专利名称：液压浆体泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浆体管道输送设备，特别是液压浆体泵。
在现有的浆体泵中，其中的换向装置有两种，一是机械式换向阀，主要为曲柄连杆结构；一是液压式换向阀，主要采用电磁阀或电液阀进行换向。这两种换向方式当油缸中的活塞向某一方向运行至终点时，会产生瞬时流量为零的现象，从而造成输送管道的流量和压力脉动，这种流量和压力的脉动会大大缩短有关部件的使用寿命，并影响管路的流动状态。为此，现行均采用贮能罐等装置来吸收流量和压力的脉动，但这只能缓解而不能从根本上消除脉动。另外，机械式换向阀和液压式换向阀没有流量调节功能，若要调节流量只能通过改变电机的转速来实现，而调节电机转速的范围是有限的，且有时从动设备的转速又是固定的，因此，这两种泵基本上是定量泵。
本实用新型的目的是提供一种既能消除输送管道中流量和压力脉动现象又能实现流量调节的液压浆体泵。
为达到上述目的，本实用新型的解决方案是一种包括油泵、换向装置、油缸、隔离罐、单向阀的液压浆体泵，其换向装置采用分配式换向阀，该分配式换向阀由转子、定子和端盖组成；转子包括转子轴、配油盘、隔离体，转子轴通过轴承安装在定子内孔中，并用端盖封闭，隔离体和配油盘分别安装在转子轴上，而隔离体安装在靠近端盖一侧，配油盘为一个至少四个以上偶数隔板等分成相应数量空腔的环形体，每个空腔为一端封盖，一端开口，且相邻空腔的开口方向相反，每个空腔与定子内孔壁相接触的环形壁上开有一个环形孔；定子由上阀体和下阀体组成，上阀体在隔离体与配油盘之间设有一个高压油口，在配油盘与下阀体之间设有一个低压油口，在与配油盘的环形孔相应的位置上等分设有通油口，下阀体设有通油口接头，通油口与其相应的通油口接头经过上、下阀体内的连通孔相通。
为了使轴承处于低压状态，上述的转子轴内开有一个连通孔，该孔的出口分别与定子腔内隔离体和端盖之间的空腔、配油盘和下阀体之间的空腔相通。
为了使设计更加合理，上述的上阀体上通油口的数量为配油盘上隔板数的两倍为佳。上阀体上呈180°分布的一对通油口与下阀体的一个通油口接头经过上下阀体内的连通孔相通。
该换向式分配阀的设计原理是油泵将高压油通过高压油口注入定子内腔中，并充满开口朝向高压油口的配油盘隔离空腔内，该隔离空腔就成为高压油区，高压油然后通过配油盘的环形孔进入到与环形孔相对应的通油口内，经过连通孔、通油口接头注入到油缸体内，推动油缸活塞运动。油缸的低压油则经过通油口接头、连通孔、通油口的配油盘的环形孔注入到开口朝向下阀体的配油盘隔离空腔内，该隔离空腔就成为低压油区，低压油区的油再经低压油口输回油箱。当转子转动时，定子上的通油口都将交替地经过高压油区和低压油区，油缸的活塞也将随之进行往复运动。由于转子无论转到哪个角度，定子上的通油口至少有两对分别处于高压油区和低压油区，这样，即使有一个或几个油缸的活塞处于死点位置，而其他的油缸仍在运转。又由于从油泵进入到分配式换向阀的高压流量为一定值，则注入到油缸的高压油流量总数不变，因此，输送管道中的流量和压力也将是一定值。
本实用新型同现有技术相比具有如下优点1、由于换向装置采用分配式换向阀，通过转子、定子相配合的特殊结构，从而保证了在运转中至少有一个油缸的活塞不处于死点位置，且注入油缸的高压油流量总数不变，因此消除了输送管道中流量和压力的脉冲。
2、作为动力源的油泵为变量泵，该泵的流量与输送浆体的流量之间有一个固定的比值关系(此比值为油缸的两个面积比)。分配式换向阀的转速与油泵的流量有一个对应关系，进入油缸的油流量(即油缸的运动速度)受分配式换向阀转速的控制。这样，只要调节油泵的流量，分配式换向阀的转速随之变化，油缸的运动速度亦跟着变化，与油泵流量对应的排浆量亦随之确定，故分配式换向阀起到调节流量的作用。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的原理示意图图2为分配式换向阀的结构示意图；图3为图2E－E和G－G截面剖示图；图4为图2H－H截面剖示图；图5为转子的立体图。
见
图1，本实用新型包括油泵5、溢流阀6、分配式换向阀1、油缸2、隔离罐3、单向阀4。本实用新型的技术关键在于分配式换向阀1的设计，故下面重点描述分配式换向阀1的结构。
见图2，分配式换向阀1主要由转子、定子和端盖8组成。转子包括转子轴7、配油盘10、隔离体9。转子轴7的一端通过轴承13安装在定子内孔中，转子轴7的另一端与电机相连。端盖8通过螺栓与定子连接。隔离体9、配油盘10分别安装在转子轴7上，本例中隔离体9、配油盘10是用焊接方法安装在转子轴7上，并随转子轴7转动。隔离体9安装在靠近端盖一侧，隔离体9与定子内孔壁接触的端面并有密封沟槽。参见图3和图5本例中配油盘10为一个4个隔板22等分成4个空腔的环形体，每个空腔都是一端封盖，一端开口，且相邻的两个空腔开口方向相反，每个空腔与定子相接触的环形壁19上开有一个环形孔18。环形壁19与定子内孔壁之间开有密封沟槽。转子轴7内开有一个连通20，该连通孔20的出口分别与隔离体9和端盖8之间的空腔、配油盘10和轴承13之间的空腔及轴承13和定子底部(即下阀体17)之间的空腔相通，其作用是为了使两端轴承处于低压状态。定子包括上阀体12、下阀体17和底板16。见图4，上阀体12在隔离体9与配油盘10之间设有一个高压油口23。见图3，上阀体12在配油盘10与轴承13之间设有一个低压油口21。见图2、图3，上阀体12在与配油盘10的环形孔18相应的位置上等分设有8个通油口11，通油口11的数量设计为配油盘10的隔板22数的两倍。下阀体17的一端与上阀体12相连，另一端与底板16连接。下阀体17设有4个通油口接头15，上阀体12上呈180°分布的一对通油口11与下阀体17的一个通油口接头15经过上阀体12和下阀体17内的连通孔14相通。
再结合
图1和图2简述本实用新型工作运转过程。本例中，本实用新型包括1个油泵5、1个溢流阀6、1个分配式换向阀1、2个油缸2、4个隔离罐3、8个单向阀4。每一个油缸2与分配式换向阀1的两个通油口接头15相连，又与2个隔离罐3相连。当油泵5的高压油注入到分配式换向阀1时，经过配油盘10交替地将高压油分配给各个通油口11，使连接这些通油口11的油缸2也相应交替地运动，即使当某一油缸处于死点位置时，还有另外的油缸在工作。油缸2的运动相应带动了隔离罐的工作，从而达到管道输送浆体的目的。
权利要求1.一种液压浆体泵，包括油泵、换向装置、油缸、隔离罐、单向阀，其特征是换向装置采用分配式换向阀，该分配式换向阀由转子、定子和端盖组成；转子包括转子轴、配油盘、隔离体，转子轴通过轴承安装在定子内孔中，并用端盖封闭，隔离体和配油盘分别安装在转子轴上，而隔离体安装在靠近端盖一侧，配油盘为一个至少四个以上偶数隔板等分成相应数量空腔的环形体，每个空腔为一端封盖，一端开口，且相邻空腔的开口方向相反，每个空腔与定子内孔壁相接触的环形壁上开有一个环形孔；定子由上阀体和下阀体组成，上阀体在隔离体与配油盘之间设有一个高压油口，在配油盘与下阀体之间设有一个低压油口，在与配油盘的环形孔相应的位置上等分设有通油口，下阀体设有通油口接头，通油口与其相应的通油口接头经过上、下阀体内的连通孔相通。
2.根据权利要求1所述的液压浆体泵，其特征是所述的转子轴内开有一个连通孔，该孔的出口分别与定子腔内隔离体和端盖之间的空腔、配油盘和下阀体之间的空腔相通。
3.根据权利要求1所述的液压浆体泵，其特征是所述的上阀体上通油口的数量为配油盘上隔板数的两倍。
4.根据权利要求3所述的液压浆体泵，其特征是所述的上阀体上呈180°分布的一对通油口与下阀体的一个通油口接头经过上、下阀体内的连通孔相通。
专利摘要一种液压浆体泵，其技术特征在于换向装置采用分配式换向阀，该换向阀主要由转子轴、配油盘、上阀体、下阀体、通油口、高压油口和低压油口组成。通过安装在转子轴上的配油盘将高压油和低压油交替地分配给设在上阀体上的各个通油口，使连接这些通油口的油缸相应交替地运动，从而消除输送管道中流量和压力脉动。通过分配式换向阀，又可调节输送管道的流量。
文档编号F04D7/04GK2209226SQ94230260
公开日1995年10月4日 申请日期1994年9月21日 优先权日1994年9月21日
发明者陈锦生, 马清泉, 黄晓光, 孙荣权 申请人:沈阳工业高等专科学校