专利名称：一种叶片泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是用于石油、化工等行业中输送原油、成品油等介质的容积式叶片油泵。
油泵有多种多样，目前油田、炼油厂、化工等行业输送原油、成品油的油泵主要是采用凸轮油泵，其虽有自己的特点，特别适合输送粘稠介质油，但对较稀的介质油并不适应，尤其是对含水量较大的原油凸轮油泵适应能力很不好，另外，凸轮油泵由双转子啮合，双轴传动结构构成，结构较复杂，加工难度大，密封困难，生产成本高，体积大。
叶片泵如YB型、YBN型叶片泵，主要用于械床、工程机械等设备中的液压系统中使用，其主要由泵体、主轴、叶片转子、定子环套、两侧侧板配流盘构成，主轴、叶片转子、定子环套、两侧侧板配流盘组合安装在泵体内腔中，它是由转子带动叶片沿定子环套内环表面滑动进行工作的，当主轴带动转子转动时，插在转子槽中的叶片在离心力的作用下甩出，叶片靠在定子内表面上滑动，叶片与定子的内表面及其两侧的侧板组成一个扩大区和一个缩小区封闭容积，随着转子的转动，扩大区容积不断扩大，缩小区容积不断缩小，在两侧侧板配流盘上对应扩大区和缩小区分别开设有吸油窗口和压油窗口，在泵体上对应开设有进、出油口。这种叶片泵结构构成也较复杂，定子内腔表面多为曲线形，双作用式，加工精度要求高，生产成本高，其只应用于流量较小的液压系统中使用，并不适用于石油、化工等行业输送原油、成品油使用。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，加工制做简便，生产成本低，适用于石油、化工等行业输送原油、成品油等介质使用的叶片泵。
本实用新型的技术方案是其由泵体1、泵盖3、叶片转子2、主轴4、支架5构成，泵体1与支架5通过螺栓固定联接，主轴4通过轴承装置安装在支架5上，转子2通过主轴4与泵体圆形内腔构成的定子偏心配合安装，在转子2上沿圆周均匀分布开设有若干个叶片槽20，在各叶片槽20内滑动配合装有叶片21，在泵体1径向上对应转子叶片与泵腔形成的扩大区和缩小区分别开设有进油口15和出油口17。当主轴4带动转子2转动时，插在转子槽20中的叶片21在离心力的作用下甩出，靠在泵腔内表面上滑动，转子叶片21与泵腔内表面形成一个扩大区和一个缩小区封闭容积，随着转子2的转动，扩大区容积不断扩大，将介质油从泵体径向上开设的进油口15吸入泵腔内，与此同时缩小区容积不断缩小，将介质油挤压从泵体另一侧径向上开设的出油口17排出。
本实用新型结构简单，相对现有的用于液压系统的叶片泵，没有专门的定子环套、两侧侧板配流盘及其附助装置，加工简单方便，制造成本低，维修方便，由于其进出油通畅，叶片转子与泵腔间隙小封闭性好，所以对不同粘度和含水原油均能较好地适应和输送，并由于叶片有自动补偿能力，可始终保持泵性能，泵的使用寿命长。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是
图1的A-A剖视图。
以下结合附图进一步说明本实用新型。
本实用新型由泵体1、泵盖3、叶片转子2、主轴4、支架5构成，泵体1的轴套部11与支架5通过法兰螺栓固定联接，主轴4通过轴承装置41、41′与支架5连接安装，在泵体1的轴套部11与主轴4间设有密封装置6，转子2与主轴4轴端键固定联接，并与圆形泵腔10偏心配合，在转子2上沿圆周均匀分布开设有若干个叶片槽20，在各叶片槽20内滑动配合装有叶片21，在泵体1径向上左右两侧对应泵腔开设有进油口15和出油口17。
本实用新型在泵体内腔环侧面上镶装有由耐磨材料制成的衬套8。
本实用新型当主轴4带动转子2转动时，叶片21在离心力的作用下甩出，靠在泵腔10内表面上滑动，由于转子2与泵腔10呈偏心状态，当转子叶片21a、21b从上向下转动时，其与泵腔形成的容积不断扩大，将介质油从泵体径向上开设的进油口15吸入泵腔内，同时转子叶片21c、21d向上转动，其与泵腔形成容积不断缩小，将介质油挤压从泵体另一侧的出油口17排出。
权利要求1.一种叶片泵，其特征是由泵体(1)、泵盖(3)、叶片转子(2)、主轴(4)、支架(5)构成，泵体(1)的轴套部(11)与支架5通过法兰螺栓固定联接，主轴(4)通过轴承装置(41、41′)与支架(5)连接安装，在泵体(1)的轴套部(11)与主轴(4)间设有密封装置(6)，转子(2)与主轴(4)轴端键固定联接，并与圆形泵腔(10)偏心配合，在转子(2)上沿圆周均匀分布开设有若干个叶片槽(20)，在各叶片槽(20)内滑动配合装有叶片(21)，在泵体(1)径向上左右两侧对应泵腔开设有进油口(15)和出油口(17)。
2.根据权利要求1所述的叶片泵，其特征是泵体内腔环侧面上镶装有由耐磨材料制成的衬套(8)。
专利摘要本实用新型叶片泵由泵体1、泵盖3、叶片转子2、主轴4、支架5构成,加工简单方便,制造成本低,维修方便,可用于石油、化工等行业输送原油、成品油等介质使用。
文档编号F04C2/00GK2363090SQ9823950
公开日2000年2月9日 申请日期1998年11月26日 优先权日1998年11月26日
发明者王允江 申请人:丹东市耐通油泵厂