一种活塞泵的制作方法

本发明涉及一种活塞泵。

背景技术：

活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸，其特点是扬程较高。适用于输送常温无固体颗粒的油乳化液等。用于油田、煤层注水、注油、采油；膛压机水压机的动力泵，水力清砂，化肥厂输送氨液等。若过流部件为不锈钢时，可输送腐蚀性液体。另外根据结构材质的不同还可以输送高温焦油、矿泥、高浓度灰浆、高粘度液体等。

三缸活塞泵是应用比较广泛的一种活塞泵，其采用三个活塞泵联合工作，三个泵的三个缸筒并列一排，三根连杆同装在一根曲轴上，互成120°。普通的三缸活塞泵，结构为膜式抽取活塞模式，它的活塞兼顾着进水阀的作用，在活塞抽动时，末端的胶腕起到阀片的作用。因结构原因，无法做到很大压力和流量，其调压范围一般在0～5mp之间，对于那些流量要求比较大的设备往往心有余而力不足。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的缺陷和不足，提供一种流量大、工作稳定、重量小的活塞泵。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种活塞泵，包括泵壳、泵体和泵头，所述泵头包括三个并列一排的缸筒，所述泵体上安装有曲轴，曲轴深入泵体内部，所述曲轴上连接有三根连接杆，所述连接杆的另一端连接有中间杆，所述中间杆的末端安装有活塞，三根连接杆互成120°夹角，其特征在于：所述活塞包括陶瓷套和密封圈，所述密封圈套在陶瓷套的外部，所述泵头内还设置有进水阀和出水阀，陶瓷套的制作材料为99瓷，所述密封圈的制作材料为聚四氟乙烯。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明中的活塞采用采取活塞和进水阀分离的结构膜式，进水阀和出水阀分别在整个流道的进出口，此结构的改良可以使得水泵获得更稳定的输出更大压力和更大流量，经过改良后，本活塞泵的压力可以达到24mpa以上，且保证流量在8m³每小时，可以用到包括普通活塞泵的用途外，还能用在大型清洗机，扫地机，消防车等上。

2、本发明使用99瓷作为活塞摩擦介质，99瓷作为高端瓷的新型材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨、硬度高等特性，且陶瓷表面能的光洁度可达到0.05，充分减少在高速往复运动中的摩擦，减少发热量；密封件采用聚四氟乙烯制作，可以保证密封件在高速高温动摩擦的情况系依旧能保持长时间的动密封特性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：泵体1，泵头2，缸筒3，曲轴4，连接杆5，中间杆6，活塞7，陶瓷套8，密封圈9，进水阀10，出水阀11。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1，一种活塞泵，包括泵体1和泵头2，所述泵头2包括三个并列一排的缸筒3，所述泵体1上安装有曲轴4，曲轴4深入泵体1内部，所述曲轴4上连接有三根连接杆5，所述连接杆5的另一端连接有中间杆6，所述中间杆6的末端安装有活塞7，三根连接杆5互成120°夹角，所述活塞7包括陶瓷套8和密封圈9，所述密封圈9套在陶瓷套8的外部，所述泵头2内还设置有进水阀10和出水阀11，陶瓷套8的制作材料为99瓷，所述密封圈9的制作材料为聚四氟乙烯。

本发明的工作原理为：活塞泵工作时，动力机通过皮带传动驱动活塞泵的曲轴4，曲轴4通过连接杆5和中间杆6的传动作用带动活塞7在泵头2中做来回往复运动。当活塞7向右运动时，泵头2内部压力小于外部压力，出水阀11堵死，进水阀10打开，药液通过进水阀10进入泵头2内；当活塞7向左运动时，泵头2内部压力大于外部压力，进水阀10堵死，出水阀11打开，药液通过出水阀11流出。泵头2内的三个活塞7成120°夹角，可以保证在往复运动中药业能够持续的进出，三个进出水阀的设置可以保证活塞泵的流量达到最大。

技术特征：

技术总结
一种活塞泵，包括泵壳、泵体和泵头，所述泵头包括三个并列一排的缸筒，所述泵体上安装有曲轴，曲轴深入泵体内部，所述曲轴上连接有三根连接杆，所述连接杆的另一端连接有中间杆，所述中间杆的末端安装有活塞，三根连接杆互成120°夹角，其特征在于：所述活塞包括陶瓷套和密封圈，所述密封圈套在陶瓷套的外部，所述泵头内还设置有进水阀和出水阀。

技术研发人员：魏巍
受保护的技术使用者：随州市双翼隆基机械科技有限公司
技术研发日：2017.05.29
技术公布日：2018.12.07