一种直线双向液压泵的制作方法

本发明涉及一种液压泵，特别涉及一种直线双向液压泵，属于液压泵技术领域。

背景技术：

直线双向液压泵主要用于油箱有一定背压的油路系统中，为系统提供高压和动力驱动。

传统的液压泵主要有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵三种。齿轮泵主要靠齿轮的啮合改变容积大小来实现吸油和排油，该种液压泵虽然结构简单但是重量较重而且工作震动和噪音较大。叶片泵主要靠叶轮的旋转，利用离心力实现吸油和排油。中国专利cn1834467a公布了一种液压泵，该液压泵主要有外壳，外壳内部有靠旋转轴支撑的叶轮，靠该叶轮的旋转实现排油。该种液压泵虽然流量均匀、噪声较小但是叶片易咬死、结构较齿轮泵复杂，零件制造精度较高。柱塞泵主要由泵体、主轴、芯轴、柱塞部分、缸体以及配流盘组成，中国专利cn102913408a公布了一种斜轴式柱塞液压泵/马达，该种泵主要包括壳体、前端盖、后端盖、安装在壳体内部的主轴、芯轴、柱塞部件、缸体和配流盘，主轴一端伸出端盖，另一端设有球窝盘，芯轴、柱塞部件一端分别设于球窝盘内，芯轴另一端设于缸体中心的芯轴孔内，柱塞部件另一端设于缸体的柱塞孔内，柱塞部件另一端设于缸体的柱塞孔内。该种液压泵虽然有参数高、效率高和寿命长等优点但是该种泵结构较复杂、零部件较多，制造工艺要求较高、成本较贵，油液对污染比较敏感对使用和维护要求较高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服液压泵结构复杂、制造成本高、维护要求高的缺陷，提供一种直线双向液压泵。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种直线双向液压泵，包括泵体，所述泵体内设置有低压腔和高压腔，所述泵体两端分别安装有平端盖和通端盖，所述泵体内安装有沿轴向运动的活塞，所述低压腔和进油口连接，所述高压腔和出油口连接，所述活塞两端分别设置有下活塞盖和上活塞盖，所述上活塞盖外端固定有活塞固定盖，所述活塞固定盖通过第二螺栓与所述活塞固定连接，所述下活塞盖外端固定有活塞拉盖，所述活塞拉盖由第一螺栓固定安装在所述活塞上，所述活塞拉盖一端通过螺母和拉杆连接，所述拉杆一端与动力源连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞中间开有方形通孔和中间通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞固定盖上设置有圆孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞拉盖侧边设置有方孔，下端设置有圆形孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述泵体一端设置有高压口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的高压口内安装有单向阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述单向阀包括阀体、阀芯、弹簧和弹簧座，且所述阀体上设置有开孔。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构简单，零件数量少，质量轻，制造成本低。结构设计简明合理，使液压泵除了活塞之外，其它零件精度要求不高，制造容易。密封性好，能保证油液的干净清洁，对液压油质量要求不高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构剖视图；

图2为本发明泵体的三维图；

图3为本发明活塞的三维图；

图4为本发明活塞固定盖的三维图；

图5为本发明活塞拉盖的三维图；

图6为本发明下活塞盖的三维图；

图7为本发明单向阀安装的剖视图；

图8为本发明单向阀结构剖视图；

图中：1、平端盖；2、泵体；3、低压腔；4、第一螺栓；5、活塞拉盖；6、通端盖；7、拉杆；8、高压腔；9、螺母；10、下活塞盖；11、活塞；12、上活塞盖；13、活塞固定盖；14、第二螺栓；15、高压口；16、出油口；17、进油口；18、方形通孔；19、中间通孔；20、圆孔；21、方孔；22、圆形孔；23、单向阀；24、阀体；25、阀芯；26、弹簧；27、弹簧座；28、开孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-8所示，一种直线双向液压泵，包括开有进油口17和出油口16分别和低压腔3和高压腔8相连通的泵体2，在泵体2两端分别安装有平端盖1和通端盖6用于密封高压腔8，在泵体2内装有沿轴向运动提供压力的活塞11，在活塞两端各有一个控制液压油流向的下活塞盖10和上活塞盖12，上活塞盖12外端固定有活塞固定盖13，活塞固定盖13通过第二螺栓14与活塞11固定在一起，用于限制上活塞盖12的运动位置，活塞11的另一端安装有下活塞盖10，下活塞盖10外端固定有活塞拉盖5，活塞拉盖5由第一螺栓4固定在活塞11上，拉杆7一端通过螺母9与活塞拉盖5连接，另一端与动力源连接，通过动力源提供的往复运动实现该液压泵的吸排油。

活塞11中间开有方形通孔18和中间通孔19，液压油从低压腔3流进活塞中间通孔19，然后流向高压腔8最终从出油口16排出。活塞固定盖13上设置有圆孔20，方便使来自活塞中间通孔19的液压油流向高压腔8。活塞拉盖5侧边设置有方孔21，下端设置有圆形孔22，液压油通过圆形孔22之后，由方孔21流向高压腔8。泵体2一端设置有高压口15，高压口15内安装有单向阀23，单向阀23包括阀体24、阀芯25、弹簧26和弹簧座27，且阀体24上设置有开孔28，阀体24通过螺纹连接到泵体2上，阀芯25在阀体24内通过弹簧弹力使阀芯25动作实现单向阀24的关闭，高压液压油推动阀芯25使单向阀23打开，高压油通过阀体24上开孔28流入高压口15，弹簧26另一端通过弹簧座27固定在阀体24上。

本发明工作时，动力源拉动拉杆往复运动，使液压油从进油口进入低压腔，再经过中间通孔、圆形孔和方孔流向高压腔，最后从出油口排出；通过动力源提供的往复运动实现了液压泵的吸排油。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构简单，零件数量少，质量轻，制造成本低。结构设计简明合理，使液压泵除了活塞之外，其它零件精度要求不高，制造容易。密封性好，能保证油液的干净清洁，对液压油质量要求不高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种直线双向液压泵，包括开有进油口和出油口分别和低压腔和高压腔相连通的泵体，在泵体两端分别安装有平端盖和通端盖用于密封高压腔，在泵体内装有沿轴向运动提供压力的活塞，在活塞两端各有一个控制液压油流向的下活塞盖和上活塞盖，上活塞盖外端固定有活塞固定盖，所述的活塞固定盖通过螺栓与活塞固定在一起，用于限制上活塞盖的运动位置，活塞的另一端安装有下活塞盖，下活塞盖外端固定有活塞拉盖，所述的活塞拉盖由螺栓固定在活塞上，拉杆一端通过螺母与活塞拉盖连接，另一端与动力源连接，通过动力源提供的往复运动实现该液压泵的吸排油。该直线双向液压泵与传统液压泵相比，结构简单，重量轻。

技术研发人员：路超;张振炎;阮健;张亚娟;刘豪杰;陈浩;陈志鹏;任威;朱登魁;赵芳
受保护的技术使用者：河南航天液压气动技术有限公司
技术研发日：2016.06.28
技术公布日：2018.01.05