本发明涉及输送设备技术领域，具体是一种浆料输送泵。
背景技术：
传统的浆料输送泵无法输送含有颗粒状的物料，特别是含有贝壳类、鱼杂类、砂子类等物料，普通浆料输送泵一旦接触到含有大量大小不一的颗粒物料时就会产生堵塞、卡死、损坏等情况，极大影响了生产工艺的正常运行，对产品质量及工艺流程造成严重的后果。
技术实现要素：
本发明提供一种浆料输送泵，可以输送含有大量颗粒的物料，不会出现堵塞、卡死、损坏的情况。
本发明采用的技术方案是：浆料输送泵，包括减速机、联轴器和泵体，所述减速机通过联轴器与泵体连接，所述泵体包括泵壳，所述泵壳顶部设有出料口，泵壳上部一侧设有进料口，所述泵壳内下部安装弧型腰轮，所述弧型腰轮上方设有一个小转轮，所述小转轮上组合有两个平行设置的侧板，所述侧板的一端组合有压板，另一端设有用于旋转轴穿过的通孔，所述旋转轴安装在泵壳上，所述旋转轴的两端还设有压力旋转回复式弹簧，所述泵壳侧壁上设有档块，所述档块的一端与压板接触配合，另一端通过弹簧与泵壳侧壁接触。
所述弧型腰轮与半弧型合金垫压片接触的部分采用不锈合金钢制造，所述弧型腰轮采用灰口铸铁制造。
本发明的有益效果是：1、该浆料输送泵进料口采用45º的斜度进行重力行进料法。2、转子采用腰轮式半弧型的方法使含有大量颗粒物料不堵不卡，3、在腰轮上附带半弧型压板，阻碍物料的反流。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2是图1中泵体的剖视图；
图3是图2中压力旋转回复式弹簧和旋转轴的位置关系图；
图4是图1中泵体的A-A向剖视图；
图5是弧型腰轮的结构示意图；
图6是小转轮及压板的结构示意图；
图7是本发明的工作原理图；
其中：1、减速机，2、联轴器，3、泵体，31、泵壳，32、出料口，33、进料口，34、弧型腰轮，35、小转轮，36、压板，37、半弧型合金垫压片，38、压力旋转回复式弹簧，39、侧板，4、旋转轴，5、档块，6、弹簧。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明的作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1至图6所示，浆料输送泵，包括减速机1、联轴器2和泵体3，减速机1通过联轴器2与泵体3连接，泵体包括泵壳31，泵壳31顶部设有出料口32，泵壳31上部一侧设有进料口33，泵壳31内下部安装弧型腰轮34，弧型腰轮34上方设有一个小转轮35，小转轮35上组合有两个平行设置的侧板39，侧板39的一端组合有压板36，另一端设有用于旋转轴4穿过的通孔，旋转轴4安装在泵壳31上，旋转轴4的两端还设有压力旋转回复式弹簧38。泵壳侧壁上设有档块5，档块5的一端与压板36接触配合，另一端通过弹簧6与泵壳侧壁接触。档块材质为耐磨铜合金，伸缩弹簧为不锈钢。弧型腰轮旋转时，压板36被顶起，压力旋转回复式弹簧38存在一个扭转力促使旋转轴旋转至原位置使压板能快速下降，紧贴出料口32下方的泵壳侧壁的档块上防止浆料回流，不会出现压板被顶起太高导致压板与泵壳侧壁档块不接触的情况发生。泵壳内底部可以设有弧型合金垫压片，弧型腰轮34与半弧型合金垫压片37接触的部分采用不锈合金钢制造耐磨耐腐, 弧型腰轮采用HT300优质灰口铸铁制造，进料口和出料口一般为上出侧进也可根用户需求另行设计。
工作原理如图7所示：浆料输送泵在马达驱动下弧型腰轮将含有大量大小颗粒的浆料从进料口吸入,随着弧型腰轮的转动而进入泵壳内底部的封闭仓（由弧型腰轮和泵壳底部形成的空腔），由于弧型腰轮是8字型结构，其突出的两个半圆轮与泵壳接触面间隙很小，浆料在弧型腰轮的挤压推动下不断向上移动，在弧型腰轮旋转的同时，其上方小转轮也随着弧型腰轮表面轨道不停转动，从而组合在小转轮上的压板也随着小转轮上下运动,由于旋转轴两端压力旋转回复式弹簧的作用小转轮上的压板在不断上下变位的情况下紧贴在出料口32下方的泵壳侧壁档块上使浆料无法回流，更有效阻挡浆料及空气的回流从而使进料口处产生一定量的真空,又将大颗粒浆料重新吸入工作腔以此循环。在工作过程中，小转轮就像弧型腰轮上的一颗慧星随着弧型腰轮转动的轨道而不断运动进而带动压板有效阻挡浆料的回流使送上来的大颗粒浆料不断向上输送，而且输送扬程可达10-20米。
本发明的浆料输送泵主要对各类粘度高及含有大量大小颗粒的浆料进行挤压剪切输送。浆料输送泵的物料接触部分采用优质的灰口铸铁组成，送料弧型腰轮部件釆用HT300灰口铸铁组成并进行淬火处理起到耐腐耐磨作用，可广泛用于矿石浆料、鱼蟹虾类、贝壳类等各种含有大量颗粒的浆料进行全封闭管道输送。