一种新型铝合金缸套的制作方法

本实用新型属于水泵装配配件应用技术领域，具体涉及一种新型铝合金缸套，适用于钻机水泵的快速、精准及稳定的装配作业中且耐磨、耐腐蚀、耐压。

背景技术：

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

由此可见，水泵的分类很多，而依据使用场合的不同，就会要求水泵组成结构具有一定特性如用于钻机水泵的缸套，其不仅要求组成的水泵缸套具有稳定的密封及支撑作用来保证正常的传动工作，也要求水泵缸套在配合装配时能完成快速、精准的装配目的。但是，现有传统结构水泵缸套，其结构复杂，进而导致装配中效率低且定位固定不牢靠，同时不耐压、耐磨、耐腐蚀性差且寿命短等，已不能满足现有钻机水泵部件装配配件使用的需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种新型铝合金缸套。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种新型铝合金缸套，其设计结构合理、铝合金一体结构具有耐磨、耐压、耐腐蚀性的特性，使用寿命长且无需常检修使用效率高，同时解决了现有钻机水泵缸套不便安装、拆卸维护的问题，适用范围广。

技术方案：本实用新型提供一种新型铝合金缸套，包括缸套本体，及设置在缸套本体一端的定位圈，及设置在缸套本体上的凹槽，及设置在凹槽上的凸起；所述缸套本体、定位圈、凹槽和凸起为一体成型结构；所述缸套本体和定位圈的长度L为220mm-230mm，缸套本体的长度L1为215mm-225mm，凹槽的长度L3为65mm-75mm；所述缸套本体的直径Φ为40mm-50mm，定位圈的直径Φ1为60mm-70mm。

本技术方案的，所述设置在凹槽上的凸起为网状凸起结构。

本技术方案的，所述网状凸起结构的高度低于凹槽的高度。

本技术方案的，所述缸套本体和定位圈的长度L为222mm-228mm，缸套本体的长度L1为217mm-223mm，凹槽的长度L3为67mm-73mm；所述缸套本体的直径Φ为42mm-48mm，定位圈的直径Φ1为62mm-68mm。

与现有技术相比，本实用新型的一种新型铝合金缸套的有益效果在于：1、其设计结构合理、铝合金一体结构具有耐磨、耐压、耐腐蚀性的特性，使用寿命长且无需常检修使用效率高；2、解决了现有钻机水泵缸套不便安装、拆卸维护的问题，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的一种新型铝合金缸套的结构示意图；

图2是本实用新型的一种新型铝合金缸套的左视结构示意图；

图3是本实用新型的一种新型铝合金缸套的俯视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-缸套本体、2-定位圈、3-凹槽、4凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图3所示的一种新型铝合金缸套，包括缸套本体1，及设置在缸套本体1一端的定位圈2，及设置在缸套本体1上的凹槽3，及设置在凹槽3上的凸起4；缸套本体1、定位圈2、凹槽3和凸起4为一体成型结构；缸套本体1和定位圈2的长度L为220mm-230mm，缸套本体1的长度L1为215mm-225mm，凹槽3的长度L3为65mm-75mm；缸套本体的直径Φ为40mm-50mm，定位圈2的直径Φ1为60mm-70mm。

进一步优选的，设置在凹槽3上的凸起4为网状凸起结构；及网状凸起结构4的高度低于凹槽3的高度，上述结构能有效增加与密封和连接支撑的稳定性。及韧性强、寿命长，且能实现快速的装配与拆卸维护作业。

实施例二

如图1、图2和图3所示的一种新型铝合金缸套，包括缸套本体1，及设置在缸套本体1一端的定位圈2，及设置在缸套本体1上的凹槽3，及设置在凹槽3上的凸起4；缸套本体1、定位圈2、凹槽3和凸起4为一体成型结构缸套本体1和定位圈2的长度L为225mm，缸套本体1的长度L1为220mm，凹槽3的长度L3为70mm；所述缸套本体的直径Φ为45mm，定位圈2的直径Φ1为65mm。

进一步优选的，设置在凹槽3上的凸起4为网状凸起结构；及网状凸起结构4的高度低于凹槽3的高度，上述结构能有效增加与密封和连接支撑的稳定性。及韧性强、寿命长，且能实现快速的装配与拆卸维护作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。