三元复合驱防垢潜油电泵的制作方法

本发明涉及采油工程技术领域，属于一种三元复合驱防垢潜油电泵。

背景技术：

目前油井受效后会出现井筒设备严重结垢的问题，普通潜油电泵的流道表面结垢，潜油电泵叶导轮容易堵塞，造成油井产液量下降、潜油电泵负载增大，潜油电机频繁过载停机的问题，严重时造成关井停产，缩短了潜油电泵的检泵周期，影响油井的正常运行时率。为了延长三元复合驱油井潜油电泵的运行周期，提高油井的运行时率，对普通潜油电泵进行改进优化，设计了三元复合驱防垢潜油电泵，延长三元复合驱油井的检泵周期，保证三元复合驱油井的正常生产。

技术实现要素：

本发明的目的是设计了一种延缓三元复合驱油井潜油电泵的结垢速率，延长潜油电泵的运行周期，提高油井的运行时率的三元复合驱防垢潜油电泵。

本发明是通过以下技术方案实现的：它由上护罩、出口接头、小六角螺栓、垫片、密封胶圈、上接头、卡簧、上部支承体、顶管、泵轴、隔套、方键、导壳、止推片、叶轮、泵筒、底部导壳、下接头、扶正体、大六角螺栓、六角螺母、下接头垫片、花键套、下护罩组成；

其中上护罩与出口接头螺纹连接，出口接头的下端法兰端面钻有四个通孔，上接头法兰端面钻有四个螺纹通孔，四个小六角螺栓和四个垫片分别通过四个通孔与四个螺纹通孔固定连接出口接头与上接头，出口接头的下端与上接头由密封胶圈密封，上接头的下端与泵筒上端螺纹连接，上接头的下端与泵筒由密封胶圈密封，泵筒的下端与下接头的上端螺纹连接，下接头的上端与密封泵筒由密封胶圈密封，下接头的下端法兰钻有四个通孔，下护罩的上端法兰钻有四个相同深度的螺纹通孔，四个大六角螺栓、四个六角螺母、四个垫片和四个下接头垫片分别通过四个通孔与四个螺纹通孔固定连接下接头与下护罩；

上部支承体的上端面支撑上接头的下端面，上部支承体的下端面与顶管接触连接，顶管下端压紧多级导壳，导壳的外表面与泵筒由密封胶圈密封，底部导壳紧压在最下级导壳下面，底部导壳的下端支撑在下接头的上端面上；

泵轴的长键槽内安装方键，泵轴从上到下依次套有卡簧、隔套和多级叶轮，最后一级叶轮的下端也套有隔套、卡簧，泵轴的最下端连接花键套，叶轮上端面、内端面和下端面套着止推片，叶轮内孔的键槽与方键配合连接，叶轮安装在导壳的内部，多级叶轮和导壳配合连接并串联穿在泵轴上。

防垢潜油电泵的叶轮设计成宽流道，叶轮出口宽度B为7.3 mm～11.8 mm，防垢潜油电泵的导壳级高H为26 mm～57.2 mm。

防垢潜油电泵的叶轮、导壳和底部导壳的内、外表面都喷涂了聚醚砜和聚四氟乙烯的组合物防垢涂层。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

1)、本发明的叶轮设计成宽流道，与普通潜油电泵相比，本发明的叶轮流道面积增加30%～50%，大大提高了过流能力。

2)、本发明的叶轮和导壳的内、外表面都喷涂了聚醚砜和聚四氟乙烯的组合物防垢涂层，可以有效地防止叶轮和导壳的流道表面结垢。

附图说明:图1为本发明的结构简图；图2为叶轮15的结构简图；图3为导壳13的结构简图。

具体实施方式:以下结合附图对本发明作进一步详述，本发明由上护罩1、出口接头2、小六角螺栓3、垫片4、密封胶圈5、上接头6、卡簧7、上部支承体8、顶管9、泵轴10、隔套11、方键12、导壳13、止推片14、叶轮15、泵筒16、底部导壳17、下接头18、扶正体19、大六角螺栓20、六角螺母21、下接头垫片22、花键套23、下护罩24组成；

其中上护罩1与出口接头2螺纹连接，出口接头2的下端法兰端面钻有四个通孔，上接头6法兰端面钻有四个螺纹通孔，四个小六角螺栓3和四个垫片4分别通过四个通孔与四个螺纹通孔固定连接出口接头2与上接头6，出口接头2的下端与上接头6由密封胶圈5密封，上接头6的下端与泵筒16上端螺纹连接，上接头6的下端与泵筒16由密封胶圈5密封，泵筒16的下端与下接头18的上端螺纹连接，下接头18的上端与密封泵筒16由密封胶圈5密封，下接头18的下端法兰钻有四个通孔，下护罩24的上端法兰钻有四个相同深度的螺纹通孔，四个大六角螺栓20、四个六角螺母21、四个垫片4和四个下接头垫片22分别通过四个通孔与四个螺纹通孔固定连接下接头18与下护罩24；

上部支承体8的上端面支撑上接头6的下端面，上部支承体8的下端面与顶管9接触连接，顶管9下端压紧多级导壳13，导壳13的外表面与泵筒16由密封胶圈5密封，底部导壳17紧压在最下级导壳13下面，底部导壳17的下端支撑在下接头18的上端面上；

泵轴10的长键槽内安装方键12，泵轴10从上到下依次套有卡簧7、隔套11和多级叶轮15，最后一级叶轮15的下端也套有隔套11、卡簧7，泵轴10的最下端连接花键套23，叶轮15上端面、内端面和下端面套着止推片14，叶轮15内孔的键槽与方键12配合连接，叶轮15安装在导壳13的内部，多级叶轮15和导壳13配合连接并串联穿在泵轴10上。

防垢潜油电泵的叶轮15设计成宽流道，叶轮15出口宽度B为7.3 mm～11.8 mm，防垢潜油电泵的导壳13级高H为26 mm～57.2 mm。

防垢潜油电泵的叶轮15、导壳13和底部导壳17的内、外表面都喷涂了聚醚砜和聚四氟乙烯的组合物防垢涂层。

现场作业下管柱时，本发明的连接方式与普通潜油电泵完全相同。将本发明的上护罩1和下护罩24拆卸掉，本发明的花键套23与油气分离器的传动轴连接，本发明的下接头18与油气分离器的上端连接，本发明的出口接头2的上端连接油管。

机组启动后，本发明的泵轴10带动叶轮15高速旋转，处于叶轮15内的液体在离心力作用下，从叶轮15的中心甩向四周，液体的压力和速度同时增加，在导壳13的进一步作用下速度能又转变成压能，同时液体流向下一级叶轮15。经逐级压能叠加后，在本发明的出口处获得一定的能量增加，即产生一定的扬程，从而达到举升液体的目的。由于叶轮15为宽流道叶轮，流道面积大，大大降低了因结垢堵塞叶轮的机率；叶轮15和导壳13的内外表面喷涂了聚醚砜和聚四氟乙烯的组合物防垢涂层，大大延缓叶轮15和导壳13的流道表面结垢速率，因而本发明能够最大限度地降低三元复合驱油井结垢速度，延长三元复合驱油井的检泵周期，保证三元复合驱油井的正常生产。