本实用新型涉及气缸设备技术领域，具体是一种使用寿命长的气缸活塞杆。
背景技术：
气缸是在气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。众所周知，相比电动执行器，气缸可在恶劣条件下可靠地工作，且操作简单，基本可实现免维护。气缸擅长作往复直线运动，尤其适于工业自动化中最多的传送要求——工件的直线搬运。而且，仅仅调节安装在气缸两侧的单向节流阀就可简单地实现稳定的速度控制，也成为气缸驱动系统最大的特征和优势，因此气缸的应用极为广泛。
气缸活塞杆是气缸的重要部件，气缸通过气缸活塞杆输出动力。气缸活塞杆上一般设置有丝扣，用于连接至其他部件。现有的气缸活塞杆，其丝扣一般一体成型在气缸活塞杆的头部，由于气缸活塞杆的丝扣经常需要与其他部件进行拆卸及连接，容易造成丝扣损坏，一旦气缸活塞杆上的丝扣损坏，就会造成气缸无法继续使用，由于丝扣一体成型在气缸活塞杆的头部，因此只能更换气缸活塞杆甚至弃用整个气缸。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的气缸活塞杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种使用寿命长的气缸活塞杆，包括丝扣螺杆和气缸活塞杆本体；所述气缸活塞杆本体的头部开设有螺杆安装槽，螺杆安装槽内开设有与丝扣螺杆螺纹配合的内螺纹，丝扣螺杆的下部通过螺纹配合安装在螺杆安装槽内，且丝扣螺杆上部凸出于螺杆安装槽。
作为本实用新型进一步的方案：还包括将丝扣螺杆锁定在气缸活塞杆本体上的锁母，所述锁母安装在气缸活塞杆本体头部上侧，且套设在丝扣螺杆外。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该气缸活塞杆在长期使用过程中，若丝扣出现损坏，只需要更换丝扣螺杆，就能够继续使用，从而延长了气缸活塞杆的使用寿命，避免了气缸因丝扣损坏而无法正常使用；
2、该气缸活塞杆制作简单，使用效果好，可以大范围推广使用。
附图说明
图1为使用寿命长的气缸活塞杆的结构示意图。
图中：1-丝扣螺杆、2-锁母、3-气缸活塞杆本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种使用寿命长的气缸活塞杆，包括丝扣螺杆1和气缸活塞杆本体3；所述气缸活塞杆本体3的头部开设有螺杆安装槽，螺杆安装槽内开设有与丝扣螺杆1螺纹配合的内螺纹，丝扣螺杆1的下部通过螺纹配合安装在螺杆安装槽内，且丝扣螺杆1上部凸出于螺杆安装槽，该气缸活塞杆通过丝扣螺杆1的上部连接至其他部件，在长期使用过程中，若丝扣螺杆1上的丝扣损坏，可以将该丝扣螺杆1从气缸活塞杆本体3上取下，并更换新的丝扣螺杆1即可，从而延长了该气缸活塞杆的使用寿命，避免了气缸因丝扣损坏而无法正常使用；所述使用寿命长的气缸活塞杆，还包括将丝扣螺杆1锁定在气缸活塞杆本体3上的锁母2，所述锁母2安装在气缸活塞杆本体3头部上侧，且套设在丝扣螺杆1外，锁母3用于将丝扣螺杆1锁死在气缸活塞杆本体3内，防止丝扣螺杆1与气缸活塞杆本体3之间的连接松动。
本实用新型的工作原理是：所述使用寿命长的气缸活塞杆，通过丝扣螺杆1的上部连接至其他部件，在长期使用过程中，若丝扣螺杆1上的丝扣损坏，可以先取下锁母3，然后将损坏的丝扣螺杆1从气缸活塞杆本体3上取下，并更换新的丝扣螺杆1，再装上锁母3即可，从而延长了该气缸活塞杆的使用寿命，避免了气缸因丝扣损坏而无法正常使用。
所述使用寿命长的气缸活塞杆在长期使用过程中，若丝扣出现损坏，只需要更换丝扣螺杆1，就能够继续使用，从而延长了气缸活塞杆的使用寿命，避免了气缸因丝扣损坏而无法正常使用；所述使用寿命长的气缸活塞杆制作简单，使用效果好，可以大范围推广使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。