专利名称：送风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种送风机。
送风机是机关事业单位、工矿企业、生产车间所必备的机械设施，如锅炉的送风加热燃烧，坑道作业的空气补充以及工厂车间废气的排出等，基于操作安全，往往都须依赖送风机来予以操作完成。
一般的送风机构造，如图1、图2所示，主要是由一风箱(11)、一接合框(12)、一支座架(13)、一传动座(14)、一盖板(15)及一底座框(16)等另部件所组成，其中支座架(13)固设在风箱体(11)的一侧，具有封闭盖板(15)的传动座(14)固设在风箱体(11)的另一侧，再将支座架(13)与传动座(14)共同架设在底座框(16)上，其中风箱体(11)可依两侧端面接合孔(111)对称支座架(13)与传动座(14)所设的园孔(131)、(151)，根据需要可任意遂行转向、使出风口(112)作各种角度的变换调整，待其变换毕再予以紧固螺栓(17)即可。这种构造的送风机虽然适用范围较广泛，但在实际使用中存在着诸多尚待改进的缺陷，其一，由于风箱体(11)两侧的支座架(13)与传动座(14)构造完全不同，所以必须借助人工一一加以制作，而且所使用的金属板材要经过裁剪、冲压成型、焊接等工艺步骤来完成，使得工艺繁多，工效低，增加了制造成本，不适于大批量生产。其二，当欲遂行调整变换出风口(112)的位置时，必须拆卸多只紧固螺栓(17)，出动多人长时间配合扶住风箱体(11)待其拆卸后重新予以紧固，因此调整时相当费工费时。其三，当某些部位发生故障，另部件磨损需要更新时，都必须先将所有的紧固螺栓(17)予以拆卸下来，才能进行修复工作，很繁琐。其四，由于电动机是固定在底座框(16)上的，占用了部分底面积，对于较小的工作场所，易形成工作障碍。
二侧框(22)与导风板(21)的联结是通过二侧框(22)上所冲压成型的孔洞(221)与导风板(21)两侧冲压成型的凸出部(211)遂行铆接为一体的，端盖(23)通过予定数目的螺栓(231)紧固在其中一侧框(22)上(本实施例系指位于右侧)，进气环体(24)是通过予定数目的螺栓(241)紧固在另一侧框(22)上(本实施例系指位于左侧)，出风框(25)紧固在二侧框(22)的侧边上，以作为将风送出的开口。
动力装置(3)，为动力的来源，是由一电动机座(31)、电动机(32)、二皮带轮(33)及一从动轴(34)等组成的。供固定电动机(32)使用的电动机座(31)是固定在二侧框(22)顶部的，这样可以缩小占地面积，减少不必要的工作阻碍。
风扇(4)，安装在动力装置(3)的从动轴(34)上，并恰好位于风箱本体(2)内，受电动机(32)动力的传递即可遂行转动送风。
底座框(5)，供风箱本体(2)的二侧框(22)固定于其上，以承受风箱本体(2)与动力装置(3)整体的重量。
操作方法当需要调整变换出风口的方向时，只要松开二侧框(22)与底座框(5)的紧固螺栓，若较小型的可直接抬起调整变换方向即可，若稍大型的可利用吊车将风箱本体(2)与动力装置(3)整体一起吊起，而后转动至适当方向放下，再将原旋松的紧固螺栓再度与底座框(5)结合即可。这样可以不必拆卸其它紧固螺栓，调整上相当简便、快捷。
当某些部位发生故障，如风扇(4)损坏，只要从左侧取下进气环体(24)即可方便地进行维修，当另部件磨损需要更新时，如从动轴(34)磨损，只须从右边卸下即可，完全不必将所有的紧固螺栓卸下。
本实用新型具有如下优点1.采用模具冲压一体成型，简化了零、部件的制造工艺，降低了制造成本，适于自动化大批量生产。
本实用新型的目的是提供一种工艺简单，装拆、维修方便，省工省时，体积小的送风机。
本实用新型是这样实现的一种送风机，主要包括风箱本体、动力装置、风扇、底座框等，其中风箱本体由导风板、二侧框、端盖、进气环体、出风框等组成，二侧框分别铆接在导风板两侧的凸起上，端盖紧固在其中一侧框上，进气环体紧固在另一侧框上，出风框紧固在二侧框的侧边上。
动力装置由机座、电动机、皮带轮、从动轴等组成，用以固定电动机的机座安装在二侧框的顶部，从动轴枢设在端盖上，一皮带轮安装在电动机的输出轴上，另一皮带轮安装在从动轴上。
风扇安装在动力装置的从动轴上，并恰好位于风箱本体内。
底座框与风箱本体的二侧框固定联结。
又二侧框形状相同、呈对称状态，可采用模具冲压一体成型。
图1为一般送风机构造的立体分解图。
图2为一般送风机构造的立体组合图。
图3为本实用新型的立体分解图。
图4为本实用新型的立体组合图。
图5为本实用新型的平面主视图。
图6为本实用新型的平面右侧视图。
下面兹举一较佳实施例并结合附图对本实用新型详细说明图3至图6所示的送风机主要由一风箱本体(2)、一动力装置(3)、一风扇(4)及一底座框(5)等所组成，其中风箱本体(2)，是由一导风板(21)、二侧框(22)、一端盖(23)、一进气环体(24)及一出风框(25)等组成的。二侧框(22)分别装设在导风板(21)的两侧，该二侧框(22)形状相同，呈对称状态，制造时可采用同一模具冲压一体成型，很适合大批量生产制造。该
2.当出风口方向调整，整机组装、拆卸，易损件更新时，操作简便，利于维修，既可节省工时、提高工效，又降低了工人的劳动强度。
3.体积小，缩小占地空间，避免形成工作上的障碍。
权利要求1.一种送风机，包括风箱本体(2)、动力装置(3)、风扇(4)、底座框(5)等，其特征是风箱本体(2)，由导风板(21)、二侧框(22)、端盖(23)、进气环体(24)、出风框(25)组成，二侧框(22)分别铆接在导风板(21)两侧的凸起(211)上，端盖(23)紧固在其中一侧框(22)上，进气环体(24)紧固在另一侧框(22)上，出风框(25)紧固在二侧框(22)的侧边上；动力装置(3)，由机座(31)、电动机(32)、皮带轮(33)、从动轴(34)组成，用以固定电动机(32)的机座(31)安装在二侧框(22)的顶部，从动辆(34)枢设在端盖(23)上，一皮带轮(33)安装在电动机(32)的输出轴(321)上，另一皮带轮(33)安装在从动轴(34)上；风扇(4)，安装在动力装置(3)的从动轴(34)上，并恰好位于风箱本体(2)内；底座框(5)，与风箱本体(2)的二侧框(22)固定联结。
2.根据权利要求1所述的送风机，其特征在于二侧框(22)形状相同，呈对称状态，可采用模具冲压一体成型。
专利摘要本实用新型涉及一种送风机，主要由风箱本体(2)、动力装置(3)、风扇(4)、底座框(5)等组成，其中风箱二侧框(22)呈对称状态，可采用模具冲压一体成型。便于转向调整，装拆、维修，降低了工人的劳动强度。具有工艺简单、制造成本低、风力大、体积小等特点。
文档编号F04D17/08GK2196196SQ94213289
公开日1995年5月3日 申请日期1994年6月6日 优先权日1994年6月6日
发明者许进男 申请人:许进男