双回流油分离锥形孔板消音压缩机驰放气回收装置的制作方法

本发明涉及煤化工气体压缩技术领域，具体是一种双回流油分离锥形孔板消音压缩机驰放气回收装置。

背景技术：

当前，我国小氮肥行业的生产模式基本上是“能源——产品——噪音污染及废气排放”的线性生产模式。小氮肥行业中的心脏部位——压缩，属于小氮肥生产过程的中端岗位，在压缩机停车检修时驰放气的排放直接进入大气，是躁声、废气的主要来源，对周边环境污染很大。其排放的腐蚀性气体、固体晶粒、气溶胶状物等，撒落在附近的设备上，对设备腐蚀很快。其中半成品气体的排放，造成大量的资源流失和大气的污染。保护环境，走循环经济发展道路，已成为目前化工行业紧迫而艰巨的任务，环保污染的控制要求着企业不断寻求新的突破。

技术实现要素：

本发明的目的是为了弥补驰放气回收和消音技术的不足，提供一种双回流油分离锥形孔板消音压缩机驰放气回收装置，集消音、油分离、气体回收于一体，结构简单，操作方便，效果显著，减少了噪声和大气污染。

本发明的技术方案如下：

一种双回流油分离锥形孔板消音压缩机驰放气回收装置，包括有油气分离罐，其特征在于：所述油气分离罐的上部设有沿其外圆面的切线方向设置的进口，油气分离罐的顶端和底端分别设有排气口和排油口，油气分离罐的内部设有内筒，所述内筒的上端与所述油气分离罐的顶部相连接；所述油气分离罐的内壁与所述内筒外壁的下端之间固定有环形旋流板，所述的环形旋流板将所述油气分离罐的内部与分隔成上部的一次回流区域和下部的二次回流区域，所述的进口与所述一次回流区域相通；所述内筒的上端与所述的排气口相通，内筒的下端与所述的二次回流区域相通，内筒的底部固定有中心旋流板，内筒中在所述中心旋流板的上方依次固定有多个锥形孔板；所述的排气口上连接有放空消音器，所述放空消音器的内部自下而上依次固定有多个平面孔板和锥形孔板。

所述的双回流油分离锥形孔板消音压缩机驰放气回收装置，其特征在于：所述的进口连接有通向驰放气缓冲罐的进口管。

所述的双回流油分离锥形孔板消音压缩机驰放气回收装置，其特征在于：所述的排气口连接有通向气柜的排气管，所述的排气管中安装有气柜阀。

所述的双回流油分离锥形孔板消音压缩机驰放气回收装置，其特征在于：所述的排油口连接有通向集油罐的排油管。

所述的双回流油分离锥形孔板消音压缩机驰放气回收装置，其特征在于：所述放空消音器的进口端安装有紧急放空阀，放空消音器的出口端安装有防雨罩。

本发明利用一次回流环形旋流板和二次回流中心旋流板，对驰放气中的油、气进行分离，高速排放气流经过锥形（伞形）消音孔板进行消音和折流，使压缩机的驰放气在回收过程中得到净化和消音，以达到驰放气的回收再利用减少了空气和噪音的污染，节约了能耗。

本发明采用双回流油分离原理，达到气体中油、气彻底分离的效果，消音孔板加工成锥形，增大了气体在流动过程中与消音孔板接触的面积，气体通过锥形孔板起到折流和消音双重效果，使压缩机驰放气中的废油彻底回收，并达到消音效果。

1、油气分离罐的进口采用切线设计，使回收的气体介质绕内筒旋流冲入容器再向下折流，达到在内筒的周围均匀分布的效果，经过一次向下旋流，利用气体撞击环形旋流板的原理，使油、气中油分子部分得到分离。

2、驰放气经过一次旋流后进入中心旋流板的下方，气体触及油气分离罐球面底部折回向上改变方向，发生回流，二次通过中心旋流板，使油、气中的油分子再次分离，气体进一步得到净化。

3、回收气通过内筒中的锥形孔板进行折流和消音，经过二次回流的气体经锥形孔板的折流，起到扩大接触面、均匀分布和消音效果，由于锥形孔板与回流气体接触面大，气体通过孔眼多阻力小消音效果较好，有效的提高了气流在内筒中的消音效果，使流出的气体在的噪声大大降低。

4、放空消音器为多级式孔板外部放空消音器，两层平面消音孔板和一层锥形消音孔板，利用孔板减压和锥形孔板折流消音的原理，使在生产系统紧急停车的情况下，驰放气紧急放空时达到了多重消音的效果，放空消音器结构简单，内部不需要任何吸音材料，造价低，经久耐用不需维修。

本发明的有益效果：

本发明为压缩机驰放气的回收提供了一种再利用工艺装置，解决了因驰放气无法高效回收再利用和直接放空产生噪音的难题，该装置对放空物质的回收率可达95%，减少了驰放气对周围环境的污染，充分利用有限资源，使周围环境得到了大大改善，周围设备表面腐蚀也得到了有效控制，生产中的成品、半成品气得到有效回收再利用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明装配结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种双回流油分离锥形孔板消音压缩机驰放气回收装置，包括有油气分离罐1，油气分离罐1的上部设有沿其外圆面的切线方向设置的进口2，油气分离罐1的顶端和底端分别设有排气口3和排油口4，油气分离罐1的内部设有内筒5，内筒5的上端与油气分离罐1的顶部相连接；油气分离罐1的内壁与内筒5外壁的下端之间固定有环形旋流板6，环形旋流板6将油气分离罐1的内部与分隔成上部的一次回流区域7和下部的二次回流区域8，进口2与一次回流区域7相通；内筒5的上端与排气口3相通，内筒5的下端与二次回流区域8相通，内筒5的底部固定有中心旋流板9，内筒5中在中心旋流板9的上方依次固定有多个锥形孔板10；排气口3上连接有放空消音器11，放空消音器11的内部自下而上依次固定有二个平面孔板12和一个锥形孔板13。

本发明中，进口2连接有通向驰放气缓冲罐14的进口管。

排气口3连接有通向气柜的排气管，排气管中安装有气柜阀15。

排油口4连接有通向集油罐16的排油管。

放空消音器11的进口端安装有紧急放空阀23，放空消音器11的出口端安装有防雨罩17。

以下结合附图对本发明作进一步的说明：

本发明对于生产工艺流程的设计达到安全可靠、易于操作。本发明的工作原理如下：

1、驰放气放空程序：在压缩机停车检修过程中，压缩机驰放气需要缓慢放空。7段排放的气体由于压力较高（约23mp），进行单路放空进入驰放气缓冲罐14，1段—6段气体由于压力不高，气体排放可按照由高压段到低压段逐级放空排入驰放气缓冲罐14。

2、放空具体步骤：首先，关闭压缩机各段缸进、出口阀门，并用盲板彻底隔离，确保与生产系统可靠隔绝。其次，先关闭1—6段总放阀18、开停车置换气放空阀19和紧急放空阀23，打开7段单路独立放空阀20和气柜阀15，待7段气体回收完毕后关闭7段单路独立放空阀20，再打开1—6段总放阀18，然后再由6段到1段由高压到低压逐级缓慢回收并关闭各段阀门，驰放气进入驰放气缓冲罐14，通过油气分离罐1进入气柜，为防止气体在进入驰放气缓冲罐14后超压，在驰放气缓冲罐14的顶部加装了安全阀21。

3、开停车气体置换放空阀：在开停车过程中，为确保检修和开车生产的安全，在进入驰放气缓冲罐14的总阀22前加装开停车置换气放空阀19，以便更好的对设备各段缸进行惰性气体置换，关闭总阀22，打开开停车置换气放空阀19和压缩机各段放空阀门，对各段缸进行惰性气体置换，置换气由开停车置换气放空阀19排出，气体置换经检验合格后进入压缩机安全检修和开车。

4、为确保系统安全生产，在放空消音器11的进口端安装紧急放空阀23，当遇到系统紧急情况突然停车，来不及逐级打开各段放空回流阀时，可关闭回收气去气柜的气柜阀15，以防气柜受到急速气流冲击造成气柜喘动和设备发生意外事故，以保障压缩机及其辅助设备和系统的生产安全，驰放气由紧急放空阀23排出。

5、在排油管安装排油阀，排油阀定期排油，将回收的废油排到集油罐16，进行精炼加工循环利用。

本发明的应用解决了现有技术存在的问题，体现了“资源——产品——再生资源”的物资资源闭环流动新模式。以低消耗、低排放、高效率为基本特征的可持续发展理念很好地体现了发展与环保的协调。本发明的推广应用受到化工行业的广泛关注。