技术领域本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种防止压缩机过载的控制方法、控制器和空调器。
背景技术：
现有压缩机通常是由电控板输出220V/50Hz控制交流接触器的线圈，交流接触器的三组主触点连接压缩机的U-V-W三相380V/50Hz。交流接触器与热继电器连接，在电流流过热继电器时，热继电器的热敏电阻PTC发热，并会随电流的增加而引起热继电器的辅助常闭触点变成常开，通过将常闭触点信号的变化反馈给电控板，从而达到停机保护的作用。这种方案只能通过热继电器的常闭开关反馈信号来避免压缩机过载而达到停机保护，由此测定压缩机的过载，需要花费时间，从而可能会引起压缩机的线圈烧坏。上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种防止压缩机过载的控制方法、控制器和空调器，旨在实时监测压缩机的电流状态，从而提高压缩机运行的安全等级。为实现上述目的，本发明提供一种防止压缩机过载的控制方法，所述防止压缩机过载的控制方法包括以下步骤：接收压缩机的输出信号；获取所述输出信号的持续输出时间；根据获取的持续输出时间，采集压缩机运行的电流信号；搜索压缩机运行时触发电控板芯片输入的反馈信号，在获取到所述反馈信号时，判断所述电流信号是否为预设电流信号值；在所述电流信号的值不等于预设电流信号值时，判定所述电流信号为过载信号，并控制压缩机关闭输出信号，以防止压缩机过载。优选地，所述获取所述输出信号的持续输出时间的步骤包括：判断所述输出信号的值是否为预设输出信号值；在所述输出信号的值为预设输出信号值时，获取所述输出信号的持续输出时间。优选地，所述根据获取的持续输出时间，采集压缩机运行的电流信号的步骤包括：判断所述持续输出时间是否在预设时间范围内；当所述持续输出时间在预设时间范围内时，采集压缩机运行的电流信号。优选地，所述获取压缩机的输出信号的步骤之前还包括：启动压缩机保护程序，获取开机信号；判断所述开机信号的值是否等于预设开机信号值；在判断所述开机信号的值不等于预设开机信号值时，关闭压缩机保护程序。优选地，所述根据获取的持续输出时间，判断所述输出时间是否在预设时间范围内的步骤之后还包括：当所述输出时间不在预设时间范围内时，则关闭压缩机保护程序。此外，为实现上述目的，本发明还提供一种控制器，所述控制器包括：接收模块，用于接收压缩机的输出信号；获取模块，用于获取所述输出信号的持续输出时间；采集模块，用于根据获取的持续输出时间，采集压缩机运行的电流信号；第一判断模块，用于搜索压缩机运行时触发电控板芯片输入的反馈信号，在获取到所述反馈信号时，判断所述电流信号是否为预设电流信号值；第一控制模块，用于在所述电流信号的值不等于预设电流信号值时，判定所述电流信号为过载信号，并控制压缩机关闭输出信号，以防止压缩机过载。优选地，所述获取模块包括：第一判断单元，用于判断所述输出信号的值是否为预设输出信号值；第一获取单元，用于在所述输出信号的值为预设输出信号值时，获取所述输出信号的持续输出时间。优选地，所述采集模块包括：第二判断单元，用于判断所述持续输出时间是否在预设时间范围内；第二获取单元，用于当所述持续输出时间在预设时间范围内时，采集压缩机运行的电流信号。优选地，所述控制器还包括：启动模块，用于启动压缩机保护程序，获取开机信号；第二控制模块，用于在判断所述开机信号的值不等于预设开机信号值时，关闭压缩机保护程序。优选地，所述采集模块还包括：控制单元，用于当所述输出时间不在预设时间范围内时，则关闭压缩机保护程序。此外，为实现上述目的，本发明还提供一种空调器，所述空调器包括如上所述的控制器。本发明通过获取所述输出信号的持续输出时间，并根据获取的持续输出时间，采集压缩机运行的电流信号，在获取到所述反馈信号时，判断所述电流信号是否为预设电流信号值，在所述电流信号不等于预设电流信号值时，判定所述电流信号为过载信号，并控制压缩机关闭输出信号，可以实时监测压缩机的电流状态，从而提高压缩机运行的安全等级。附图说明图1为本发明防止压缩机过载的控制方法一实施例的流程示意图；图2为图1中步骤S102的细化流程示意图；图3为图1中步骤S103第一实施例的细化流程示意图；图4为本发明防止压缩机过载的控制方法另一实施例的流程示意图；图5为图1中步骤S103第二实施例的细化流程示意图；图6为本发明控制器一实施例的功能模块示意图；图7为图6中获取模块的细化功能模块示意图；图8为图6中采集模块第一实施例的细化功能模块示意图；图9为本发明控制器另一实施例的功能模块示意图；图10为图6中采集模块第二实施例的细化功能模块示意图。本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明提供一种防止压缩机过载的控制方法，参照图1，在一实施例中，所述防止压缩机过载的控制方法包括以下步骤：步骤S101，接收压缩机的输出信号；步骤S102，获取所述输出信号的持续输出时间；本实施例中，控制器接收压缩机的输出信号B，并对获取的输出信号B进行判断，若输出信号B等于预设输出信号值如1，则控制压缩机持续输出信号；若输出信号B不等于预设输出信号值如0，则控制压缩机关闭输出。其中，所述输出信号B等于预设输出信号值时，表明继电器之类的开关将电压施加在所述压缩机的电机上，并正常的驱动所述压缩机运行。可以理解的是，所述输出信号B可以作为控制所述压缩机开关的指示标志。步骤S103，根据获取的持续输出时间，采集压缩机运行的电流信号；本实施例中，由于压缩机开始启动的前6秒，压缩机的运行电流通常是额定电流的2～3倍，如果延时不足，会导致控制器采集的压缩机运行的电流信号过大，从而产生误动作。为了保证采集的压缩机运行的电流信号的准确性，所以需要延时压缩机输出信号10秒后再去采集压缩机运行的电流信号。本实施例中，如果压缩机输出信号持续延时预设时间如10秒，则表示该压缩机已经进入正常运行过程中，此时采集的压缩机运行的电流信号S就是该压缩机正常运行时所对应的电流值，可以真实的反应该压缩机的工作情况。步骤S104，搜索压缩机运行时触发电控板芯片输入的反馈信号，在获取到所述反馈信号时，判断所述电流信号是否为预设电流信号值；本实施例中，控制器搜索压缩机运行时触发电控板芯片输入的反馈信号SZ，如果获取到所述反馈信号SZ，则表示电流信号S为压缩机启动后的信号；如果没有搜索到所述反馈信号SZ，则表示电流信号S可能是其他干扰噪音产生的信号，从而可能导致控制器的误动作，进而导致控制器不正常。应当理解的是，可以设定当控制器检测到电控板芯片输入的电压为5V时，所述压缩机的电路处于闭合状态，此时SZ等于1；当控制器检测到电控板芯片输入的电压为0V时，所述压缩机的电路处于断开状态，此时SZ等于0。步骤S105，在所述电流信号的值不等于预设电流信号值时，判定所述电流信号为过载信号，并控制压缩机关闭输出信号，以防止压缩机过载。本实施例中，当所述控制器获取到所述反馈信号SZ时，判断所述电流信号S是否为预设电流信号值如0：当所述电流信号S不等于预设电流信号值0时，判定所述电流信号为过载信号，并控制压缩机关闭输出信号B，以防止压缩机过载。本发明采用电流互感原理，当压缩机启动后，电流通过电流互感器耦合产生感应电流I，感应电流I流过电阻R后，由此产生感应电压U＝I*R，感应电压信号通过滤波限流后，产生检测电压Ux,所述检测电压Ux直接输送给电控板芯片的模拟口检测，Ux的电压变化直接对应压缩机的输入电流的变化。如果压缩机的输入电流大于设定的压缩机最大电流值Imax时(即I＞Imax),则电控板芯片检测到的Ux＞Umax,即电控板芯片产生一个电流过载信号，控制器即关闭压缩机输出，从而保护压缩机线圈不会被烧毁。这样，压缩机的电流检测采用芯片模拟口可以实时监测压缩机的电流状态，可以对压缩机的保护更加快捷和准确，从而提高压缩机运行的安全等级，进而减少压缩机的烧坏概率。在一实施例中，如图2所示，在上述图1的实施例的基础上，本实施例中，所述步骤S102包括：步骤S1021，判断所述输出信号的值是否为预设输出信号值；步骤S1022，在所述输出信号的值为预设输出信号值时，获取所述输出信号的持续输出时间。本实施例中，控制器接收压缩机的输出信号B，并对获取的输出信号B进行判断，若输出信号B等于预设输出信号值如1，则控制压缩机持续输出信号。本实施例中，控制器获取所述输出信号的持续输出时间T。在一实施例中，如图3所示，在上述图1的实施例的基础上，本实施例中，所述步骤S103包括：步骤S1031，判断所述持续输出时间是否在预设时间范围内；本实施例中，由于压缩机开始启动的前6秒，压缩机的运行电流通常是额定电流的2～3倍，如果延时不足，会导致控制器采集的压缩机运行的电流信号过大，从而产生误动作。步骤S1032，当所述持续输出时间在预设时间范围内时，采集压缩机运行的电流信号。本实施例中，为了保证采集的压缩机运行的电流信号的准确性，所以需要延时压缩机输出信号预设时间如10秒后再去采集压缩机运行的电流信号。这样，如果压缩机输出信号持续延时时间≥10秒，则表示该压缩机已经进入正常运行过程中，此时采集的压缩机运行的电流信号S就是该压缩机正常运行时所对应的电流值，可以真实的反应该压缩机的工作情况。在一实施例中，如图4所示，在上述图1的实施例的基础上，本实施例中，所述步骤S101之前还包括：步骤S106，启动压缩机保护程序，获取开机信号；步骤S107，判断所述开机信号的值是否等于预设开机信号值；步骤S108，在判断所述开机信号的值不等于预设开机信号值时，关闭压缩机保护程序。本实施例中，控制器启动启动压缩机保护程序，获取压缩机的开机信号F，并对所述开机信号F进行判断，若所述开机信号F等于预设值如1，则表示有开机指令，并继续获取开机信号；若所述开机信号F不等于预设值如0，则表示无开机指令，则直接结束压缩机保护程序。在一实施例中，如图5所示，在上述图3的实施例的基础上，本实施例中，所述步骤S1031之后还包括：步骤S1033，当所述持续输出时间不在预设时间范围内时，则关闭压缩机保护程序。本实施例中，当控制器获取的压缩机持续输出时间不在预设范围，如小于10秒时，此时采集的压缩机运行的电流信号S并不是压缩机正常运行时所对应的电流值，因此，不能真实的反应压缩机的工作情况，此时控制器关闭压缩机保护程序。本发明还提供一种控制器1，参照图6，在一实施例中，所述控制器1包括：接收模块101，用于接收压缩机的输出信号；获取模块102，用于获取所述输出信号的持续输出时间；本实施例中，控制器1接收压缩机的输出信号B，并对获取的输出信号B进行判断，若输出信号B等于预设输出信号值如1，则控制压缩机持续输出信号；若输出信号B不等于预设输出信号值如0，则控制压缩机关闭输出。其中，所述输出信号B等于预设输出信号值时，表明继电器之类的开关将电压施加在所述压缩机的电机上，并正常的驱动所述压缩机运行。可以理解的是，所述输出信号B可以作为控制所述压缩机开关的指示标志。采集模块103，用于根据获取的持续输出时间，采集压缩机运行的电流信号；本实施例中，由于压缩机开始启动的前6秒，压缩机的运行电流通常是额定电流的2～3倍，如果延时不足，会导致控制器1采集的压缩机运行的电流信号过大，从而产生误动作。为了保证采集的压缩机运行的电流信号的准确性，所以需要延时压缩机输出信号10秒后再去采集压缩机运行的电流信号。本实施例中，如果压缩机输出信号持续延时预设时间如10秒，则表示该压缩机已经进入正常运行过程中，此时采集的压缩机运行的电流信号S就是该压缩机正常运行时所对应的电流值，可以真实的反应该压缩机的工作情况。第一判断模块104，用于搜索压缩机运行时触发电控板芯片输入的反馈信号，在获取到所述反馈信号时，判断所述电流信号是否为预设电流信号值；本实施例中，控制器1搜索压缩机运行时触发电控板芯片输入的反馈信号SZ，如果获取到所述反馈信号SZ，则表示电流信号S为压缩机启动后的信号；如果没有搜索到所述反馈信号SZ，则表示电流信号S可能是其他干扰噪音产生的信号，从而可能导致控制器1的误动作，进而导致控制器1不正常。应当理解的是，可以设定当控制器检测到电控板芯片输入的电压为5V时，所述压缩机的电路处于闭合状态，此时SZ等于1；当控制器检测到电控板芯片输入的电压为0V时，所述压缩机的电路处于断开状态，此时SZ等于0。第一控制模块105，用于在所述电流信号的值不等于预设电流信号值时，判定所述电流信号为过载信号，并控制压缩机关闭输出信号，以防止压缩机过载。本实施例中，当所述控制器1获取到所述反馈信号SZ时，判断所述电流信号S是否为预设电流信号值如0：当所述电流信号S不等于预设电流信号值0时，判定所述电流信号为过载信号，并控制压缩机关闭输出信号B，以防止压缩机过载。本发明采用电流互感原理，当压缩机启动后，电流通过电流互感器耦合产生感应电流I，感应电流I流过电阻R后，由此产生感应电压U＝I*R，感应电压信号通过滤波限流后，产生检测电压Ux,所述检测电压Ux直接输送给电控板芯片的模拟口检测，Ux的电压变化直接对应压缩机的输入电流的变化。如果压缩机的输入电流大于设定的压缩机最大电流值Imax时(即I＞Imax),则电控板芯片检测到的Ux＞Umax,即电控板芯片产生一个电流过载信号，控制器1即关闭压缩机输出，从而保护压缩机线圈不会被烧毁。这样，压缩机的电流检测采用芯片模拟口可以实时监测压缩机的电流状态，可以对压缩机的保护更加快捷和准确，从而提高压缩机运行的安全等级，进而减少压缩机的烧坏概率。在一实施例中，如图7所示，在上述图6的实施例的基础上，本实施例中，所述获取模块102包括：第一判断单元1021，用于判断所述输出信号的值是否为预设输出信号值；第一获取单元1022，用于在所述输出信号的值为预设输出信号值时，获取所述输出信号的持续输出时间。本实施例中，控制器1接收压缩机的输出信号B，并对获取的输出信号B进行判断，若输出信号B等于预设输出信号值如1，则控制压缩机持续输出信号。本实施例中，控制器1获取所述输出信号的持续输出时间T。在一实施例中，如图8所示，在上述图6的实施例的基础上，本实施例中，所述采集模块103包括：第二判断单元1031，用于判断所述持续输出时间是否在预设时间范围内；本实施例中，由于压缩机开始启动的前6秒，压缩机的运行电流通常是额定电流的2～3倍，如果延时不足，会导致控制器1采集的压缩机运行的电流信号过大，从而产生误动作。第二获取单元1032，用于当所述持续输出时间在预设时间范围内时，采集压缩机运行的电流信号。本实施例中，为了保证采集的压缩机运行的电流信号的准确性，所以需要延时压缩机输出信号预设时间如10秒后再去采集压缩机运行的电流信号。这样，如果压缩机输出信号持续延时时间≥10秒，则表示该压缩机已经进入正常运行过程中，此时采集的压缩机运行的电流信号S就是该压缩机正常运行时所对应的电流值，可以真实的反应该压缩机的工作情况。在一实施例中，如图9所示，在上述图6的实施例的基础上，本实施例中，所述控制器1还包括：启动模块106，用于启动压缩机保护程序，获取开机信号；第二判断模块107，用于在判断所述开机信号的值是否等于预设开机信号值；第二控制模块108，用于在判断所述开机信号的值不等于预设开机信号值时，关闭压缩机保护程序。本实施例中，控制器1启动启动压缩机保护程序，获取压缩机的开机信号F，并对所述开机信号F进行判断，若所述开机信号F等于预设值如1，则表示有开机指令，并继续获取开机信号；若所述开机信号F不等于预设值如0，则表示无开机指令，则直接结束压缩机保护程序。在一实施例中，如图10所示，在上述图8的实施例的基础上，本实施例中，所述采集模块103还包括：控制单元1033，用于当所述输出时间不在预设时间范围内时，则关闭压缩机保护程序。本实施例中，当控制器1获取的压缩机持续输出时间不在预设范围，如小于10秒时，此时采集的压缩机运行的电流信号S并不是压缩机正常运行时所对应的电流值，因此，不能真实的反应压缩机的工作情况，此时控制器1关闭压缩机保护程序。本发明还提供一种空调器，在一实施例中，所述空调器包括如上所述的控制器1。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。