技术领域本发明属于结构陶瓷应用方法技术领域，具体的说是涉及一种结构陶瓷在凸轮泵上的应用。
背景技术：
凸轮泵在输送含有固体颗粒的流体介质中，已经得到普遍的应用，凸轮泵的泵腔中直接与流体接触的过流零件由于介质中固体颗粒的摩擦作用，在使用一段时间后，过流零件会磨损变薄，过流零件变薄会使转子与过流零件之间的间隙变大，导致输送流体时，泄露量增大。当磨损达到一定程度时，需更换过流零件。传统的凸轮泵的泵腔或直接与输送的介质接触，或在泵腔内衬一层金属层衬板，但由于本身材质特性的局限，其硬度和耐磨性均达不到输送含颗粒流体的工况要求。结构陶瓷是采用高纯度人工合成的原料，利用精密控制工艺成形烧结制成，根据使用需要而具有相应的特殊功能。结构陶瓷的硬度在1500HV以上，在自然界中硬度仅次于金刚石。如果能够将结构陶瓷应用在凸轮泵上，不但能够延长过流零件的使用寿命，降低凸轮转子泵的维修频率和时间。但是陶瓷材料的塑性和韧性很差，二次加工非常困难，目前还没有国内厂家把陶瓷材料应用在凸轮转子泵的先例。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构陶瓷在凸轮泵上的应用，本发明为结构陶瓷拓展应用范围，结构陶瓷代替原有的金属材料制作过流零件，在泵输送含有固体颗粒的多相流体时，能够大大提高零件的耐磨性。本发明是通过以下技术方案实现的：一种结构陶瓷在凸轮泵上的应用，结构陶瓷由三种异形构件装配在一起构成泵壳的过流部件安装在凸轮泵上，三种异形构件分别为四个角带螺孔的椭圆形片状构件、长方形折弯圆弧构件和中部带两个圆形通孔的椭圆形片状构件；装配时，由结构陶瓷构成的过流部件均内衬于凸轮泵的泵壳内，过流部件直接与输送的介质接触；工作时，中部带两个圆形通孔的椭圆形片状构件用螺栓固定在泵壳上，两个相对设置的长方形折弯圆弧构件由扣件压设在凸轮泵的进出口处并固定，四个角带螺孔的椭圆形片状构件粘结在泵盖上，泵盖用螺栓固定于泵壳上。结构陶瓷产品的具体化设计分为以下几个步骤：1）供应商根据产品图纸，制造压制毛坯用的模具；2）用模具压制零件毛坯件；3）预烧，使毛坯具有一定的硬度；4）机械加工，完成零件上孔和台阶面的初加工工序；5）成品精密烧结，通过设定烧结温度和烧结压力，控制烧结变形；6）成品后加工，主要是研磨工序，满足零件的各种几何形位公差；7）成品检验，出厂合格。本发明的有益效果是：本发明为结构陶瓷应用范围的拓展，代替原有的金属材料过流零件，在泵输送含有固体颗粒的多相流体时，大大提高了零件的耐磨性，在同等工况下，用结构陶瓷制成的过流零件磨损量不及用金属材质制成的过流零件磨损量的十分之一。大大延长了过流零件的使用寿命，降低泵的维修频率和时间。应用在凸轮泵上的结构陶瓷具有高硬度和高耐磨性特性，同时能耐各种酸碱的腐蚀。结构陶瓷在凸轮泵的应用，拓展了凸轮泵的使用场合。本发明成功的把陶瓷应用于泵腔里的过流零件，大大的提高了泵腔内过流零件的使用寿命，使泵的维修成本大大降低。附图说明图1是本发明结构陶瓷的零件分解结构示意图；图2是本发明结构陶瓷在凸轮泵上的装配结构示意图；图中：1-四个角带螺孔的椭圆形片状构件；2-长方形折弯圆弧构件；3-中部带两个圆形通孔的椭圆形片状构件；4-凸轮泵。具体实施方式以下结合附图对本发明作详细描述。如图1至图2所示，一种结构陶瓷在凸轮泵上的应用，结构陶瓷由三种异形构件装配在一起构成泵壳的过流部件安装在凸轮泵上，三种异形构件分别为四个角带螺孔的椭圆形片状构件1、长方形折弯圆弧构件2和中部带两个圆形通孔的椭圆形片状构件3；装配时，由结构陶瓷构成的过流部件均内衬于凸轮泵4的泵壳内，过流部件直接与输送的介质接触；工作时，中部带两个圆形通孔的椭圆形片状构件3用螺栓固定在泵壳上，两个相对设置的长方形折弯圆弧构件2由扣件压设在凸轮泵4的进出口处并固定，四个角带螺孔的椭圆形片状构件1粘结在泵盖上，泵盖用螺栓固定于泵壳上。结构陶瓷产品的具体化设计分为以下几个步骤：1）供应商根据产品图纸，制造压制毛坯用的模具；2）用模具压制零件毛坯件；3）预烧，使毛坯具有一定的硬度；4）机械加工，完成零件上孔和台阶面的初加工工序；5）成品精密烧结，通过设定烧结温度和烧结压力，控制烧结变形；6）成品后加工，主要是研磨工序，满足零件的各种几何形位公差；7）成品检验，出厂合格。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。