过载保护离心风机的制作方法

本实用新型涉及一种工业用风机，特别涉及一种过载保护离心风机。

背景技术：

随着我国工业化进程的推进，离心风机逐渐成为工业的重要配套设备，离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它被广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

离心风机的耗能是直接受风量风压影响的，离心风机在使用一段时间后，管道会积累杂物，在维护清理管道后，离心风机的静压会变小，动压变大，风量将以平方数变大，但是效率基本不变，实耗功率突增，增大到电机额定功率时将会烧坏电机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用溢流阀实现过载保护功能的过载保护离心风机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种过载保护离心风机，包括机壳和叶轮总成，所述叶轮总成包括主叶轮，所述主叶轮包括叶轮后盘，所述叶轮后盘上向叶轮内延伸形成凸起，所述凸起为中间贯通的且与叶轮后盘共轴，所述凸起内设有溢流阀，所述机壳在对应主叶轮处设有主出风口。

进一步地，所述溢风出口连接有第一扩压器。

进一步地，所述第一扩压器为第一无叶扩压器，其壁面为喇叭状。

进一步地，所述第一扩压器为第一有叶扩压器。

进一步地，所述第一扩压器后设有副叶轮，所述副叶轮连接有副电机。

进一步地，所述机壳在对应副叶轮处设有副出风口，所述副出风口通向主出风口，所述副出风口上设有阀门。

进一步地，所述主叶轮还包括中通的转轴和叶轮前盘，所述转轴与叶轮前盘固定连接，所述转轴上设有从动齿圈，与所述从动齿圈啮合地设有主动齿轮，所述主动齿轮连接有主电机。

进一步地，所述叶轮前盘与叶轮后盘上设有第二扩压器。

进一步地，所述第二扩压器为第二无叶扩压器，其壁面为喇叭状。

进一步地，所述第二扩压器为第二有叶扩压器。

综上所述，当离心风机的进风口处的风压正常时，溢流阀关闭，叶轮后盘封闭，风经过主叶轮排出，副叶轮不工作；当离心风机的进风口处的风压过大时，溢流阀开启，一部分风进入凸起，从叶轮后盘导出，这样可以在风压过大时，保护主电机，避免主电机过载烧坏。

附图说明

图1为本实用新型过载保护离心风机的侧视图；

图2为本实用新型过载保护离心风机的前视图；

图3为本实用新型过载保护离心风机的三维结构示意图。

附图说明：1、机壳；2、主叶轮；3、叶轮后盘；4、凸起；5、溢流阀；6、主出风口；7、第一扩压器；8、副叶轮；9、副电机；10、副出风口；11、阀门；12、转轴；13、叶轮前盘；14、从动齿圈；15、主动齿轮；16、主电机；17、第二扩压器。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型过载保护离心风机的实施例做进一步说明。

一种过载保护离心风机，包括机壳1和叶轮总成，所述叶轮总成包括主叶轮2，所述主叶轮2包括叶轮后盘3，所述叶轮后盘3上向叶轮内延伸形成凸起4，本实施例优选的，所述凸起4的壁面为|(1⁄x)|函数形状，所述凸起4为中间贯通的且与叶轮后盘3共轴，所述凸起4内设有溢流阀5，所述机壳1在对应主叶轮2处设有主出风口6。

本实施例优选的，所述第一扩压器7后设有副叶轮8，本实施例优选的，所述副叶轮8与第一扩压器7分离设置，所述副叶轮8连接有副电机9。

通过采用上述技术方案，当离心风机的进风口处的风压正常时，溢流阀5关闭，凸起4被封闭，风经过主叶轮2排出，副叶轮8不工作；当离心风机的进风口处的风压过大时，溢流阀5开启，一部分风进入凸起4，从叶轮后盘3导出，这样可以在风压过大时，保护主电机16，避免主电机16过载烧坏；凸起4的壁面为|(1⁄x)|函数形状，这样可以减小空气阻力，提高离心风机的效率。

副叶轮8可以进一步利用从叶轮后盘3溢出的风，将其离心，提高气体压力并排送气体；副叶轮8由副电机9带动；副叶轮8与第一扩压器7分离设置，为副叶轮8与主叶轮2的独立转动提供可能，在风压正常时不用启动副叶轮8，节能环保。

本实施例优选的，所述溢风出口连接有第一扩压器7。

通过采用上述技术方案，第一扩压器7可以将从叶轮后盘3溢出的风整流、减速和增压，从而降低副叶轮8的负载，减小副叶轮8的尺寸规格，节能环保。

本实施例优选的，所述第一扩压器7为第一无叶扩压器，其壁面为喇叭状。

通过采用上述技术方案，第一无叶扩压器结构简单，喇叭状的壁面将风减速增压，成本较低。

本实施例优选的，所述第一扩压器7为第一有叶扩压器。

通过采用上述技术方案，第一有叶扩压器占用空间较少，扩压效果较好，利于布置。

本实施例优选的，所述机壳1在对应副叶轮8处设有副出风口10，所述副出风口10通向主出风口6，所述副出风口10上设有阀门11。

通过采用上述技术方案，当主叶轮2进风口处的风压正常时，副出风口10上的阀门11关闭，风经主叶轮2离心后由主出风口6排出；当主叶轮2进风口处的风压过大时，副电机9启动，副叶轮8转动，阀门11开启，经副叶轮8离心出的风通向主出风口6，经主叶轮2和副叶轮8离心的风得到整合，一起排出，提高效率。

本实施例优选的，所述主叶轮2还包括中通的转轴12和叶轮前盘13，所述转轴12与叶轮前盘13固定连接，所述转轴12上设有从动齿圈14，与所述从动齿圈14啮合地设有主动齿轮15，所述主动齿轮15连接有主电机16。

通过采用上述技术方案，采用中空的转轴12，风由转轴12内部进入主叶轮2，这样可以保证进风面积，且减小空气阻力；主电机16带动主动齿轮15转动，然后与主动齿轮15啮合的从动齿圈14转动，从而带动转轴12转动，最终带动主叶轮2转动。

本实施例优选的，所述叶轮前盘13与叶轮后盘3上设有第二扩压器17。

通过采用上述技术方案，第二扩压器17可以将从主叶轮2离心出来的风减速增压，达到出风口处风压的标准。

本实施例优选的，所述第二扩压器17为第二无叶扩压器，其壁面为喇叭状。

通过采用上述技术方案，第二无叶扩压器结构简单，喇叭状的壁面将风减速增压，成本较低。

本实施例优选的，所述第二扩压器17为第二有叶扩压器。

通过采用上述技术方案，第二有叶扩压器占用空间较少，扩压效果较好，利于布置。

当主叶轮2进风口处的风压正常时，副出风口10上的阀门11关闭，溢流阀5关闭，凸起4被封闭，主电机16带动主动齿轮15转动，然后与主动齿轮15啮合的从动齿圈14转动，从而带动转轴12转动，最终带动主叶轮2转动；风经过主叶轮2离心由主出风口6排出，副叶轮8不工作。

当主叶轮2进风口处的风压过大时，溢流阀5开启，一部分风进入凸起4，从叶轮后盘3导出，经过第一扩压器7，第一扩压器7可以将从叶轮后盘3溢出的风整流、减速和增压，从而降低副叶轮8的负载，减小副叶轮8的尺寸规格，节能环保；然后副电机9启动，副叶轮8转动，阀门11开启，风由第一扩压器7进入副叶轮8，经副叶轮8离心出的风通向主出风口6，经主叶轮2和副叶轮8离心的风得到整合，一起排出，提高效率；副叶轮8由副电机9带动；这样可以在风压过大时，保护主电机16，避免主电机16过载烧坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。