一种直联混流风机的制作方法

本发明涉及风机技术领域，特别涉及一种直联混流风机。

背景技术：

混流风机的性能介于轴流风机和离心风机之间，在中等风量和中等压力应用场合具有其独特的优势。混流风机属于管道风机，在工业民用建筑普通送排风机、消防排烟等通风系统中有广泛的应用。随着节能环保和对环境噪音污染要求的提高，目前市场上应用的混流风机存在以下缺点：

1.皮带传动，增加了设备的易损件且设备制造成本和维护成本高；

2.消音效果不好，造成噪声污染；

3.隔热效率不好，风机壳容易烫伤人，并且散热效果不好。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种直联混流风机，散热效果好，消音效果好。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种直联混流风机，其特征在于，包括风机壳、一级叶轮、二级叶轮、电机、进风侧消音筒、出风侧消音筒、冷却水桶，所述风机壳外侧设有隔热夹层，所述隔热夹层的上方左侧设有冷却水进水口，所述隔热夹层的上方右侧设有冷却水回水口，所述冷却水进水口通过进水管连接至冷却水桶的出水口，所述冷却水回水口通过回水管连接至抽水泵的进水口，所述抽水泵的出水口通过回水管连接至冷却水桶的进水口，所述风机壳内自左至右设于一级叶轮、二级叶轮、导流筒，所述电机位于所述导流筒内，所述电机通过电机轴连接二级叶轮，二级叶轮通过转轴连接一级叶轮，所述导流筒的外侧设有导流片，所述风机壳的底部固定安装有支撑座，风自左至右流动，风机壳的左端固定安装有进风侧消音筒，进风侧消音筒的左端安装有文丘里管，所述风机壳的右端固定安装有出风侧消音筒。

进一步，所述一级叶轮和二级叶轮均有轮毂和叶片组成，所述叶片焊接在所述轮毂上。

进一步，所述进风侧消音筒的内侧壁上安装有第二消音棉，所述进风管消音筒的中间位置安装有消音挡板。

进一步，所述消音挡板由多个扇形板组成，每个所述扇形板上设有消音孔。

进一步，所述出风侧消音筒内设有消音孔壁，所述消音孔壁与所述出风侧消音筒内壁之间设有第一消音棉。

进一步，所述进风侧消音筒和出风侧消音筒的两端均为开放式结构，与风机壳连通。

进一步，所述隔热夹层与所述风机壳之间设有水封。

进一步，所述支撑座与所述风机壳之间设有减震垫。

本发明的优点在于：1、通过在风机壳的外侧设置隔热夹层，在隔热夹层内通入冷却水，能够有效降低风机壳体以及风机内的热量，防止工作人员等因不小心靠近风机壳时被烫伤；2、在风机壳的底部与支撑座支架设置减震垫，能够有效减少风机工作时的振动，进而减少热量的产生；3、在风机壳的左端安装进风侧消音筒，进风侧消音筒安装在文丘里管和风机壳进风口之间，比传统的设置在风机壳外侧的消音罩的消音效果更好，为了尽量减少对进风的阻力，同时又能更好的进行消音，本发明在进风侧消音筒内设置消音挡板，消音挡板由均匀间隔的扇形消音板组成，扇形板上设置消音孔，既能消音又能尽量减少对进风的阻力，进而避免降低风机效率；4、为了更好的消音，在风机壳的右侧也安装了消音筒，并且为了提高风机的出风效率，又能提高消音效果，在出风侧消音筒内设有消音孔壁，在消音孔壁与消音筒内壁之间设置第一消音棉；5、本发明的直联混流风机，电机直接与二级叶轮通过电机轴连接，替代了传统的皮带式连接，提高了风机效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种直联混流风机的结构示意图；

图2为本发明的一种直联混流风机的消音挡板的结构示意图。

其中：1、文丘里管；2、进风侧消音筒；3、风机壳；4、一级叶轮；5、二级叶轮；6、隔热夹层；7、电机；8、电机轴；9、导流筒；10、导流片；11、支撑座；12、减震垫；13、出风侧消音筒；14、第一消音棉；15、消音孔壁；16、消音挡板；17、第二消音棉；18、消音孔；19、冷却水桶；20、进水管；21、抽水泵；22、回水管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，一种直联混流风机，包括风机壳3、一级叶轮4、二级叶轮5、电机7、进风侧消音筒2、出风侧消音筒13、冷却水桶19，所述风机壳3外侧设有隔热夹层6，所述隔热夹层6的上方左侧设有冷却水进水口，所述隔热夹层6的上方右侧设有冷却水回水口，所述冷却水进水口通过进水管20连接至冷却水桶19的出水口，所述冷却水回水口通过回水管22连接至抽水泵21的进水口，所述抽水泵21的出水口通过回水管22连接至冷却水桶19的进水口，所述风机壳3内自左至右设于一级叶轮4、二级叶轮5、导流筒9，所述电机7位于所述导流筒9内，所述电机7通过电机7轴连接二级叶轮5，二级叶轮5通过转轴连接一级叶轮4，所述导流筒9的外侧设有导流片10，所述风机壳3的底部固定安装有支撑座11，风自左至右流动，风机壳3的左端固定安装有进风侧消音筒2，进风侧消音筒2的左端安装有文丘里管1，所述风机壳3的右端固定安装有出风侧消音筒13。

进一步，所述一级叶轮4和二级叶轮5均有轮毂和叶片组成，所述叶片焊接在所述轮毂上。

进一步，所述进风侧消音筒2的内侧壁上安装有第二消音棉17，所述进风管消音筒的中间位置安装有消音挡板16。

进一步，所述消音挡板16由多个扇形板组成，每个所述扇形板上设有消音孔18。

进一步，所述出风侧消音筒13内设有消音孔18壁15，所述消音孔18壁15与所述出风侧消音筒13内壁之间设有第一消音棉14。

进一步，所述进风侧消音筒2和出风侧消音筒13的两端均为开放式结构，与风机壳3连通。

进一步，所述隔热夹层6与所述风机壳3之间设有水封。

进一步，所述支撑座11与所述风机壳3之间设有减震垫12。

本发明通过在风机壳的外侧设置隔热夹层，在隔热夹层内通入冷却水，能够有效降低风机壳体以及风机内的热量，防止工作人员等因不小心靠近风机壳时被烫伤；在风机壳的底部与支撑座支架设置减震垫，能够有效减少风机工作时的振动，进而减少热量的产生；在风机壳的左端安装进风侧消音筒，进风侧消音筒安装在文丘里管和风机壳进风口之间，比传统的设置在风机壳外侧的消音罩的消音效果更好，为了尽量减少对进风的阻力，同时又能更好的进行消音，本发明在进风侧消音筒内设置消音挡板，消音挡板由均匀间隔的扇形消音板组成，扇形板上设置消音孔，既能消音又能尽量减少对进风的阻力，进而避免降低风机效率；为了更好的消音，在风机壳的右侧也安装了消音筒，并且为了提高风机的出风效率，又能提高消音效果，在出风侧消音筒内设有消音孔壁，在消音孔壁与消音筒内壁之间设置第一消音棉；本发明的直联混流风机，电机直接与二级叶轮通过电机轴连接，替代了传统的皮带式连接，提高了风机效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。