液压装岩机带冷却装置的液压油箱的制作方法
【专利摘要】液压装岩机带冷却装置的液压油箱，属于液压油箱领域。其特征在于包括箱体，在箱体上设置冷却装置，冷却装置包括若干根内部冷却管、流动空气集气箱和风机，内部冷却管的一端贯穿箱体，内部冷却管的另一端联通流动空气集气箱，流动空气集气箱上安装风机；风机能将外部冷风通过流动空气集气箱吹入内部冷却管中，带走箱体内部热量。本发明适应地下小巷道矿山作业使用的小型液压装岩机。能在有限的位置和空间内，不需在液压系统循环油路中加装占用较大位置和空间的散热器，而是为液压装岩机提供一种在液压油箱内加装的冷却装置，能够对油温进行有效冷却的液压装岩机带冷却装置的液压油箱，设计更为集约化，精巧合理。
【专利说明】液压装岩机带冷却装置的液压油箱
【技术领域】
[0001]本发明属于液压油箱领域，具体涉及一种液压装岩机带冷却装置的液压油箱。
【背景技术】
[0002]液压装岩机属于矿山装载机械，主要用于地下矿山开采、和水利、公路等行业隧道的掘进，也可适用于露天矿场的装载作业。现有的装岩机设备主要采用在液压油箱以外的液压系统循环油路中加装散热器，对液压油进行冷却。通常散热器体积大，而液压装岩机等地下小巷道使用的机械设备，没有足够的位置和空间安装散热器，因此常用的循环油路散热器不适于空间较小的液压装岩机使用，针对此问题，发明人设计出本技术方案。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种液压装岩机带冷却装置的液压油箱，能对液压装岩机液压油进行有效、快速冷却，保证液压装岩机液压系统的正常工作，且占用空间小，设计安装集约化。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种液压装岩机带冷却装置的液压油箱，其特征在于包括箱体，在箱体上设置冷却装置，冷却装置包括若干根内部冷却管、流动空气集气箱和风机，内部冷却管的一端贯穿箱体，内部冷却管的另一端联通流动空气集气箱，流动空气集气箱上安装风机；风机能将外部冷风通过流动空气集气箱吹入内部冷却管中，带走箱体内部热量。
[0005]本发明所述的液压装岩机带冷却装置的液压油箱，其特征在于还包括中空的水雾旋杆，水雾旋杆通过旋转连接装置设置在内部冷却管中，水雾旋杆的管壁上设置若干个水雾喷头；水雾旋杆一端敞口，另一端封闭，其中水雾旋杆的敞口端通过输水管顺次连接水泵和水箱；水雾旋杆的封闭端连接风动转轮；风动转轮能在内部冷却管内的风力推动下，带动水雾旋杆自转。
[0006]在水雾旋杆的外壁上设置若干个毛刷。
[0007]还包括油箱盖，油箱盖安装在箱体的加油口处；在油箱盖上设置空气滤清器。
[0008]在箱体内安装吸油管和回油管，吸油管连接吸油滤油器。
[0009]在箱体内安装液位温度计，在箱体外设置控制器，液位温度计连接控制器，控制器连接控制风机和水泵的开闭。
[0010]在箱体底部安装放油阀。
[0011]内部冷却管为铜管。
[0012]本发明的有益效果是:
1、本发明适应地下小巷道矿山作业使用的小型液压装岩机。能在有限的位置和空间内，不需在液压系统循环油路中加装占用较大位置和空间的散热器，而是为液压装岩机提供一种在液压油箱内加装的冷却装置，能够对油温进行有效冷却的液压装岩机带冷却装置的液压油箱，设计更为集约化，精巧合理。
[0013]2、水雾旋杆的设置能够在利用风力进行旋转的同时，向内部冷却管内壁上喷洒水雾，利用风能和热能促进水雾的快速蒸发，进一步带走箱体内液压油的热量，散热效果更佳。毛刷能旋转涂匀内部冷却管内壁上的水雾，促进蒸发降温的同时，防止积垢。
[0014]3、空气滤清器可以防止颗粒污染物等杂质进入箱体，对液压油进行第一次清洁过滤。
[0015]4、箱体内的液压油通过吸油滤油器和吸油管进入液压系统，吸油滤油器可以防止加油过程中混入空气颗粒污染物等杂质，对液压油进行第二次过滤，能有效滤除液压油中的颗粒污染物，避免污染物对液压元件的磨损或造成液压元件动作失灵，防止污染物引起机械的运行故障。液压油经过滤后进入液压系统以实现履带装岩机的各种功能动作。在履带装岩机工作的过程中液压油油温会升高，升温后的液压油经回油管流回箱体，令高温油体在箱体内降温。
[0016]5、为方便监控油温，在箱体内安装液位温度计，液位温度计测量箱体内的液压油达到预定温度后，会令控制器启动风机和泵体进行降温作业。当箱体内的温度未达到预设值时，冷却装置不启动，能有效做到保证装岩机正常运行的同时，节能降耗。
[0017]6、液压油使用一段时间后油箱内的油会变得混浊，需及时通过放油阀对油箱内的油进行定期、彻底的清理更换、以确保液压元件动作的准确，避免其磨损。
[0018]7、本发明结构精炼，适于实用，生产成本较低，适宜在业界推广普及。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A向结构示意图；
图3是水雾旋杆的结构示意图；
图中:1、箱体；2、空气滤清器；3、油箱盖；4、吸油滤油器；5、液位温度计；6、回油管；7、风机；8、吸油管；9、内部冷却管；10、流动空气集气箱；11、放油阀；12、水箱；13、输水管；14、水泵；15、旋转连接装置；16、水雾喷头；17、毛刷；18、水雾旋杆；19、风动转轮。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0021]如图1、2和3所示，在本发明中，在箱体I上设置冷却装置，冷却装置包括若干根内部冷却管9、流动空气集气箱10和风机7。为方便散热起见，内部冷却管9为铜管。内部冷却管9的一端贯穿箱体1，内部冷却管9的另一端联通流动空气集气箱10，流动空气集气箱10上安装风机7。风机7能将外部冷风通过流动空气集气箱10吹入内部冷却管9中，带走箱体I内部热量。流动空气集气箱10起到稳定风压的作用，能令每一根内部冷却管9内都保持有一定的通风量。
[0022]在内部冷却管9中通过旋转连接装置15 (旋转连接装置15可采用铰接装置等能令水雾旋杆18自由旋转的连接方式，并不为说明书附图所限)安装水雾旋杆18，水雾旋杆18的管壁上设置若干个水雾喷头16。水雾旋杆18 —端敞口，另一端封闭，其中水雾旋杆18的敞口端通过输水管13顺次连接水泵14和水箱12。水雾旋杆18的封闭端连接风动转轮
19。风动转轮19能在内部冷却管9内的风力推动下，带动水雾旋杆18自转。在水雾旋杆18的外壁上设置若干个毛刷17。水雾旋杆18的设置能够自转的同时，向内部冷却管9内壁上喷洒水雾，利用风能和热能促进水雾的快速蒸发，进一步带走箱体I内液压油的热量，散热降温效果更佳。毛刷17能旋转涂匀内部冷却管9内壁上的水雾，促进蒸发降温的同时，防止积垢。
[0023]油箱盖3安装在箱体I的加油口处，在油箱盖3上设置空气滤清器2。在箱体I内安装吸油管8和回油管6，吸油管8连接吸油滤油器4。空气滤清器2可以防止颗粒污染物等杂质进入箱体1，对液压油进行第一次清洁过滤。箱体I内的液压油通过吸油滤油器4和吸油管8进入液压系统，吸油滤油器4可以防止加油过程中混入空气颗粒污染物等杂质，对液压油进行第二次过滤，能有效滤除液压油中的颗粒污染物，避免污染物对液压元件的磨损或造成液压元件动作失灵，防止污染物引起机械的运行故障。液压油经过滤后进入液压系统以实现履带装岩机的各种功能动作。在履带装岩机工作的过程中液压油油温会升高，升温后的液压油经回油管6流回箱体1，令高温油体在箱体I内降温。
[0024]在箱体I内安装液位温度计5，在箱体I外设置控制器，液位温度计5连接控制器，控制器连接控制风机7和水泵14的开闭。液位温度计5测量箱体I内的液压油达到预定温度后，会令控制器启动风机7和泵体进行降温作业。当箱体I内的温度未达到预设值时，冷却装置不启动，能有效做到保证装岩机正常运行的同时，节能降耗。
[0025]在箱体I底部安装放油阀11。液压油使用一段时间后油箱内的油会变得混浊，需及时通过放油阀11对油箱内的油进行定期、彻底的清理更换、以确保液压元件动作的准确，避免其磨损。
[0026]需要指出的是，上述实施方式仅是本发明优选的实施例，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在符合本发明工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种液压装岩机带冷却装置的液压油箱，其特征在于包括箱体，在箱体上设置冷却装置，冷却装置包括若干根内部冷却管、流动空气集气箱和风机，内部冷却管的一端贯穿箱体，内部冷却管的另一端联通流动空气集气箱，流动空气集气箱上安装风机；风机能将外部冷风通过流动空气集气箱吹入内部冷却管中，带走箱体内部热量。
2.根据权利要求1所述的液压装岩机带冷却装置的液压油箱，其特征在于还包括中空的水雾旋杆，水雾旋杆通过旋转连接装置设置在内部冷却管中，水雾旋杆的管壁上设置若干个水雾喷头；水雾旋杆一端敞口，另一端封闭，其中水雾旋杆的敞口端通过输水管顺次连接水泵和水箱；水雾旋杆的封闭端连接风动转轮；风动转轮能在内部冷却管内的风力推动下，带动水雾旋杆自转。
3.根据权利要求2所述的液压装岩机带冷却装置的液压油箱，其特征在于在水雾旋杆的外壁上设置若干个毛刷。
4.根据权利要求2或3所述的液压装岩机带冷却装置的液压油箱，其特征在于还包括油箱盖，油箱盖安装在箱体的加油口处；在油箱盖上设置空气滤清器。
5.根据权利要求2或3所述的液压装岩机带冷却装置的液压油箱，其特征在于在箱体内安装吸油管和回油管，吸油管连接吸油滤油器。
6.根据权利要求2或3所述的液压装岩机带冷却装置的液压油箱，其特征在于在箱体内安装液位温度计，在箱体外设置控制器，液位温度计连接控制器，控制器连接控制风机和水泵的开闭。
7.根据权利要求2或3所述的液压装岩机带冷却装置的液压油箱，其特征在于在箱体底部安装放油阀。
8.根据权利要求2或3所述的液压装岩机带冷却装置的液压油箱，其特征在于内部冷却管为铜管。
【文档编号】F15B21/04GK104481935SQ201410811826
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月24日 优先权日:2014年12月24日
【发明者】张合 申请人:淄博大力矿山机械有限公司