本实用新型涉及通风机械领域，特别是涉及一种轴承座与风机。
背景技术：
制热、制冷、设备通风领域中，贯流风机应用非常广泛。因体积小、噪音低、耐高温，环境适应能力强，贯流风机广泛应用于电壁炉、取暖器、净化器、冷柜、风幕、汽车以及各种仪表仪器的制冷、制热通风。
现有贯流风机的风轮的动平衡问题没有完全得到解决，尤其是直径较大或者长度较长的风机，会出现明显抖动现象，由于现有贯流风机的轴承座大多采用纯橡胶件，其易变性、受剪切性能差、对风轮轴的轴向窜动约束较小，在长时间使用时会出现风轮与风机侧板干涉、轴承座掉落、轴承座被侧板安装面切断等影响风机正常使用的情况。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单的，不易变形、受剪切性能较强的轴承座与风机。
本实用新型的轴承座，包括基体，所述基体的内部设置有用于容纳轴承的轴承腔，所述基体的面向风轮轴的一侧设置有与所述轴承腔沟通的第一通孔，所述基体的背离风轮轴的一侧设置有支撑板，所述支撑板与风轮轴垂直。
本实用新型的轴承座，其中，所述基体的背离风轮轴的一侧设置有支撑板安装槽，所述支撑板设置于所述支撑板安装槽内，所述支撑板安装槽与所述轴承腔沟通。
本实用新型的轴承座，其中，所述基体的外侧面设置有侧板安装槽，所述侧板安装槽环绕所述轴承腔，所述侧板安装槽用于容纳风壳侧板。
本实用新型的轴承座，其中，所述支撑板安装槽通过第二通孔与所述轴承腔沟通，第二通孔的直径小于所述支撑板安装槽的直径。
本实用新型的轴承座，其中，所述支撑板安装槽通过第三通孔与所述基体的外部沟通。
本实用新型的风机，包括本实用新型的轴承座。
本实用新型的技术方案提供了一种结构简单的，不易变形、受剪切性能较强的轴承座与风机。
本实用新型的技术方案安装方便、负载能力强、使用寿命长；极为有效的提升了贯流风机的使用寿命，增强了高速旋转部件(叶轮)的稳定性，扩展了贯流风机的使用范围。
附图说明
图1为本实用新型的轴承座的结构示意图的剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的轴承座，包括基体3，基体3的内部设置有用于容纳轴承的轴承腔4，基体3的面向风轮轴的一侧设置有与轴承腔4沟通的第一通孔5，基体3的背离风轮轴的一侧设置有支撑板1，支撑板1与风轮轴垂直。支撑板1为圆形金属板。
本实用新型的轴承座，其中，基体3的背离风轮轴的一侧设置有支撑板安装槽2，支撑板1设置于支撑板安装槽2内，支撑板安装槽2与轴承腔4沟通。
本实用新型的轴承座，其中，基体3的外侧面设置有侧板安装槽7，侧板安装槽7环绕轴承腔4，侧板安装槽7用于容纳风壳侧板8。
本实用新型的轴承座，其中，支撑板安装槽2通过第二通孔6与轴承腔4沟通，第二通孔6的直径小于支撑板安装槽2的直径。
本实用新型的轴承座，其中，支撑板安装槽2通过第三通孔9与基体3的外部沟通。
本实用新型的轴承座，其中，第二通孔6的直径小于轴承腔4的直径。支撑板安装槽2的直径大于轴承腔4的直径。
第三通孔9的直径大于轴承腔4的直径且小于支撑板安装槽2的直径。
支撑板安装槽2与第二通孔6通过第四通孔沟通。第四通孔位于支撑板安装槽2与第二通孔6之间。
第四通孔的直径大于轴承腔4的直径，第四通孔的直径小于支撑板安装槽2的直径。
本实用新型的风机，包括本实用新型的轴承座。
本实用新型的轴承座是一种用于贯流风机上的，用于支撑风机叶轮旋转的轴承座。
本实用新型的轴承座的基体为通孔结构，以方便轴承及支撑板的安装；基体前部为圆锥形结构，以方便轴承座的安装。支撑板是轴承座的骨架结构，能够非常显著的提升轴承座的负载能力和使用寿命。
支撑板1选用风壳侧板8上用于安装轴承座的冲孔废料，这样既降低了生产成本，又提高了材料利用率。支撑板一般优选圆形，结构简单，来料广泛，安装方便；但也可以为其他形状，例如方形或六边形。
风轮轴在通过第二通孔6与支撑板1接触时，支撑板1可限制风轮的左右窜动。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。