一种定径机推拉油缸同步修正液压系统的制作方法

本实用新型涉及定径机推拉油缸液压系统，特别涉及定径机推拉油缸同步修正液压系统。

背景技术：

定径机是钢管轧机设备的重要组成部分，主要作用是微张力减径，消除连轧后钢管的椭圆并使钢管的外径满足规定的尺寸和公差要求。定径机换辊时经常出现换辊推拉液压缸运行不同步无法正常换辊，造成换辊时间长且极易损坏设备。严重地影响到设备安全；严重地影响到人身安全；推拉机架时间增多3倍以上，影响生产顺行；设备损坏率增加40％以上；因漏油造成的油耗指标增加50％。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定径机推拉油缸同步修正液压系统，解决液压系统同步修正问题，降低换辊时间，提高作业效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种定径机推拉油缸同步修正液压系统，所述液压系统包括主油路和修正旁路，主油路上设置第一电磁换向阀，第一电磁换向阀连接第一双单向节流阀，第一双单向节流阀分别与两个推拉油缸的进油腔和回油腔连接，第一双单向节流阀与推拉油缸的回油腔之间连接同步分流马达，所述修正旁路上设有第二电磁换向阀，第二电磁换向阀连接第二双单向节流阀，第二双单向节流阀与推拉油缸的回油腔连接。

所述的第一电磁换向阀和第二电磁换向阀均为三位四通换向阀。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.解决液压系统同步修正问题；

2.降低换辊时间，提高作业效率；

3.降低设备小停，杜绝设备损坏；

4.消除人身安全及设备安全隐患。

附图说明

图1为定径机推拉油缸同步修正液压系统图。

图2为定径机推拉油缸结构图。

图中：第一电磁换向阀1、第一双单向节流阀2、推拉油缸3、同步分流马达4、第二双单向节流阀5、第二电磁换向阀6、推拉头7、机架8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1，一种定径机推拉油缸同步修正液压系统，所述液压系统包括主油路和修正旁路，主油路上设置第一电磁换向阀1，第一电磁换向阀1连接第一双单向节流阀2，第一双单向节流阀2分别与两个推拉油缸3的进油腔和回油腔连接，第一双单向节流阀2与推拉油缸3的回油腔之间连接同步分流马达4，所述修正旁路上设有第二电磁换向阀6，第二电磁换向阀6连接第二双单向节流阀5，第二双单向节流阀5与推拉油缸的回油腔连接。第一电磁换向阀1和第二电磁换向阀6均为三位四通换向阀。

当推拉油缸不同步时，控制第一电磁换向阀阀块位置，使推拉油缸的进油腔停止进油，通过修正旁路修正，使两推拉油缸的活塞位置一致，达到同步。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。