一种新型耐腐耐磨泵的制作方法

本实用新型涉及泵，尤其涉及一种新型耐腐耐磨泵。

背景技术：

化工工程中，常需要用泵完成含固体颗粒的腐蚀性溶液的传输，传统的耐腐耐磨泵各部分零件都是金属材料制成的，价格贵，防腐性能差，与腐蚀性溶液接触后，耐磨性也极快的降低，使用寿命大大缩短，另外传统的耐腐耐磨泵，还存在以下不足：

1.密封装置安装不方便，容易造成泄漏；

2.叶轮安装时，通过叶轮螺母固定，实际使用时，可能会出现叶轮螺母松动，腐蚀性溶液进入叶轮内部，腐蚀泵轴和叶轮内部金属件。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种新型耐腐耐磨泵，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型耐腐耐磨泵,包括轴承箱和泵体；所述的泵体通过泵盖与轴承箱连接；所述的轴承箱上设置有泵轴；所述的泵轴一端设置有叶轮；所述的泵盖上设置有密封压盖；所述的泵盖，叶轮和密封压盖之间设置有密封装置；其特征在于：所述的泵盖上设置有导块；所述的叶轮通过定位套连接在泵轴上；所述的叶轮上设置有凹槽和外螺纹段。

作为优选的技术方案：所述的密封装置包括静环和动环；所述的静环设置在凹槽内。

作为优选的技术方案：所述的导块为多个均布。

作为优选的技术方案：所述的定位套包括大端和小端；所述的大端通过定位螺纹孔与泵轴连接；所述的小端上设置有内螺纹段。

作为优选的技术方案：所述的定位套与叶轮之间通过内螺纹段与外螺纹段螺纹连接。

作为优选的技术方案：所述的轴承箱上还设置有第一接口和第二接口；所述的第一接口与前轴承连通；所述的第二接口与后轴承连通。

本实用新型的有益效果是：一种新型耐腐耐磨泵，与传统的结构相比：叶轮背部设置有凹槽，使得密封装置安装更方便；设置有定位套固定叶轮，使得腐蚀性溶液不会进入，腐蚀叶轮和泵轴，延长了耐腐耐磨泵使用寿命，安全可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型总装图；

图2为本实用新型叶轮剖视图；

图3为本实用新型定位套剖视图；

在图中：1.轴承箱、1-1.第一接口、1-2.第二接口、1-3.前轴承、1-4.后轴承、2.泵体、3.泵盖、4.泵轴、5.叶轮、6.密封压盖、7.密封装置、7-1.静环、7-2.动环、8.导块、9.定位套、9-1.大端、9-2.小端、9-3.定位螺纹孔、9-4.内螺纹段、10.凹槽、11.外螺纹段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种新型耐腐耐磨泵,包括轴承箱1和泵体2；所述的泵体2通过泵盖3与轴承箱1连接；所述的轴承箱1上设置有泵轴4；所述的泵轴4一端设置有叶轮5；所述的泵盖3上设置有密封压盖6；所述的泵盖3，叶轮5和密封压盖6之间设置有密封装置7；所述的泵盖3上设置有导块8；所述的导块8为多个均布，保证了在叶轮5旋转时，不会在背面现成旋流，影响耐腐耐磨泵的性能；所述的叶轮5通过定位套9连接在泵轴4上；所述的叶轮5上设置有凹槽10和外螺纹段11。

所述的密封装置7包括静环7-1和动环7-2；所述的静环7-1设置在凹槽10内；安装时只需将静环7-1压入凹槽10内，再调整动环7-2，安装拆卸更方便。

所述的定位套9包括大端9-1和小端9-2；所述的大端9-1通过定位螺纹孔9-3与泵轴4连接；所述的小端9-2上设置有内螺纹段9-4；所述的定位套9与叶轮5之间通过内螺纹段9-4与外螺纹段11螺纹连接。

所述的轴承箱1上还设置有第一接口1-1和第二接口1-2；所述的第一接口1-1与前轴承1-3连通；所述的第二接口1-2与后轴承1-4连通；方便加入轴承润滑脂或者机械油。

本实用新型的具体实施：实际使用时，将静环7-1安装在叶轮5上的凹槽10内，定位套9与叶轮5之间通过内螺纹段9-4与外螺纹段11螺纹连接，安装到指定位置，再由定位套9通过定位螺纹孔9-3与泵轴4连接，使得腐蚀性溶液不会进入，腐蚀叶轮5和泵轴4，延长了耐腐耐磨泵使用寿命。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。