专利名称：位置检测传感器安装机构的制作方法
位置检测传感器安装机构 发明背景 发明领域
本发明涉及一种用于把能够检测执行机构中的移位物体或类似物体的位移位置的4专 感器安装到执行机构上的位置检测传感器安装机构。 相关技术的叙述
迄今为止，位置检测传感器已用于检测执行机构中的活塞或类似物体的位移位置。正
如日本实用新型第3-008846号公开公报中的叙述，本申请人提出了一种磁性接近开关， 这种磁性接近开关用作上述位置检测传感器并且包括能够相对于缸管安装该磁性接近开 关的安装工具。这样的磁性接近开关通过所述安装工具安装到形状为圆柱形的缸管的外圆 周面上，其中缸管被保持在安装工具的支撑部分中。此外，通过安装螺栓紧固从支撑部分 的一端延伸的紧固件，该磁性接近开关和紧固件一起作为一个整体相对于缸管进行固定。
发明内容
本发明的总体目的是提供一种具有简单结构并能够简便可靠地相对于执行机构固定 位置检测传感器的位置检测传感器安装机构。
为了达到上述目的，在本发明中，位置检测传感器安装机构用于把能够检测执行机构 器内的移位物体的位置的位置检测传感器安装到执行机构器的侧表面上设置的槽中，以及
其中该安装机构包括
用于检测移位物体的检测器，和
带有用于在其中容纳检测器的容纳部和相邻于该容纳部并插入所述槽中从而被保持 的接合部的支架，
其中所述接合部能够在相对于所述槽保持所述支架的保持状态和非保持状态之间切换。
结合以说明性实例的方式显示本发明的优选实施例的附图，通过下文的描述，本发明 的上述及其他的目的，特征和优点将变得更加明显。
图1是显示其上通过根据本发明的第一实施例的位置检测传感器安装机构安装位置 检测传感器的缸体装置的整体透视图2是图1显示的缸体装置的整体纵向截面图3是显示在图1的缸体装置的传感器安装槽中安装位置检测传感器的情形的纵向截
面图4是图3中显示的位置检测传感器的从传感器安装槽一侧观察的平面图； 图5是组成图1的位置检测传感器的支架的透视图； 图6是从另一方向观察的图5的支架的透视图7A是图5的支架的凸缘被插入到传感器安装槽中的插入状态的放大透视图； 图7B是从传感器安装槽的一侧观察的图7A的支架的平面图； 图8A是图7A的支架相对于传感器安装槽转动预定角度的状态的放大透视图； 图8B是从传感器安装槽的一侧观察的图8A的支架的平面图9是显示其上通过应用根据本发明的第二实施例的安装机构安装位置检测传感器 的缸体装置的整体透视图10是组成图9中显示的位置检测传感器的支架的透视图11是显示在图9的缸体装置的传感器安装槽中安装位置检测传感器的情形的纵向 截面图12是显示当位置检测传感器安装在缸体装置上时鼓起部被压而导致支架变形的状 态的放大前视图；以及
图13是显示相对于传感器安装槽安装图12的变形支架的状态的放大透视图。
具体实施例方式
下文将说明通过应用位置检测传感器安装机构将位置检测传感器附接到缸体装置上
的情况。图1中，参考数字10表示其上安装根据本发明的第一实施例的位置检测传感器
的缸体装置。
如图1和2所示，缸体装置(执行机构)10包括形状为圆柱形的缸管12，固定安装 在缸管12 —端的顶盖14，和安装到缸管12另一端的杆盖16.
沿缸管12的外圆周方向等距离分离的多个(例如，8个)传感器安装槽(槽部分) 18设置在缸管12的外圆周表面上。传感器安装槽化沿缸管12的轴向(在箭头A1和A2 的方向上)延伸，并且进而穿过缸管12的两端部。
如图3所示，在横截面中，每个传感器安装槽18相对于缸管12的外圆周表面凹下 预定深度。传感器安装槽18具有朝向缸管12的外圆周一侧开放的开口 20，和开口 20附 近的沿垂直于传感器安装槽18 (在箭头A1和A2的方向上延伸)的宽度方向(箭头B的 方向)展宽的凹部22a， 22b。凹部22a， 22b的与幵口 20相隔最远的端部的横截面形成 半圆形。即，在传感器安装槽18中，在两侧形成具有沿横向扩展的关于开口20的中心对 称的横截面形状的各自的凹部22a， 22b。
另一方面，如图2所示，缸腔24形成于缸管12内部，其各端被顶盖14和杆盖16 封闭。活塞(移位物体)26与一端连接到活塞26的中心部分的轴形的活塞杆28 —起可 位移地设置在缸腔24内。
提供和排出压力液体的压力液体进/出口 30a， 30b分别设置在顶盖14和杆盖16中。 压力液体进/出口30a， 30b分别通过连通通道32a, 32b和缸腔24相通。
活塞密封圈34通过环形槽安装在活塞26的外圆周表面上，并且在靠近活塞密封圈 34的位置磁铁36通过环形槽也安装在活塞26中从而环绕活塞26。
而且，在活塞26的两端表面，由弹性材料形成的阻尼构件38a， 38b分别经过活塞 杆28而设置，以便当活塞26位移时，利用阻尼构件38a， 38b邻靠顶盖14和杆盖化而 吸收冲击。
活塞杆28插入的杆孔40形成在杆盖16中。杆密封圈42和衬套44通过环形槽安装 在杆盖16内部。此夕卜，作为杆密封圈42和衬套44与活塞杆28的外圆周表面之间的滑动 接触的结果，缸腔24内的气密性得到保持，同时活塞杆28被可位移地支撑而能沿轴向(箭 头A1和A2的方向)运动。
下文将给出关于安装在上述缸体装置10的传感器安装槽18中的位置检测传感器46 的说明。
位置检测传感器46包括形成为中空形状的以及材料例如为金属或树脂的支架48，安 装在支架48内的传感器元件(检测器)50，和连接到传感器元件50—端的导线52。
如图3至6所示，支架48由具有由伸出部54和一对鼓起部56a， 56b结合而成的横 截面的管状体形成。伸出部54位于传感器安装槽18上方朝上相距给定距离的位置处，鼓 起部56a， 56b位于伸出部54的下方，朝向支架48的传感器安装槽18—侧(见图3)。
伸出部54在横截面中形成朝向鼓起部56a， 56b —侧(图3中箭头C1的方向)开 口的U字形。伸出部54的上部形成平面形，并且孔58沿支架48的纵向形成于一端侧的 上部，而矩形切口 60形成于其另一端侧。切口 60从支架48的所述另一端朝向其所述一
端侧切除预定的长度。当传感器元件50插入支架48中时，切口 60用作传感器元件50 的光发射元件82面向的窗口部。
一对鼓起部56a， 56b分别和伸出部54的两侧邻接，在与伸出部54分离的方向(箭 头C1的方向)上延伸，并且在横截面中鼓成圆拱形从而在其外侧横向膨大。即，该对鼓 起部56a， 56b具有半圆形的横截面，并且在彼此分离的方向上朝外鼓起。
而且，在支架48的其中带有切口 60的另一端设置用于连接该对鼓起部56a， 56b的 大致为矩形的凸缘(接合部)64。如图5和6所示，在支架48中凸缘64设置在与伸出部 54相对的位置并且位于鼓起部56a， 56b之间。凸缘64用于通过将其插入传感器安装槽 18而保持所述支架48。
更具体而言，凸缘64用作位置检测传感器46的安装机构，能够相对于缸体装置10 的传感器安装槽18安装位置检测传感器46。
凸缘64形成为板状，具有和传感器安装槽18的深度大致相等的板厚，并且在支架 48上通过连接部66设置到开放的鼓起部56a， 56b的下端。艮P，在远离伸出部54的方向 (箭头C1的方向)上开放的鼓起部56a， 56b的一部分被连接部66 (见图4)和凸缘64 阻挡或阻塞。
如图4所示，在凸缘64上，在与支架48的轴线横交的方向上(g卩，在箭头B的方 向上)形成的宽度尺寸W1形成为大于其沿支架48轴向的宽度尺寸W2 (W1〉W2)，并 且其由宽度尺寸W1设定的宽部64a的端部形成为以圆拱形突起。宽部64a形成相对于伸 出部54和鼓起部56a， 56b稍许展宽的形状。另一方面，以沿支架48的轴向(箭头A1 和A2的方向)的宽度尺寸W2设定的窄部64b形成大致不变的宽度。
而且，连接部66在横截面中形成大致为圆形的形状，其中其直径设定成小于传感器 安装槽18中的开口20的宽度尺寸W3 (见图3)，并且被插入开口20中。
传感器元件50包括能够检测缸体装置10中活塞26的位置的磁性传感器(未画出)， 当活塞26被磁性传感器检测到时发光的光发射元件62，和未图示的其上设置磁性传感器 和光发射元件62的基板。导线52电连接到该基板。
另外，由磁性传感器检测安装在活塞26上的磁铁36的磁力，并且通过用导线52把 信号输出到未图示的控制器或类似装置检测活塞26的位置，该检测能够通过光发射元《牛 62的发光从外部加以确认。
传感器元件50在包括例如磁性传感器，基板和类似元件的状态下被热塑树脂材料整 体覆盖，并且在插入支架48后再一次被树脂材料覆盖。
因此，当传感器元件50安装在支架48内时，通过传感器元件50与伸出部54的接 合，传感器元件50不能在支架48内旋转位移，并且导致在旋转方向上的相对位移得到调 节的情形。
而且，在传感器元件50的与连接导线52的一端相对的一侧上的另一端，固定螺栓 68被螺纹啮合。该固定螺栓68在垂直于传感器元件50的纵向贯穿的螺纹孔50a(见图3) 中实现螺纹啮合，其中通过固定螺栓68的旋转，该固定螺栓68在被设置的同时可沿轴向 位移。而且，当传感器元件50安装在支架48中时，固定螺栓68设置在面向支架48的孑L 58的位置上。另一方面，通过将构成传感器元件50的光发射元件62定位成面向支架48 的切口60，当光发射元件发光时，通过切口60可以从外部目视确认其发光情况。
艮P，传感器元件50安装在支架48中，使固定螺栓68和螺纹孔50a设置在支架48 的其中包括孔58的一端侧(在箭头A1的方向上)，并且使光发射元件62位于支架48的 其中包括切口 60的另一端侧(在箭头A2的方向上)。
其上通过应用根据本发明的第一实施例的安装机构附接〗立置检测传感器46的缸体装 置10基本上如上所述地构造。下文将说明相对于缸体装置10安装位置检测传感器46的 情况。当相对于缸体装置10的传感器安装槽18进行位置检测传感器46的安装时，建立 构成位置检测传感器46的传感器元件50和支架48事先彼此分开的情形。
首先，握住位置检测传感器46的支架48并将其放置在传感器安装槽18附近，使支 架48的轴向垂直于传感器安装槽18。在这种情况下，支架48的凸缘64的窄部64b的侧 表面处于和传感器安装槽18大致平行的状态下。用另外一种方式叙述，宽部64a的拱形 端设置并定向在传感器安装槽18的延伸方向(箭头A1和A2的方向)上。
此外，支架48的凸缘64从上插入传感器安装槽18，并且沿传感器安装槽18设置在 适合于检测活塞26的位置的理想位置上(见图7A)。这时，凸缘64的窄部64b处于与传 感器安装槽18的延伸方向(箭头A1和A2的方向)大致平行的状态下，并且因为窄部64b 的宽度尺寸W2小于开口的宽度尺寸W4 (W2<W4)，所以凸缘64能够通过传感器安装槽 化的开口 20插入该槽中。
而且，这时，导致在凸缘64的窄部64b与传感器安装槽18中的凹部22a， 22b之 间设置预定间隔的间隙的状态。
接下来，在支架48设置在传感器安装槽18中的理想位置上之后，支架48绕设置凸 缘64的另一端转动(在如图7B所示的箭头C的方向上)，使支架48的取向和传感器安 装槽18的延伸方向(箭头A1和A2的方向)大致平行。具体而言，转动支架48，使支架 48的带有孔58的一端接近传感器安装槽18并且设置在传感器安装槽18的上方。在这种 情况下，转动支架48的凸缘64，使窄部64b相对于一对凹部22a， 22b的侧表面从该侧 表面平行于凹部22a， 22b设置的面对状态(见图7B)逐渐转动到窄部64b的侧表面相 对于凹部22a， 22b垂直的方向(见图8B)。结果，当支架48在传感器安装槽18的上部 平行设置时，宽部64a采取面对凹部22a， 22b (见图4)的接合状态。
因此，构成凸缘64的宽部64a在传感器安装槽18中分别与一对凹部22a， 22b相 接合，并且此外，宽部64a的宽度尺寸W1设定成与限定一对凹部22a， 22b之间的宽度 尺寸的传感器安装槽18的宽度尺寸W4大致相等。因此，支架48通过凸缘64固定在传 感器安装槽18中，并且其沿传感器安装槽18的轴向(箭头A1和A2的方向)的位移得 到调节。
而且，同时，因为构成凸缘64的宽部64a形成为宽于传感器安装槽18的开口20， 所以凸缘64和支架48不会从传感器安装槽18上落下或脱离。
最后，传感器元件50从已经安装在传感器安装槽18中的支架48的另一端侧插入该 支架48内部，并且在传感器元件50的固定螺栓68定位成面对支架48的孔58之后转动 该固定螺栓68。结果，固定螺栓68邻靠在传感器安装槽18的底部并且向上推传感器元 件50而使其与传感器'安装槽18分离(在箭头C2的方向)。
更具体而言，支架48的凸缘64从传感器安装槽18底部分离。在这种情况下，支架 48也被向上移位的传感器元件50在离开传感器安装槽18的方向上(箭头C2的方向)向 上压。
此夕卜，传感器元件50在支架48内移向伸出部54—侧(箭头C2的方向)，并且通过 其与支架48的接触沿轴向(箭头A1和A2的方向)调节相互位移。加之，因为支架48 的凸缘64在与传感器安装槽18内的凹部22a， 22b的上侧的接合中被闩锁，所以支架48 相对于传感器安装槽18沿轴向(箭头A1和A2的方向)的位移也得到调节。
结果，包括支架48的位置检测传感器46被简便可靠地固定在缸体装置10的传感器 安装槽18中的理想位置。在这种情况下，传感器元件50的光发射元件62设置在面向支 架48的切口 60的位置上。
根据第一实施例，通过前述方式设置在其中保持传感器元件50的支架48，其中，插 入传感器安装槽18的凸缘64设置在面对该传感器安装槽18的支架48的下端部上。凸缘 64包括具有与被传感器安装槽18中的一对凹部22a， 22b限定的宽度尺寸W4大致相等 的宽度尺寸W1的宽部64a，和相对于宽部64a及传感器安装槽18的开口 20形成窄形的
窄部64b。凸缘64插入传感器安装槽18，使窄部64b的侧表面最初平行于传感器安装槽 18，然后转动支架48，据此使宽部64a的两端分别和凹部22a， 22b相接合。
因此，凸缘64能够容易地通过窄部64b插入传感器安装槽18，并且通过和已经插入 传感器安装槽18的凸缘64—起转动支架48，使宽部64a和凹部22a， 22b相接合，从 而实现支架48被保持在传感器安装槽化中的保持状态。g卩，可以在非保持状态和通过带 有宽部64a和窄部64b的凸缘64相对于传感器安装槽化保持所述支架48的保持状态之 间进行切换。
结果，支架48能够通过凸缘64简便可靠地安装在传感器安装槽18中，并且通过在 支架48内容纳和固定传感器元件50，包括支架48和传感器元件50的位置检测传感器 46能够稳定可靠地相对于缸体装置10的传感器安装槽18进行附接。
而且，甚至在位置检测传感器46安装在缸管12上设置的多个传感器安装槽中的任意 一个槽中的情况下，在其中包括传感器元件50的位置检测传感器46也能够通过支架48 可靠地安装在缸管12上。而且，不改变缸管12和位置检测传感器46之间的相对位置关 系也能稳定地实现位置检测传感器46的安装。更详细地，设置在缸管12的缸腔24内的 活塞26的磁铁36和位置检测传感器46的传感器元件50 (包括磁性传感器)之间的径向
距离保if不变。
结果，不管位置检测传感器46安装在哪个传感器安装槽18中，传感器元件50都旨g 够获得稳定的检测结果，并且检测传感器46能够高度精确地检测活塞26的位移位置。
而且，由于构成凸缘64的宽部64a的端部的横截面是拱形，因此当凸缘64在传感 器安装槽18内转动并且和凹部22a, 22b相接合时，这样的拱形的边缘在平稳移动的同时 相对于凹部22a， 22b保持滑动接触，从而便于与之相接合。
再进一步，为了相对于缸管12的传感器安装槽18附接支架48插入固定螺栓68时 穿过的孔58设置在支架48的一端，并且凸缘64设置在支架48的另一端侧并和孔58分 离预定的间隔。因此，支架48的一端侧能够通过固定螺栓68相对于传感器安装槽18可 靠地附接，而支架48的另一端侧通过凸缘64相对于传感器安装槽18可靠地固定。结果， 包括支架48的位置检测传感器46能够相对于传感器安装槽18牢固稳定地安装。
用另外一种方式叙述，因为凸缘64和孔58设置在支架48上的同时沿支架48的纵 向分离预定的距离，所以支架48在传感器安装槽18内在转动方向上的位移得到调节，并 且可以防止支架48松动或发出噪音。
接下来，图9至13显示了应用根据本发明的第二实施例的安装机构的位置检测传感
器100。位置检测传感器100的与根据本发明的第一实施例的位置检测传感器46相同的
构造元件用相同的参考数字标明，并且省略对这样的特征的详细说明。
根据本发明的第二实施例的位置检测传感器100与根据本发明的第一实施例的位置 检测传感器46的不同之处在于，位置检测传感器100的在其中保持传感器元件50的支架 102不配备插入传感器安装槽18的凸缘64，并且更确切地，支架102由具有一定弹性的 材料形成，其鼓起部56a， 56b能够变形以便相关于伸出部54倾斜。
构成位置检测传感器100的支架102由金属材料或弹性树脂材料形成，并且包括横 截面形成U字形的伸出部54，与伸出部54的两侧相连的一对拱形的鼓起部56a， 56b， 和一对在彼此分离的方向上延伸并且分别和鼓起部56a， 56b相连的凸缘(接合部)104a， 104b。
用另外一种方式叙述， 一对鼓起部56a， 56b相对于伸出部54的下开口区域相连接 并向外膨大成拱形，所设置的连接部106a， 106b在鼓起部56a， 56b的两端分开固定间 隔，以及在彼此分离的方向上膨大的一对凸缘104a， 104b形成于连接部106a， 106b的
两端部。
一对凸缘104a， 104b与在垂直方向上从一对鼓起部56a， 56b的端部延伸的连接部 106a， 106b邻接，并且在相对于连接部106a， 106b垂直的宽度方向上膨大。
如图11所示， 一对凸缘104a， 104b的宽度尺寸W5设定得与作为一个凹部22a及 其另一个凹部22b之间的宽度尺寸定义的传感器安装槽化的宽度尺寸W4大致相等。支 架102通过一对凸缘104a, 104b中的每个凸缘相对于凹部22a， 22b的接合保持在传感 器安装槽18内。
而且，当通过在彼此朝向对方靠近的方向上(图12中箭头D的方向上)按压一对鼓 起部56a ， 56b和 一对凸缘104a ， 104b而使支架102从伸出部54 —侧朝向具有凸缘104a ， 104b的一侧开放时，鼓起部56a， 56b和连接部106a， 106b在伸出部54的顶部和鼓起 部56a， 56b之间的邻接区域附近倾斜。具体而言，支架102能够在施加于其上的外力的 作用下变形，并且支架102具有在不施加这样的外力的情况下能够把支架102恢复成其变 形前的原始形状的弹力。
传感器元件50安装在支架102内，其形成的形状与支架102的内部形状相对应。 下文将解释包括具有上述弹力的支架102的位置检测传感器100相对于缸体装置10 的传感器安装槽18的安装。在进行相对于缸体装置10的传感器安装槽18安装位置检测 传感器100的情况下，首先建立构成位置检测传感器100的传感器元件50和支架102事
先彼此分开的情形。
首先，在支架102内未插入传感器元件50的状态下，操作者(未显示)握住支架102 并且在一个方向(即，图12中箭头D的方向)上按压支架102并使其变形，使一对鼓起 部56a， 56b或凸缘104a， 104b彼此朝向对方靠近。从而，在伸出部54和鼓起部56a， 56b之间的邻接区域附近， 一对凸缘104a， 104b在彼此朝向对方靠近的方向(箭头D的 方向)上可倾斜地位移，由此一个凸缘104a和另一个凸缘104b之间的宽度尺寸暂时变小 (如图12中的宽度尺寸W5'所示)。
此外，在支架102变形直至使一对凸缘104a， 104b的宽度尺寸W5小于传感器安装 槽化中的开口 20的宽度尺寸W3 (宽度尺寸W5')之后，凸缘104a， 104b通过开口20 插入传感器安装槽18。此后，支架102安装在传感器安装槽18中适合于检测缸体装置10 中活塞26的位置的理想位置上。
接下来，在凸缘104a， 104b插入传感器安装槽18后，通过释放相对于支架102施 加的压力，在支架102的弹力的作用下，凸缘104a， 104b和鼓起部56a， 56b在彼此分 开的方向上发生变形，从而把支架102恢复成其变形前的原始形状。因此， 一对凸缘104a， 104b的宽度尺寸W5'恢复到其原始尺寸(宽度尺寸W5)，与传感器安装槽18的预设定的 尺寸W4大致相同。结果， 一对凸缘104a， 104b分别和传感器安装槽18中的一对凹部 22a， 22b相接合，并且与此同时，具有凸缘104a， 104b的支架102相对于传感器安装 槽18进行附接。在这种情况下，支架102的变形完全消除，并且支架102完全恢复到其 变形前的原始形状。而且，支架102的连接部106a， 106b也穿过传感器安装槽18的开 口20插入。
最后，传感器元件50插入已经安装在传感器安装槽18中的支架102内部，并且ft 感器元件50的固定螺栓68面向支架102的孔58设置。此后，通过按螺纹旋转固定螺栓 68，固定螺栓68邻靠在传感器安装槽18的底部并且向上推传感器元件50，使其与传感 器安装槽18分离(在箭头C2的方向上)。在这种情况下，在远离传感器安装槽18的方 向(在箭头C2的方向上)上，支架102和上移的传感器元件50—起被向上压。
因此，传感器元件50在支架102内移向伸出部54—侧(在箭头C2的方向上)，并 且沿轴向(箭头A1禾卩A2的方向)的相对位移通过其与支架102的接触进行调节。而且， 因为支架102的凸缘104a， 104b在传感器安装槽18内与凹部22a， 22b的上侧的接合 中被闩锁，所以支架102沿轴向(箭头A1和A2的方向)相对于传感器安装槽18的位移 也得到调节。
结果，包括支架102的位置检测传感器100简便可靠地固定在缸体装置10的传感器 安装槽18中的理想位置上。在这种情况下，传感器元件50的光发射元件62设置在面向 支架48的切口 60的位置上。
这样，对于应用根据上述第二实施例的安装机构的位置检测传感器100，由具有一定 弹性的树脂材料形成的支架102能够变形，因此通过使支架102短暂变形并将其安装在传 感器安装槽18中，包括支架102的位置检测传感器100相对于传感器安装槽化的安装 可以快速而简便地进行。而且，因为包括支架102的位置检测传感器100的结构可以简化， 所以位置检测传感器100的成本还可以减少。
根据本发明的位置检测传感器不限于上述实施例，当然，还可以采用各种修改的和/ 或添加的结构而不背离本发明的本质和要旨。
权利要求
1.一种位置检测传感器的安装机构，用于将所述的位置检测传感器安装至设于执行机构(10)侧表面的槽中，所述的位置检测传感器能够检测位于所述执行机构(10)内的移位物体的位置，其特征在于，所述的安装机构包括用于检测所述移位物体(26)的检测器(50)；和设有容纳部和接合部的支架(48，102)，所述的容纳部用于容纳所述的检测器(50)，所述的接合部邻近所述的容纳部，且能插入所述的槽(18)并保持于其中，其中，所述的接合部能够在保持状态和非保持状态之间切换，所述的保持状态是指所述的支架(48，102)相对于所述的槽(18)被保持的状态。
2. 如权利要求1所述的安装机构，其特征在于，其中，所述接合部进一步包括宽部(64a)，其宽度宽于所述槽(18)的开口 (20)在宽度方向上的尺寸，所述的宽度方向垂直于所述槽(18)的延伸方向；和窄部(64b)，其宽度窄于所述的宽部(64a)和所述开口 (20)的宽度尺寸，并且 其中，所述开口 (20)相对于所述槽(18)的内部形状狭窄，并且所述宽部(64a)和所述窄部(64b)具有相互垂直于对方的取向。
3. 如权利要求2所述的安装机构，其特征在于，其中，所述接合部沿所述支架(48)的轴向 形成为薄板，其中，仅所述支架(48)的所述接合部插入所述槽(18)，并且所述槽(18) 的横截面形状与所述接合部的形状相匹配。
4. 如权利要求1所述的安装外构，其特征在于，其中，所述的支架(48， 102)当中设有孑L (58)，用于插入固定螺栓(68)，以便将所述的支架(48， 102)相对于所述的槽(18)固定，其中，所述的孔(58)和所述接合部沿所述支架(48， 102)的轴向分离预定的距离。
5. 如权利要求1所述的安装机构，其特征在于，其中，所述的支架(102)由能够弹性形变 的金属材料或弹性材料形成，并且所述接合部包括分离预定距离的一对凸缘(104a， 104b)， 其中一个所述凸缘(104a)和另一个所述凸缘(104b)能够彼此朝向对方趋近。
6. 如权利要求1所述的安装机构，其特征在于，其中，所述执行机构(10)包括圆柱形缸管(12)，其外圆周表面设有所述的槽(18)，其内设有缸腔(24)，腔内供以 压力液体；和活塞(26)，可沿所述缸腔(24)移动。
7. 如权利要求6所述的安装机构，其特征在于，其中，所述执行机构(10)的槽(18)设 置在所述执行机构(10)外圆周表面的内侧。
全文摘要
应用位置检测传感器安装机构的位置检测传感器(46)配有支架(48)，该支架(48)能够容纳内设磁性传感器或类似器件的传感器元件(50)，所述的支架(48)在其下端包含凸缘(64)，可插入缸体装置(10)的传感器安装槽(18)。所述的凸缘(64)成板状，具有宽度尺寸不同的窄部(64b)和宽部(64a)。在凸缘(64)插入传感器安装槽(18)使窄部(64b)的侧表面平行于传感器安装槽(18)之后，转动支架(48)，这样可使宽部(64a)在传感器安装槽(18)内相接合并被一对凹部(22a，22b分别)分别保持在传感器安装槽(18)中。
文档编号F15B15/28GK101354054SQ20081014531
公开日2009年1月28日 申请日期2008年7月24日 优先权日2007年7月25日
发明者寺崎敦 申请人:速睦喜股份有限公司