技术领域本发明涉及压缩机领域，尤其是涉及一种多缸旋转压缩机。
背景技术：
为了确保高速运转或5～10HP大容量运转中的压缩机的可靠性，压缩机需要在中隔板上追加支撑两个压缩腔压缩负荷的中间轴承。曲轴的两个偏心轴连接于与中间轴承配合的中间轴两侧，为了可以安装独立的中间轴承，至少需要分离其中一端的偏心轴，然后再在压缩机构部的组装工程中将上述偏心轴固定在中间轴上，这时会存在因固定引起的零部件变形和连接强度不足等问题。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种多缸旋转压缩机，保证了曲轴的连接强度且可以避免零部件变形。根据本发明实施例的多缸旋转压缩机，密封壳体中收纳了压缩机构部和驱动所述压缩机构部的电机，所述电机由固定在所述密封壳体上的定子和驱动所述压缩机构部的转子构成，所述压缩机构部包括：具有中间轴承的中隔板；在所述中隔板的两侧平面上分别组装了按照第1汽缸、第1端板的顺序组成的第1压缩组件和按照第2汽缸、第2端板的顺序组成的第2压缩组件，所述第1汽缸中收纳第1活塞，所述第2汽缸中收纳第2活塞；曲轴，所述曲轴包括旋转驱动所述第1活塞的第1偏心轴、旋转驱动所述第2活塞的第2偏心轴、与所述第1偏心轴和所述第2偏心轴连接且与所述中间轴承配合的中间轴、与所述第1偏心轴连接且固定在所述转子上的主轴；所述第1偏心轴和所述第2偏心轴中的至少一个与所述曲轴进行激光焊接。根据本发明实施例的多缸旋转压缩机，通过使得第1偏心轴和第2偏心轴中的至少一个采用激光焊接的方式固定在曲轴上，从而保证了曲轴的连接强度且可以避免零部件变形。在本发明的一些实施例中，所述中间轴承是滚动轴承或滑动轴承。在本发明的一些实施例中，所述第1偏心轴和所述第2偏心轴中的至少一个是粉末冶金件。在本发明的一些实施例中，所述主轴的外径比所述中间轴的外径小。在本发明的一些实施例中，所述第1端板上设有与所述主轴配合的第1端板轴承。在本发明的一些实施例中，所述主轴的伸出所述转子的端部与轴端轴承配合，所述轴端轴承固定在所述密封壳体上。附图说明图1为根据本发明一个实施例的中隔板上配置一个滚动轴承且其两侧配置滑动轴承的压缩机构部的截面图；图2为上述压缩机构部的第1组装工程图；图3为上述压缩机构部的第2组装工程图；图4为上述压缩机构部的第3组装工程图；图5为上述压缩机构部的第4组装工程图；图6为根据本发明另一个实施例的压缩机构部的截面图；图7为根据本发明再一个实施例的压缩机构部的截面图。附图标记：压缩机构部5、中间轴承55、中隔板50、第1汽缸11、第1端板15、第2汽缸21、第2端板25、第1压缩腔11a、第2压缩腔21a、第1活塞46a、第2活塞46b、第1端板轴承18、第2端板轴承28、曲轴30、中间轴34、第1偏心轴31、贯通孔31a、推片31c、第2偏心轴32、主轴33、副轴35、螺钉65、铰孔58、轴端轴承60、供应管66。转子8。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面参考图1-图7详细描述根据本发明实施例的多缸旋转压缩机，其中多缸旋转压缩机可以为双缸旋转压缩机、三缸及以上的旋转压缩机。根据本发明实施例的多缸旋转压缩机，密封壳体中收纳了压缩机构部5和驱动压缩机构部5的电机，电机由固定在密封壳体上的定子和驱动压缩机构部5的转子8构成，压缩机构部5包括：具有中间轴承55的中隔板50；在中隔板50的两侧平面上分别组装了按照第1汽缸11、第1端板15的顺序组成的第1压缩组件和按照第2汽缸21、第2端板25的顺序组成的第2压缩组件，第1汽缸11中收纳第1活塞46a，第2汽缸21中收纳第2活塞46b；曲轴30，曲轴30包括旋转驱动第1活塞46a的第1偏心轴31、旋转驱动第2活塞46b的第2偏心轴32、与第1偏心轴31和第2偏心轴32连接且与中间轴承55配合的中间轴34、与第1偏心轴31连接且固定在转子8上的主轴33。第1偏心轴31和第2偏心轴32中的至少一个与曲轴30进行激光焊接。换言之，压缩机构部5包括中隔板50、第1压缩组件、第2压缩组件和曲轴30，中隔板50内设有中间轴承55，第1压缩组件和第2压缩组件分别设在中隔板50的两侧平面上。第1压缩组件由第1汽缸11和第1端板15组成，第2压缩组件由第2汽缸21和第2端板25组成，第1汽缸11和第2汽缸21分别设在中隔板50的两侧平面上。第1汽缸11内设有第1活塞46a，第2汽缸21内设有第2活塞46b。曲轴30包括主轴33、中间轴34、第1偏心轴31和第2偏心轴32。其中主轴33固定在转子8上以由转子8驱动转动。第1偏心轴31和第2偏心轴32位于中间轴34的两侧，第1偏心轴31与主轴33相连，第1活塞46a外套在第1偏心轴31上以由第1偏心轴31驱动转动，第2活塞46b外套在第2偏心轴32上以由第2偏心轴32驱动转动。其中第1偏心轴31和第2偏心轴32中的至少一个为分离组装式，同时分离组装式的第1偏心轴31和/或第2偏心轴32通过激光焊接的方式固定在曲轴30的相应部分上。根据本发明实施例的多缸旋转压缩机，通过使得第1偏心轴31和第2偏心轴32中的至少一个采用激光焊接的方式固定在曲轴30上，从而保证了曲轴的连接强度且可以避免零部件变形。在本发明的一些实施例中，中间轴承55是滚动轴承或滑动轴承。在本发明的一些实施例中，第1偏心轴31和第2偏心轴32中的至少一个是粉末冶金件。从而可以省略成型后的粗加工，可以减少加工工艺，降低成本。在本发明的一些实施例中，主轴33的外径比中间轴34的外径小，从而当第1偏心轴31为分离组装式时，在安装第1偏心轴31时使得第1偏心轴31与中间轴34的一端接触，然后从第1偏心轴31的远离中间轴34的一侧进行激光焊接，容易实现激光焊接的自动化。在本发明的优选实施例中，曲轴30还包括与第2偏心轴32连接的副轴35，副轴35的外径小于中间轴34的外径，第2偏心轴32为分离组装时，在安装第2偏心轴32时使得第2偏心轴32与中间轴34的另一端接触，然后从第2偏心轴32的远离中间轴34的一侧进行激光焊接，容易实现激光焊接的自动化。在本发明的一些实施例中，第1端板15上设有与主轴33配合的第1端板轴承18。从而可以减少曲轴30的磨损，延长曲轴30的使用寿命。进一步地，当曲轴30包括副轴35时，第2端板25上也可以设有与副轴35配合的第2端板轴承28。在本发明的一些实施例中，主轴33的伸出转子8的端部与轴端轴承60配合，轴端轴承60固定在密封壳体上。下面参考图1-图7详细描述根据本发明具体实施例的双缸旋转压缩机。图1是双缸旋转压缩机的压缩机构部5的截面。压缩机构部5的中央配置为滚动轴承的中间轴承55。在中隔板50的第1面50a和第2面50b上分别配置的第1压缩组件和第2压缩组件分别被四个螺钉65固定在中隔板50上。第1压缩组件按照第1汽缸11和第1端板15的顺序连接，第2压缩组件按照第2汽缸21和第2端板25的顺序连接。在压缩机构部5的中心旋转的曲轴30由与中间轴承55配合的中间轴34、第1偏心轴31、第2偏心轴32、与这些连接的主轴33和副轴35构成。第1偏心轴31和第2偏心轴32与中间轴34的两侧连接，第1偏心轴31和第2偏心轴32偏心旋转驱动配置于第1压缩腔11a和第2压缩腔21a中的第1活塞46a和第2活塞46b。主轴33和副轴35分别与配置在第1端板15和第2端板25上的第1端板轴承18和第2端板轴承28滑动配合。第1端板轴承18和第2端板轴承28是滑动轴承，所以曲轴30与两个滑动轴承和一个滚动轴承配合。另外，电机中心配置的转子8(图6所示)固定在主轴33上。其特点是，曲轴30具备与中间轴承55配合的中间轴34，因此需将中间轴34插入中间轴承55后，再将第1偏心轴31和第2偏心轴32中的一个或者两个组装在曲轴30上。也就是说，第1偏心轴31和第2偏心轴32中的至少一个必须是与曲轴30分离组装的零部件。压缩机构部5的组装方法，基于图2到图5进行说明。图2是在预备曲轴30上组装第1偏心轴31的工程。曲轴30的直管部分是经过浸二氧化碳处理等、在高硬度上进行表面改质的钢管，在中间轴34、主轴33和副轴35的外径进行研磨加工，中间轴34的外径很大。第1偏心轴31通过粉末冶金成型，完成研磨加工。第1偏心轴31的贯通孔31a与主轴33的外径相等，第1偏心轴31的外周壁31b相对贯通孔31a偏心且偏心量为e，偏心量与第1压缩腔11a的排除容积相关，eX2是滑片(无图示)的行程量。推片31c变为中隔板50的平面和第1端板15的推面。另外，第1偏心轴31和第2偏心轴32使用同材料和同型号。从主轴33的轴侧插入的第1偏心轴31停止在中间轴34的一端。在该工程中，推荐加热第1偏心轴31，使第1偏心轴31和主轴33之间采用热压工艺组装。如图3所示，沿着贯通孔31a的周边，对第1偏心轴31和主轴33嵌合部分进行全周激光焊接10。通过该激光焊接，第1偏心轴31和主轴33不会发生变形，可确保固定。接下来，从曲轴30的副轴35的轴端侧开始，将中间轴34插入到组装有中间轴承55的中隔板50的中间轴承55中。其后，从副轴35的端侧热压插入第2偏心轴32，与上述方法一样，将第2偏心轴32采用激光焊接10到副轴35上。此时，两个偏心轴的方向为对向180度。以上，完成图4所示的中隔板50和曲轴30的组装。其后，如图5，第1压缩组件和第2压缩组件在中隔板50的两侧调芯组装。最后，第1压缩组件和第2压缩组件分别与在中隔板50上配置多个螺钉65的铰孔58相接后，完成图1所示的压缩机构部5。本发明，通过相对于中间轴34，主轴33和副轴35进行细径化，激光焊接10的方向可从两个偏心轴(即第1偏心轴31和第2偏心轴32)外侧开始，容易实现激光焊接10的自动化。另外，激光焊接10，因为加热溶解的范围被限定地很小，很难发生零部件变形。而且，通过将偏心轴的材料换为粉末冶金，可省略成型后的粗加工。接下来的图6和图7，都是图1的应用案例。图6的设计是，在图1所示的压缩机构部5中，转子8固定的主轴33的轴端侧上配置轴端轴承60。在该设计中，可以不需要图1所示的第1端板轴承18和第2端板轴承28。因此，缩短副轴35的轴长侧。或者，在一体构成中间轴34和第2偏心轴32的设计中，不需要副轴35。另外，轴端轴承60即使是滑动轴承也可以。供应管66设有油的吸入孔。图7的设计是，在图1所示的压缩机构部5中，中间轴承55是滑动轴承，增加第1端板轴承18和第2端板轴承28、使其变为三个滑动轴承。因此，曲轴30的材料，可使用球状石墨铸铁等。本发明的多缸旋转压缩机，可搭载到空调、制冷装置、热水器、车载用制冷装置和车载用空调等上。另外，多缸旋转压缩机也可以是卧式多缸旋转压缩机或摇动式多缸旋转压缩机。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。