返液式防气锁抽油泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的是返液式防气锁抽油泵，在油井抽油泵发生气锁故障时能自动解除气锁障碍。本防气锁抽油泵包括活塞总成和固定凡尔，上泵筒与下泵筒通过接箍连接，在接箍内形成储液室，活塞总成安装在上泵筒和下泵筒之中与抽油杆连接。本实用新型可快速自动排除抽油泵气锁故障，结构简单、制造成本低，可广泛应用于因供液不足而易发生气锁的油井。同时由于储液室的存在，兼具刮砂防砂卡的作用，具有很好的使用效果。
【专利说明】返液式防气锁抽油泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油工业采油井柱塞式抽油泵，特别是返液式防气锁抽油泵，在油井抽油泵发生气锁故障时能自动解除气锁障碍。
【背景技术】
[0002]深井柱塞抽油泵是机械采油油井广泛采用的井下抽汲设备。对于供液能力不足的油井经常出现间歇出油的现象，其不出油的时间段周期性出现，不出油时间段少则几小时多则几天。这种现象，一方面空耗了抽油机的能量，另一方面严寒天气时增加了冻堵管线的风险，而造成间歇出油的直接原因是柱塞泵发生了周期性气锁故障。已有的防气锁抽油泵种类很多，结构较复杂，加工成本较高，实用性不强。因此研制一种结构更简单、成本更低的防气锁抽油泵很有必要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供返液式防气锁抽油泵，解决抽油泵的气锁现象，简化抽油泵的结构，降低制造成本。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:返液式防气锁抽油泵包括活塞总成和固定凡尔，上泵筒与下泵筒通过接箍连接，在接箍内形成储液室，活塞总成安装在上泵筒和下泵筒之中与抽油杆连接。
[0005]本实用新型的有益效果在于:为了解决抽油泵气锁的问题，泵筒由上、下两段泵筒组成，通过接箍连接上、下泵筒，在上、下泵筒间形成了环形筒状的储液室。当发生气锁故障时，抽油泵每个冲程都有少量液体由储液室流回到固定凡尔与活塞总成之间的下泵筒内，经过若干个冲程的积累便使液体充满余隙。由于液体的不可压缩性，活塞总成下行时压力急剧升高使其上、下游动凡尔打开，气体得以全部从上、下泵筒中排出，短时间内就可解除气锁故障。不发生气锁时则无液体返回下泵筒，因而对泵效无影响。本实用新型可快速自动排除抽油泵气锁故障，结构简单、制造成本低，可广泛应用于因供液不足而易发生气锁的油井。同时由于储液室的存在，兼具刮砂防砂卡的作用，具有很好的使用效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]以下结合附图详述本实用新型，参见图1，返液式防气锁抽油泵包括活塞总成3和固定凡尔6，上泵筒5与下泵筒4通过接箍I连接，在接箍I内形成储液室2，活塞总成3安装在上泵筒5和下泵筒4之中与抽油杆连接。储液室2的长度短于活塞总成3的长度。接箍I的内圆两端设有螺纹，中段不设螺纹。储液室2位于整个抽油泵的中部，活塞总成3在下死点时，储液室2在活塞总成3的上方能够全部露出；活塞总成3在上死点时，储液室2在活塞总成3的下方能够全部露出。
[0008]当发生气锁故障时，活塞总成3行至储液室2的下方，储液室2在油管液体压力作用下充满液体，再当活塞总成3上行至储液室2上方时，储液室2内的液体流入到活塞总成3与固定凡尔6之间的下泵筒4内。如此，抽油泵每个冲程都有液体返回到固定凡尔6与活塞总成3之间的下泵筒4内，经过若干个冲程的积累便能使液体充满余隙，即充满活塞总成3在下死点时与固定凡尔6之间的空间。由于液体的不可压缩性，在活塞总成3下行时压力升高，使活塞总成3的上、下游动凡尔打开，气体得以全部排入油管，气锁故障随即解除。而不发生气锁时，储液室2则无液体返回，因而对泵效无影响。
【权利要求】
1.返液式防气锁抽油泵，包括活塞总成和固定凡尔，其特征是，上泵筒与下泵筒通过接箍连接，在接箍内形成储液室，活塞总成安装在上泵筒和下泵筒之中与抽油杆连接。
2.根据权利要求1所述的返液式防气锁抽油泵，其特征是，所述储液室的长度短于活塞总成的长度。
3.根据权利要求1所述的返液式防气锁抽油泵，其特征是，所述接箍的内圆两端设有螺纹，中段不设螺纹。
4.根据权利要求1或2所述的返液式防气锁抽油泵，其特征是，所述储液室位于整个抽油泵的中部，活塞总成在下死点时，储液室在活塞总成的上方能够全部露出；活塞总成在上死点时，储液室在活塞总成的下方能够全部露出。
【文档编号】F04B53/00GK204099171SQ201420535484
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】张希茂, 陈敏, 徐冬梅, 吕丽萍, 郑启军, 刘新兰, 桑永东, 周福玲, 李伟, 张延华 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司现河采油厂