一种机械燃油泵耐久性能测试用凸轮的制作方法

本实用新型涉及传动机构技术领域，尤其涉及一种机械燃油泵耐久性能测试用凸轮。

背景技术：

现有的线切割机械中一般采用凸轮机构作为传动机构，该凸轮机构一般是由凸轮、从动件和机架三个构件组成的高副机构。凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动。然而现有线切割机械的凸轮轮廓曲线不连续，从动件无法达到预期效果，造成产品加工不理想，难以保证产品质量，导致生产效率不高，同时凸轮的使用寿命也短。

现有机械燃油泵的台架试验的凸轮为圆形并与运动轴心有2.95毫米的偏心距离，现有凸轮只能实现升程5.9毫米，凸轮的从动件的运动轨迹为正弦曲线，从动件在最近处和最远处没有停留，也就是凸轮的近休止角和远休止角为零，无法模拟其真实工作状态，从而无法得出准确的实验结果。现有凸轮从最高点到最低点为平滑过渡，这导致在耐久试验中油泵阀门开启和闭合的时间长，与实际的情况不一样，导致无法真实体现阀门的工作状态。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种机械燃油泵耐久性能测试用凸轮。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：一种机械燃油泵耐久性能测试用凸轮，该凸轮为扁平柱状体，其一端设有通孔，测试时经该通孔将凸轮安装于试验台架，在电机的驱动下，凸轮围绕该通孔的轴心线作顺时针或逆时针周期性匀速旋转，凸轮的外周边缘驱动机械燃油泵的柱塞作上下往复式周期运动，从而对其耐久性能进行测试，所述凸轮的外轮廓依次连续包括：推程区、远端休止区、回程区和近端休止区，这四个区域组成一封闭型连续曲面，所述回程区与推程区呈镜面对称，所述近端休止区的半径r为10mm，所述远端休止区的半径R为15.9mm，使得推程区作用于柱塞的升程H=R-r为5.9mm，所述推程区的运动角为77.4度，所述推程区的曲面形状与柱塞在机械燃油泵的对应运动轨迹一致，所述远端休止区的远休止角为7.2度，所述回程区的回程运动角为82.8度，所述近端休止区的近休止角为192.6度。

优选地，所述凸轮的材料为耐磨材料。

优选地，所述凸轮的材料为冷硬铁，表面硬度大于50洛氏硬度。

优选地，所述通孔的边缘设有至少一个销槽，用于与试验台架电机的旋转轴进行销接。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：通过在PROE中模拟出机械燃油泵的驱动从动件柱塞的运动轨迹，再根据此运动轨迹设计出驱动凸轮的外轮廓，从而通过凸轮驱动机械燃油泵的柱塞，实现机械燃油泵的工作状态与实际的一致，从而确保机械燃油泵的耐久实验数据的真实性。

附图说明

图1是本实用新型机械燃油泵柱塞的位移曲线图；

图2是本实用新型凸轮的剖面结构及旋转示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

本实用新型揭示一种机械燃油泵耐久性能测试用凸轮，能实现机械燃油泵在真实工作情况下做耐久测试。如图2所示，该凸轮为扁平柱状体，其一端设有通孔，所述通孔的边缘设有至少一个销槽，用于与试验台架电机的旋转轴进行销接。测试时经该通孔将所述凸轮安装于试验台架，在电机的驱动下，凸轮围绕该通孔的轴心线作顺时针或逆时针周期性匀速旋转，凸轮的外周边缘驱动机械燃油泵的柱塞作上下往复式周期运动，从而对其耐久性能进行测试。

通过在PROE中模拟出机械燃油泵的驱动柱塞的运动轨迹的位移曲线图如图1所示，再根据此位移曲线设计出驱动凸轮的外轮廓。如图2所示，所述凸轮的外轮廓依次连续包括：推程区1、远端休止区2、回程区3和近端休止区4，这四个区域组成一封闭型连续曲面，所述回程区3与推程区1呈镜面对称。

如图2所示，箭头的指示方向表示所述凸轮的运动方向，所述凸轮的运动轨迹是油泵一个工作循环也就是凸轮高度行程的变化，以A点为起点，柱塞靠自身重力始终与凸轮外边缘接触并做上下运动，柱塞与A点接触、B点接触在这个时间点柱塞所处的高度差为升程H=AB’，在本实施例中，所述近端休止区4的半径r优选为10mm，所述远端休止区2的半径R优选为15.9mm，使得推程区1作用于柱塞的升程H=R-r为5.9mm，在本技术方案中，所述近端休止区的半径r和远端休止区的半径R均为一定值，所以该升程H也为一定值。

如图1所示，以O点为圆心，所述推程区1的推程运动角为∠AOB，在本实施例中∠AOB优选为77.4度，所述推程区1的曲面形状与柱塞在机械燃油泵的对应运动轨迹一致；所述远端休止区2的远休止角为∠BOC，在本实施例中∠BOC优选为7.2度；所述回程区3的回程运动角为∠COD，在本实施例中∠COD优选为82.8度；所述近端休止区4的近休止角为∠DOA，在本实施例中∠DOA为192.6度。

所述推程运动角∠AOB、远休止角∠BOC、回程运动角∠COD与近休止角∠DOA之和为360度，所述凸轮的运动轨迹是油泵一个工作循环也就是凸轮高度行程的变化，也就是所述凸轮沿水平轴旋转一周360度

所述凸轮的材料为耐磨材料，所述凸轮的材料为冷硬铁，表面采用淬火 处理，表面硬度大于50HRC洛氏硬度。

本实用新型针对现有机械燃油泵耐久试验台架设计的新的凸轮，此凸轮能够模拟机械燃油泵真实的工作状况，本技术方案实现了凸轮的外轮廓轨迹与实际安装在发动机上的工作状态一致。

通过在PROE中模拟出机械燃油泵的驱动从动件柱塞的运动轨迹，再根据此运动轨迹设计出驱动凸轮的外轮廓，从而通过凸轮驱动机械燃油泵的柱塞，实现机械燃油泵的工作状态与实际的一致，从而确保机械燃油泵的耐久实验数据的真实性。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。