一种自动增压器的制作方法

本实用新型涉及一种自动增压器。

背景技术：

目前我国的制冷行业、化工行业、生产制造等行业发展非常迅速，就制冷、化工行业而言，大部分涉及到高压及腐蚀性较强的环境中，现有的大部分增压器都无法通用，都是需要对应的增压器才能满足，从而限制了实用范围的局限性。例如：各种类型的制冷剂、氨水、甲醇、尿素液、CO2、氮气等介质的增压就需要找相对应的增压器才能使用，而且有些供应厂家的增压效果及所用的材质也都达不到最佳状态，控制都是用一套电路和驱动气源组合起来才能实现自动增压，这样一来遇到防爆环节的场所就无法使用。为了提高效率的同时，也要考虑通用性、可控性，从节约资源和利用率的角度出发，应该加强产品的通用性、和可控性，提高制制冷业、化工业、制造业等生产商的产能和高效性。

传统的增压器在给不同的介质增压作业时，大部分都会配套有一套可以自动增压换向的电路、驱动气源、磁性传感器、二位五通阀等一系列的装置，增压器才能实现往复运动从而达到增压效果，这种复杂的制作方法往往导致增压器的效率低、故障率高、维修起来也很复杂，需要专业的技术人员才能维修。造成后期维修难、保养无法着手、资源浪费等因素。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种简便性、通用性、灵活性高的自动增压器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种自动增压器，包括气控阀、气缸、液缸，所述的气缸包括左端盖、气缸缸筒与右端盖，左端盖与右端盖之间安装有气管a与气管b；所述的左端盖内表面设有通气孔a，且左端盖内通过弹簧与螺母安装有左换向顶针阀；所述的左换向顶针阀设有通道a与通道b；所述的气控阀通过左换向顶针阀的通道b连接通气孔a；所述的气控阀通过左换向顶针阀的通道a连接气管b；所述的气管a通过左换向顶针阀的通道b连接通气孔a；所述的右端盖内表面设有与气管b连通的通气孔b，且右端盖内通过弹簧与螺母安装有右换向顶针阀；所述的右换向顶针阀设有通道c与通道d；所述的气管a通过右换向顶针阀的通道c连接通气孔b；所述的气管a通过右换向顶针阀的通道d连接排气孔；所述的液缸包括连接块、液缸缸筒与固定端盖；所述的固定端盖的进液口通过弹簧安装有进口单向阀；所述的连接块的出液口设有出口单向阀；所述的气缸缸筒与液缸缸筒之间安装有活塞杆，活塞杆的左右两端分别安装有活塞环a与活塞环b；所述的活塞环b与连接块内均开有液体导向槽。

作为优选，所述的气控阀左侧连接气源。

作为优选，所述的连接块的右端面安装有密封圈。

作为优选，所述的固定端盖与液缸缸筒之间设有密封圈。

本实用新型的有益效果：利用现有的气源与增压器的气控阀相连接，可实现自动增压的连续动作，保证使用可靠性、简便快捷性、灵活多用性、维修简单，结构新颖，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图1。

图2为本实用新型的图1的局部放大图1。

图3为本实用新型的图1的局部放大图2。

图4为本实用新型的使用状态图2。

图5为本实用新型的图4的局部放大图1。

图6为本实用新型的图4的局部放大图2。

具体实施方式

如图1、4所示，一种自动增压器，包括气控阀1、气缸、液缸，所述的气缸包括左端盖20、气缸缸筒3与右端盖21，左端盖20与右端盖21之间安装有气管a4与气管b17；所述的左端盖20内表面设有通气孔a24，且左端盖20内通过弹簧与螺母安装有左换向顶针阀2；所述的左换向顶针阀2设有通道a6与通道b7；所述的气控阀1通过左换向顶针阀2的通道b7连接通气孔a24；所述的气控阀1通过左换向顶针阀2的通道a6连接气管b17；所述的气管a4通过左换向顶针阀2的通道b7连接通气孔a24；所述的右端盖21内表面设有与气管b17连通的通气孔b25，且右端盖21内通过弹簧与螺母安装有右换向顶针阀5；所述的右换向顶针阀5设有通道c8与通道d11；所述的气管a4通过右换向顶针阀5的通道c8连接通气孔b25；所述的气管a4通过右换向顶针阀5的通道d11连接排气孔16；所述的液缸包括连接块22、液缸缸筒14与固定端盖13；所述的固定端盖13的进液口通过弹簧安装有进口单向阀12；所述的连接块22的出液口设有出口单向阀15；所述的气缸缸筒3与液缸缸筒14之间安装有活塞杆18，活塞杆18的左右两端分别安装有活塞环a19与活塞环b9；所述的活塞环b9与连接块22内均开有液体导向槽23。所述的气控阀1左侧连接气源。所述的连接块22的右端面安装有密封圈10。所述的固定端盖13与液缸缸筒14之间设有密封圈10。

如图1、2、3所示，当活塞环a19位于气缸缸筒3右端时，活塞环a19压迫右换向顶针阀5，此时，左换向顶针阀2与右换向顶针阀5均处于右位，使得气控阀1的管道对准通道a6避开通道b7，因此，气控阀1与气管b17连通，不与通气孔a24连通，且气管a4对准通道b7与通气孔a24连通；同理，气管a4不与通气孔b25连通，与排气孔16连通。此时，气体经气控阀1进入气管b17并从通气孔b25冲出，推动活塞环a19向左移动。活塞环a19向左移动的同时，气缸缸筒3左半部分的气体受到挤压，气体经通气孔a24进入气管a4并从排气孔16排出，使得活塞环a19向左移动更顺畅。

如图4、5、6所示，当活塞环a19移动到左端时，活塞环a19压迫左换向顶针阀5，此时，左换向顶针阀2与右换向顶针阀5均处于左位，使得气控阀1的管道对准通道b7避开a6，因此，气控阀1与通气孔a24连通，不与气管b17连通，且气管a4错开通道b7不与通气孔a24连通；同理，气管a4与通气孔b25连通，不与排气孔16连通。此时，气体经气控阀1进入通气孔a24，推动活塞环a19向右移动。活塞环a19向右移动的同时，气缸缸筒3右半部的气体受到挤压进入气管a4。当活塞环a19移动到右端时，气管a4内的气体从排气孔16排出。如此往复，自动实现活塞环a19的左右运动。简便快捷性高、灵活多用。

活塞环a19移动时通过活塞杆18带动活塞环b9左右移动。当活塞环b9处于右位向左移动时，在气压作用下进口单向阀12打开，液体从进液口进入液缸缸筒14；当活塞环b9处于左位向右移时，液体被挤压，由于进口单向阀12的存在，液体只能经液体导向槽23从出液口流出，且活塞环b9的运动增大了出液口的压力。

综上所述，气控阀1只需连接气源持续通气，即可通过活塞环a19与活塞环b9的反复运动，实现液体的流动，同时增大了出液口的压力。简便快捷、灵活多用性、维修简单，结构新颖，通用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。