本发明涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种可广泛用于民用工业的精准液压缸。
背景技术：
数字伺服步进液压缸(简称数字缸)是一种典型的电液一体化控制元件，传统的数字缸由步进电机、液压滑阀、伺服液压缸和机械反馈机构等构成，步进电机通过弹性联轴节带动伺服阀阀芯转动，阀芯端部的螺纹在反馈螺母中转动，使阀芯产生轴向移动，阀口打开，压力油经伺服阀到液压缸使活塞移动，活塞的移动通过其内部的滚珠丝杠转化为反馈螺母的旋转运动，从而使阀芯回复原来位置。一定的脉冲数相应于一定的活塞位移。步进电机转向不同，则活塞移动方向相反。这种数控步进缸结构复杂，滚珠丝杠成本高、伺服阀精度要求高，存在离散步进、响应速度慢、精度低、抗污染性差、价格贵、不能广泛应用于民用工业等
缺点。
技术实现要素：
为克服上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种可广泛用于民用工业的精准液压缸，包括缸桶及上盖，缸桶的上端设有上盖，缸桶置于活塞杆的左侧，活塞杆的左侧设有弓形回油门，在弓形回油门的下端的油缸内壁上开设三角形螺旋通油槽，三角形螺旋通油槽的下部中心位置设有回油门，回油门设在柱塞上，柱塞的下端设有底。
所述拨活塞杆上开设两个轴对称的小孔。
所述拨活塞杆上的中心设有回油孔。
本发明的优点是它的结构工艺性好，转角小，能连续控制，并具有响应快、速度稳定性好和精度高，结构大大简化并且对油的抗污染能力也提高了，因此，该新型数字伺服液压缸的结构具有先进性、合理性和实用性，发展潜力巨大。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种可广泛用于民用工业的精准液压缸，包括缸桶1及上盖2，缸桶1的上端设有上盖2，缸桶1置于活塞杆3的左侧，活塞杆3的左侧设有弓形回油门4，在弓形回油门4的下端的油缸内壁上开设三角形螺旋通油槽5，三角形螺旋通油槽5的下部中心位置设有回油门6，回油门6设在柱塞7上，柱塞7的下端设有底盘8。
所述拨活塞杆3上开设两个轴对称的小孔。
所述拨活塞杆3上的中心设有回油孔。
工作原理如下：
高压油ps经可调节流阀至控制活塞杆3底部的工作腔pc,与活塞杆3中心的回油孔6相通,回油孔6通流面积很大,小孔内压强可近似为零,油液从活塞杆3上开设的两个轴对称小孔通过油缸内壁上开设三角形螺旋槽5与低压回油腔(pa=0)相通,该槽的一边与弓形回油孔构成可变弓形节流口,即活塞的转动改变了低压孔和螺旋槽之间的弓形节流面积,从而控制工作腔内的压力。工作腔始终与高压流体相通,高压油的流量调节方便,可适应实际需要。当控制信号输入,步进电机通过齿轮传动使活塞转动,此时弓形节流口面积关小,则油液流向工作腔,下腔内的压力增大,打破了原来的平衡关系,活塞向上移动,这样又逐渐使节流口面积增大,直到恢复为原来的值,工作腔内的压力亦减小至原平衡值、与高压腔和外载荷的向下推力相等,活塞重新达到一种平衡关系。