专利名称：一种单向阻尼阀、液压系统及工程机械的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种单向阻尼阀、液压系统及工程机械。
背景技术：
工程机械产品经常采用液压油缸作为液压系统的执行元件，在液压油缸工作工程中，通常希望活塞杆的伸缩有序、平稳和可靠，避免过于快速动作，以免对相关机构造成冲击和损坏，因此在设计过程中，通常为液压油缸的进回油管路增加相应阻尼值的单向阻尼阀。例如，在混凝土泵车设计过程中，通常在臂架油缸上装设有单向阻尼阀，增加回油背压，以防止泵车臂架突然掉下，使泵车臂架升降平稳。请参考图1，图I为现有的一种单向阻尼阀的结构示意图，如图所示，该单向阻尼阀包括铰接螺栓体I，该铰接螺栓体I插装于液压管7和液压元件5中，铰接螺栓体I与液压管7之间设有垫圈2，铰接螺栓体I内设有轴向阀腔12以及与该轴向阀腔12相通的横向油道11，轴向阀腔12内设有阀芯3，阀芯3的主体部为中空柱体，该中空柱体的一端设有锥顶结构，锥顶结构上设有用于连通中空腔和横向油道11的阻尼孔以及用于连通中空腔和轴向阀腔12的侧孔，轴向阀腔12的上端设有用于对阀芯3的锥顶结构进行限位的限位台阶，轴向阀腔12内还设有限位件6，阀芯3与限位件之间设有弹簧4。上述方案的单向阻尼阀的阻尼值固定不变，即阻尼孔的流通面积固定，但在很多情形下，通常需要根据不同的场合或者使用工况采用不同的阻尼值，此时，单向阻尼阀无法满足上述需要。因此，亟待针对现有的单向阻尼阀进行改进。
实用新型内容本实用新型旨在提出一种单向阻尼阀、液压系统及工程机械，以解决现有技术中阻单向阻尼阀的阻尼值无法调节的问题。一方面，本实用型提供了一种单向阻尼阀，该单向阻尼阀包括铰接螺栓体，所述铰接螺栓体上设有用于安装阀芯的轴向阀腔以及与该轴向阀腔的第一端相通的第一侧孔，所述阀芯为锥顶结构的中空柱体，其锥顶设有用于连通第一侧孔与中空腔的阻尼孔以及用于连通中空腔与轴向阀腔的第二侧孔，所述轴向阀腔的第一端设有用于对所述阀芯的锥顶进行限位的限位台阶，其特征在于所述铰接螺栓体还设有与所述轴向阀腔相通的轴向安装孔以及可轴向移动地设置于该轴向安装孔内的调节杆，所述调节杆的伸入端设有用于调节所述阻尼孔流通面积的调节部。进一步地，所述调节部为锥形结构。进一步地，所述轴向阀腔的第二端设有调节限位件，所述调节限位件上设有用于连通所述轴向阀腔与外界油管的油道。进一步地，所述阀芯与所述调节限位件之间设有弹簧。进一步地，所述调节限位件为螺堵。、[0011]进一步地，所述油道设于螺堵的中心位置，所述油道的横截面与旋转工具的形状相匹配。进一步地，所述轴向安装孔为阶梯结构，所述调节杆为与该阶梯结构相匹配的阶梯杆结构。进一步地，所述调节杆与所述轴向安装孔相连的至少一部分通过螺纹连接。另一方面，本实用新型还提供了一种液压系统，该液压系统设有上述任一项所述的单向阻尼阀。 再一方面，本实用新型还提供了一种工程机械，该工程机械设有上述的液压系统。本实用新型提供的一种单向阻尼阀、设有该单向阻尼阀的液压系统以及设有该液压系统的工程机械，在铰接螺栓体的另一端穿设一个与轴向阀腔相通的轴向安装孔，该轴向安装孔中设有可沿着轴向前后移动的调节杆，调节杆靠近阀芯的一端设有用于调节阻尼孔流通面积的调节部，在使用过程中，可以根据需要调节调节杆的进程，使调节部停留在不同位置，以改变阀芯阻尼孔的流通面积，实现对阻尼值的无级调节，从而满足该单向阻尼阀应用于不同的场合或者使用工况的需要。
图I为现有的一种典型的单向阻尼阀的结构示意图；图2为本实用新型第一实施例提供的一种单向阻尼阀处于非节流状态时的结构示意图；图3为图2所示单向阻尼阀处于节流状态时的结构示意图；图4为本实用新型第二实施例提供的一种单向阻尼阀处于节流状态时的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本实用新型的保护范围有任何限制作用。请参考图2、图3和图4，其中，图2为本实用新型第一实施例提供的一种单向阻尼阀处于非节流状态时的结构示意图，图3为图2所示单向阻尼阀处于节流状态时的结构示意图，图4为本实用新型第二实施例提供的一种单向阻尼阀处于节流状态时的结构示意图。下面同时结合图2、图3和图4进行详细说明，下面所述涉及的方位词(如上端、下端等)以图中所示情景为依据。如图2和图3所示，第一实施例的单向阻尼阀包括调节杆I、螺母2、垫圈3、铰接螺栓体4、密封件5、阀芯7、弹簧8和调节限位件9。其位置及连接关系如下铰接螺栓体4的轴向上从上到下穿设有相通的轴向安装孔41和轴向阀腔42，调节杆I设置在轴向安装孔41内，阀芯7设置在轴向阀腔42内。轴向安装孔41为阶梯结构，其上半部分的直径大于下半部分的直径，相应地，调节杆I的上半部分的直径大于下半部分的直径，调节杆I的上半部分上设有外螺纹，轴向安装孔41的上半部分设有内螺纹，调节杆I的上半部分与轴向安装孔41的上半部分通过螺纹连接，调节杆I上半部分位于轴向安装孔41外的部分通过垫圈3及螺母2连接固定。调节杆I的下半部分设有环形凹槽11，环形凹槽11用于安装密封件5，密封件5可以是0型密封圈或者VL密封圈等。铰接螺栓体4靠近轴向阀腔41上端的周壁上设有用于将轴向阀腔42与外界油路相通的第一侧孔6，该第一侧孔6可以根据需要设置多个，均布于铰接螺栓体4的周壁上。阀芯7的主体部为中空柱体，中空柱体的第一端(上端)设有锥顶结构，中空柱体与轴向阀腔42的内壁过盈配合，锥顶结构朝向调节杆1，且在锥顶结构的顶部和侧部分别设有用于连通第一侧孔6和中空腔的阻尼孔71以及用于连通轴向阀腔42和中空腔的第二侧孔72，该第二侧孔72的数目可以根据需要设置一个或者多个(图中所示为三个)，轴向阀腔42的上端设有限位台阶，对阀芯3的锥顶结构进行限位，阀芯3中空腔的下端与轴向 阀腔42相通，轴向阀腔42的下端用于与外界油路相通。轴向阀腔42的下端出口处设有调节限位件9，该调节限位件9为螺堵，该螺堵与轴向阀腔42的内壁通过螺纹连接，螺堵的中心位置设有油道，该油道的横截面形状与旋转工具的形状相匹配，以便于通过旋转工具进行安装和调节；在调节限位件9与阀芯7之间设有弹黃8。调节杆I下半部分的最下端(即调节杆I的伸入端)设置有调节部12，该调节部12为向下延伸的锥形结构，该锥形结构与阀芯7上的阻尼孔71的形状相匹配，即可通过将该锥形结构伸入阻尼孔71内以改变阻尼孔71的流通面积。下面结合具体的工作场景说明上述单向阻尼阀的工作原理在工作过程中，将单向阻尼阀的下端(即调节限位件9的油道)与液压执行元件(如液压油缸的无杆腔)相连，当系统进油时，压力油由铰接螺栓体4的第一侧孔6流入，在压差的作用下，推动阀芯7克服弹簧8的阻力向下移动，最终被调节限位件9限位，停留在图2所示的位置；压力油经阀芯6锥顶结构上的阻尼孔71和第二侧孔72同时流入，并通过调节限位件9的油道流出；此时，单向阻尼阀处于非节流状态，通过调节限位件9可以调节弹簧8的预紧力大小，即可调节阀芯7的开启压力。当液压执行元件中的液压油从调节限位件8回流时，在压差及弹簧8的弹力作用下，阀芯7向上移动，最终被铰接螺栓体4的限位台阶限位，停留在图3所示的位置；由于阀芯7上的第二侧孔72被铰接螺栓体4的限位台阶挡在下面，压力油只能通过阀芯7锥顶结构上的阻尼孔71，再经铰接螺栓体4的第一侧孔6流出；由于阻尼孔71对压力油回油时的节流作用，使得回油速度明显缓慢，并在回油油路中形成了回油压力(背压)，液压执行元件的动作缓和平稳，避免了液压冲击现象的发生；此时，单向阻尼阀处于节流状态，通过调节调节杆I的位置，可以改变阀芯7的阻尼孔71的通流面积，即可以调节节流状态下的阻尼值大小，当调整到合适的阻尼值时，可以通过螺母2和垫片3将调节杆I的位置锁死。需要说明的是，上述实施例中，调节部12为锥形结构，调节阻尼孔71的流通面积的效果较好，但在其他实施例中，也可以根据需要将该调节部12设置成其他结构，例如，将其设置成直径小于阻尼孔孔径且可伸入该阻尼孔内的圆柱体或者设置成直径大于阻尼孔孔径且可封住阻尼孔上端的圆柱体。需要说明的是，上述实施例中，调节杆I与轴向安装孔41相连的上半部分通过螺纹连接，以便于使调节杆I沿着轴向来回移动一端距离，从而调节阻尼孔71的流通面积，但在其他实施例中，也可以根据需要采用其他的方式实现调节杆I相对于轴向安装孔41可轴向移动，例如，调节杆I与轴向安装孔41之间为间隙配合，调节杆I的前后移动通过设置在铰接螺栓体4外的调节装置实现，该调节装置只要能实现移动并固定调节杆I即可。需要说明的是，上述实施例中，在阀芯7与调节限位件9通过弹簧8相连，以便在压力油回流时加快阀芯7上移抵靠在限位台阶上，但在其他实施例中，可以根据需要省略弹簧8的设置，例如，如图4所示的单向阻尼阀的另一实施例，其各组成部分——调节杆I、螺母2、垫圈3、铰接螺栓体4、密封件5、第一侧孔6、阀芯7和调节限位件9与上述第一实施例所述相同，但省略了弹簧8，该方案的工作原理与第一实施例类似，兹不赘述。本实用新型第一实施例提供的一种单向阻尼阀，通过在铰接螺栓体的另一端穿设一个与轴向阀腔相通的轴向安装孔，该轴向安装孔中设有可沿着轴向前后移动的调节杆，调节杆靠近阀芯的一端设有用于调节阻尼孔流通面积的锥形结构调节部，在使用过程中，可以根据需要调节调节杆的进程，使调节部停留在不同位置，以改变阀芯阻尼孔的流通面积，实现对阻尼值的无级调节，从而满足该单向阻尼阀应用于不同的场合或者使用工况的需要。本实用新型实施例还提供了一种液压系统，该液压系统设有上述实施例所述的单向阻尼阀，由于上述的单向阻尼阀具有上述技术效果，因此，设有该单向阻尼阀的液压系统也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。本实用新型实施例还提供了一种工程机械，该工程机械设有上述实施例所述的液压系统，由于上述的液压系统设有上述技术效果，因此，设有该液压系统的工程机械也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种单向阻尼阀，包括铰接螺栓体(4)，所述铰接螺栓体(4)上设有用于安装阀芯(7)的轴向阀腔(42)以及与该轴向阀腔(42)的第一端相通的第一侧孔(6)，所述阀芯(7)为中空柱体，该中空柱体的第一端设有锥顶结构，该锥顶结构上设有用于连通第一侧孔(6)与中空腔的阻尼孔(71)以及用于连通中空腔与轴向阀腔(4)的第二侧孔(72)，所述轴向阀腔(42)的第一端还设有用于对所述阀芯(7)的锥顶结构进行限位的限位台阶，其特征在于所述铰接螺栓体(4)还设有与所述轴向阀腔(42)相通的轴向安装孔(41)以及可轴向移动地设置于该轴向安装孔(41)内的调节杆(I)，所述调节杆(I)的伸入端设有用于调节所述阻尼孔(71)流通面积的调节部(12)。
2.如权利要求I所述的单向阻尼阀，其特征在于所述调节部(12)为锥形结构。
3.如权利要求I或2所述的单向阻尼阀，其特征在于所述轴向阀腔(42)的第二端设有调节限位件(9)，所述调节限位件(9)上设有用于连通所述轴向阀腔(42)与外界油管的油道。
4.如权利要求3所述的单向阻尼阀，其特征在于所述阀芯(7)与所述调节限位件(9)之间设有弹簧⑶。
5.如权利要求3所述的单向阻尼阀，其特征在于所述调节限位件(9)为螺堵。
6.如权利要求5所述的单向阻尼阀，其特征在于所述油道设于螺堵的中心位置，所述油道的横截面形状与旋转工具的形状相匹配。
7.如权利要求I或2所述的单向阻尼阀，其特征在于所述轴向安装孔(41)为阶梯结构，所述调节杆(I)为与该阶梯结构相匹配的阶梯杆结构。
8.如权利要求7所述的单向阻尼阀，其特征在于所述调节杆(I)与所述轴向安装孔(41)相连的至少一部分通过螺纹连接。
9.一种液压系统，其特征在于所述液压系统设有权利要求I至8任一项所述的单向阻尼阀。
10.一种工程机械，其特征在于所述工程机械设有权利要求9所述的液压系统。
专利摘要本实用新型涉及工程机械技术领域，公开了一种单向阻尼阀、液压系统及工程机械。该单向阻尼阀包括铰接螺栓体，铰接螺栓体上设有轴向阀腔以及第一侧孔，阀芯为锥顶结构的中空柱体，其锥顶设有阻尼孔和第二侧孔，轴向阀腔的第一端设有用于对锥顶进行限位的限位台阶，所述铰接螺栓体还设有与所述轴向阀腔相通的轴向安装孔以及可轴向移动地设置于该轴向安装孔内的调节杆，所述调节杆的伸入端设有用于调节所述阻尼孔流通面积的调节部。在该单向阻尼阀使用过程中，可以根据需要调节调节杆的进程，使调节部停留在不同位置，以改变阀芯阻尼孔的流通面积，实现对阻尼值的无级调节，从而满足该单向阻尼阀应用于不同的场合或者使用工况的需要。
文档编号F15B13/02GK202370922SQ201120451168
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者刘锋, 刘雷, 王弦 申请人:三一重工股份有限公司