本实用新型涉及压铸模具上的油缸运动机构技术领域；具体是一种回流单向截止阀防退机构。
背景技术：
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒；毛坯的综合机械性能得到显著的提高；然而目前，在压铸模具上的油缸，在运动至设计位置时，因模具涨型力过大后活塞有后退现象，导致模具飞边，压坏型芯；因此需要一种油缸运动后防止往第二方向运动的机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种回流单向截止阀防退机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型所要解决的技术问题是在模具油缸上提供所述机构，以解决现有的滑块往运动方向的反方向退位。
一种回流单向截止阀防退机构，包括油缸组、液控单向阀、三通接头和高压油管；油缸组上分别通过导管连接液控单向阀和三通接头；所述三通接头侧壁上设置有进油接口，进入接口连接压铸机的液压介质入油口；所述液控单向阀侧壁设置有出油接口，所述出油接口连接压铸机的液压介质出油口；所述单向阀和三通接头之间设置有高压油管连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述高压油管为金属耐高压油管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种回流单向截止阀防退机构，结构新颖；工作时，压铸机内的液压介质通过三通接头的进油接口进入活塞，活塞推动滑块进入模具内，压铸机内的残留液压介质从高压油管内，经过单向阀内返回到入的液压缸内，防止液压缸内的液压油泄压导致后退；所述实用新型机构能够保证滑块在运动方向不产生后退现象，防止飞边、退位压坏零件，以便生产部门能够得到合格的铸件。
附图说明
图1为回流单向截止阀防退机构的结构示意图。
图中：1-油缸组、2-液控单向阀、3-三通接头、4-高压油管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种回流单向截止阀防退机构，由油缸组1、液控单向阀2、三通接头3和高压油管4组成；所述高压油管4为金属耐高压油管；油缸组1上分别通过导管连接液控单向阀2和三通接头3；所述三通接头3侧壁上设置有进油接口，进入接口连接压铸机的液压介质入油口；所述液控单向阀2侧壁设置有出油接口，所述出油接口连接压铸机的液压介质出油口；所述单向阀2和三通接头3之间设置有高压油管4连通。
本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种回流单向截止阀防退机构，结构新颖；工作时，压铸机内的液压介质通过三通接头的进油接口进入活塞，活塞推动滑块进入模具内，压铸机内的残留液压介质从高压油管内，经过单向阀内返回到入的油缸组中，防止液压缸内的液压油泄压导致后退。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。