横截面为圆形的中空的筒形隔膜。缺点:采用球冠形隔膜的隔膜室，工作过程中，隔膜的变形和受力都比较均匀，有利于隔膜寿命的提高。但是，这种隔膜室不适于大流量的浆体输送，在大流量浆体输送的情况下，要采用双隔膜的隔膜室，这使得隔膜室的结构变得复杂，同时又增加了造价。采用筒形隔膜的隔膜室，适于大流量的浆体输送，结构也比较简单。但是，这种筒形隔膜在工作过程中的变形不均匀，易出现应力集中，使得隔膜的寿命受到影响。另外，目前采用这两种隔膜的隔膜室还有一个共同的缺点:都采用集中液口对隔膜室提供驱动液，致使驱动液对隔膜的作用力分布不均匀，导致了应力集中，影响了隔膜的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种油动隔膜泵隔膜室，该隔膜室的隔膜采用了横截面为梅花形的中空的筒形结构，结构相对简单，适于大流量浆体输送。同时，这种隔膜室的隔膜变形比较均匀，受力也比较均匀,应力集中小，使用寿命较长。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种油动隔膜泵隔膜室，所述隔膜室包括上盖、隔膜、夹膜板、大筒体、小筒体和下盖，上盖为圆盘形，外缘处沿两个圆周方向加工有若干个通孔和若干个螺纹连接孔，上盖的一个端面为平面，另一个端面的中部加工出横截面为梅花形的沟槽，夹膜板为圆形，夹膜板的中部加工有梅花形的通孔和与上盖相对应的横截面为梅花形的沟槽，夹膜板的外缘处加工有梯形孔，隔膜是横截面为梅花形的中空的筒形结构，隔膜的两端加工有横截面为梅花形的唇边，大筒体是横截面为圆形的中空的筒形结构，两端加工有突缘，两个突缘上各加工有若干个通孔，大筒体上的一段区域沿圆周方向，均匀分布有若干排通透的分散液孔，下盖的中部加工有一个圆形通孔，隔膜一端的梅花形唇边夹在上盖和夹膜板中部的梅花形沟槽中。
[0006]所述的一种油动隔膜泵隔膜室，所述上盖和夹膜板通过上盖外缘处的螺纹连接孔和夹膜板外缘处的梯形孔利用螺钉连接在一起，上盖和大筒体通过上盖外缘处的通孔和大筒体一端突缘处的通孔利用螺栓和螺母连接在一起。
[0007]所述的一种油动隔膜泵隔膜室，所述隔膜另一端的梅花形唇边夹在下盖和夹膜板中部的梅花形沟槽中，下盖和夹膜板通过下盖外缘处的螺纹连接孔和夹膜板外缘处的梯形孔利用螺钉连接在一起，下盖和大筒体通过下盖外缘处的通孔和大筒体另一端突缘处的通孔利用螺栓和螺母连接在一起。
[0008]所述的一种油动隔膜泵隔膜室，所述小筒体大体上为中空的梭形结构，小筒体焊接在大筒体的外表面，把大筒体上的若干排分散液孔包含于其中，在小筒体上加工有一个集中液孔。
[0009]本实用新型的优点与效果是:
[0010]1.隔膜室的隔膜采用了横截面为梅花形的中空的筒形结构，适于大流量的浆体输送，结构比较简单。同时，这种隔膜隔膜在工作过程中变形比较均匀，应力集中小，隔膜的使用寿命得到提闻。
[0011]2.采用小筒体上的集中液口和大筒体上的分散液口相配合的结构，使驱动液对隔膜的作用力分布均匀，减小了应力集中，从另一方面提高了隔膜的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为油动隔膜泵隔膜室结构示意图；
[0013]图2为图1的A-A截面图；
[0014]图3为上盖结构示意图；
[0015]图4为夹膜板结构示意图。
[0016]图中，1、11为螺钉；2为上盖；3、12为夹膜板；4为隔膜；5为大筒体；6、8为螺母；7、9为螺栓；10为下盖；13为小筒体；c为集中液口 ；(1分散液口 ；e螺纹连接孔；f通孔；g梯形孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图所示实施例，对本实用新型作进一步详述。
[0018]油动隔膜泵隔膜室主要包括上盖、隔膜、夹膜板、大筒体、小筒体和下盖。上盖基本为圆盘形，在它的外缘处，沿两个圆周方向加工有若干个通孔和若干个螺纹连接孔。上盖的一个端面为平面，另一个端面的中部加工出横截面为梅花形的沟槽。夹膜板为圆形。在夹膜板的中部加工有梅花形的通孔和与上盖相对应的横截面为梅花形的沟槽。在夹膜板的外缘处加工有梯形孔。隔膜是横截面为梅花形的中空的筒形结构。在隔膜的两端加工有横截面为梅花形的唇边。大筒体是横截面为圆形的中空的筒形结构，在它的两端加工有突缘，在两个突缘上各加工有若干个通孔。在大筒体上的一段区域沿圆周方向，均匀分布有若干排通透的分散液孔。下盖的结构与上盖的结构基本相同，只是在下盖的中部加工有一个圆形通孔。隔膜一端的梅花形唇边夹在上盖和夹膜板中部的梅花形沟槽中。上盖和夹膜板通过上盖外缘处的螺纹连接孔和夹膜板外缘处的梯形孔利用螺钉连接在一起。上盖和大筒体通过上盖外缘处的通孔和大筒体一端突缘处的通孔利用螺栓和螺母连接在一起。隔膜另一端的梅花形唇边夹在下盖和夹膜板中部的梅花形沟槽中。下盖和夹膜板通过下盖外缘处的螺纹连接孔和夹膜板外缘处的梯形孔利用螺钉连接在一起。下盖和大筒体通过下盖外缘处的通孔和大筒体另一端突缘处的通孔利用螺栓和螺母连接在一起。小筒体大体上为中空的梭形结构。小筒体焊接在大筒体的外表面，把大筒体上的若干排分散液孔包含于其中。在小筒体上加工有一个集中液孔。
[0019]实施例:
[0020]如图1所示，油动隔膜泵隔膜室主要包括上盖2、隔膜4、夹膜板3、12、大筒体5、小筒体13和下盖10。如图2所示，上盖2基本为圆盘形，在它的外缘处，沿两个圆周方向加工有若干个通孔f和若干个螺纹连接孔e。如图1、3所示，上盖2的一个端面为平面，另一个端面的中部加工出横截面为梅花形的沟槽。如图1、4所示，夹膜板3为圆形。在夹膜板3的中部加工有梅花形的通孔和与上盖2相对应的横截面为梅花形的沟槽。在夹膜板3的外缘处加工有梯形孔g。如图1、2所示，隔膜4是横截面为梅花形的中空的筒形结构。在隔膜4的两端加工有横截面为梅花形的唇边。如图1、2所示，大筒体5是横截面为圆形的中空的筒形结构，在它的两端加工有突缘，在两个突缘上各加工有若干个通孔。在大筒体5上的一段区域沿圆周方向，均匀分布有若干排通透的分散液孔d。如图1所示，下盖10的结构与上盖2的结构基本相同，只是在下盖10的中部加工有一个圆形通孔。如图1所示，隔膜4 一端的梅花形唇边夹在上盖2和夹膜板3中部的梅花形沟槽中。如图1、3、4所示，上盖2和夹膜板3通过上盖2外缘处的螺纹连接孔e和夹膜板3外缘处的梯形孔g利用螺钉I连接在一起。如图1、3所示，上盖2和大筒体5通过上盖2外缘处的通孔f和大筒体5 —端突缘处的通孔利用螺栓7和螺母6连接在一起。如图1所示，隔膜4另一端的梅花形唇边夹在下盖10和夹膜板12中部的梅花形沟槽中。下盖10和夹膜板12通过下盖10外缘处的螺纹连接孔和夹膜板11外缘处的梯形孔利用螺钉11连接在一起。下盖10和大筒体5通过下盖10外缘处的通孔和大筒体5另一端突缘处的通孔利用螺栓9和螺母8连接在一起。小筒体13大体上为中空的梭形结构。小筒体13焊接在大筒体5的外表面，把大筒体5上的若干排分散液孔d包含于其中。在小筒体13上加工有一个集中液孔C。
【权利要求】
1.一种油动隔膜泵隔膜室，其特征在于，所述隔膜室包括上盖、隔膜、夹膜板、大筒体、小筒体和下盖，上盖为圆盘形，外缘处沿两个圆周方向加工有若干个通孔和若干个螺纹连接孔，上盖的一个端面为平面，另一个端面的中部加工出横截面为梅花形的沟槽，夹膜板为圆形，夹膜板的中部加工有梅花形的通孔和与上盖相对应的横截面为梅花形的沟槽，夹膜板的外缘处加工有梯形孔，隔膜是横截面为梅花形的中空的筒形结构，隔膜的两端加工有横截面为梅花形的唇边，大筒体是横截面为圆形的中空的筒形结构，两端加工有突缘，两个突缘上各加工有若干个通孔，大筒体上的一段区域沿圆周方向，均匀分布有若干排通透的分散液孔，下盖的中部加工有一个圆形通孔，隔膜一端的梅花形唇边夹在上盖和夹膜板中部的梅花形沟槽中。
2.根据权利要求1所述的一种油动隔膜泵隔膜室，其特征在于，所述上盖和夹膜板通过上盖外缘处的螺纹连接孔和夹膜板外缘处的梯形孔利用螺钉连接在一起，上盖和大筒体通过上盖外缘处的通孔和大筒体一端突缘处的通孔利用螺栓和螺母连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种油动隔膜泵隔膜室，其特征在于，所述隔膜另一端的梅花形唇边夹在下盖和夹膜板中部的梅花形沟槽中，下盖和夹膜板通过下盖外缘处的螺纹连接孔和夹膜板外缘处的梯形孔利用螺钉连接在一起，下盖和大筒体通过下盖外缘处的通孔和大筒体另一端突缘处的通孔利用螺栓和螺母连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种油动隔膜泵隔膜室，其特征在于，所述小筒体大体上为中空的梭形结构，小筒体焊接在大筒体的外表面，把大筒体上的若干排分散液孔包含于其中，在小筒体上加工有一个集中液孔。
【文档编号】F04B43/06GK203978786SQ201420422952
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】张凤赐, 黄晓云 申请人:沈阳大学