本发明涉及气缸技术领域，具体为一种防尘式SMC气缸。
背景技术：
SMC气缸引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件。工质在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称\"气缸\"。气缸的应用领域：印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等，在SMC气缸工作的过程中，由于空气中弥漫的灰尘，在活塞杆来回运动的过程中，扬尘等粉状物料会进入气缸内部，粉料进入气缸前盖内会造成气缸密封圈的磨损，进一步导致气缸密封不良，缸体漏气，气压不足，关闭不严等诸多问题。出现此类问题，需要经常拆卸气缸，更换气缸前盖内的密封圈，造成工作量的加大，鉴于此，我们提出一种防尘式SMC气缸。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防尘式SMC气缸，以解决上述背景技术中提出的气缸在工作的时候容易造成灰尘进入气缸内，造成密封圈磨损，进而导致气缸的磨损，需要经常更换密封圈等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防尘式SMC气缸，包括缸体，所述缸体的上方设有密封圈，所述缸体的底部设有底座，所述密封圈的一侧设有上进气管，且所述上进气管贯穿所述密封圈与所述缸体内部相连通，所述底座远离所述上进气管的一侧设有下进气管，且所述下进气管贯穿所述底座与所述缸体内部相连通，所述底座的顶部中央位置设有活塞垫，且所述活塞垫位于所述缸体内部；
所述缸体内竖直设有活塞杆，且所述活塞杆贯穿所述密封圈内壁并与所述缸体外部相连通，所述活塞杆的底部紧密焊接有活塞；
所述缸体的一侧设有除尘机构，所述除尘机构包括位于所述密封圈顶部的圆环，且所述圆环套设于所述活塞杆，所述圆环的一侧设有除尘管，且所述除尘管的一端贯穿所述圆环的外壁与其内部相连通，所述除尘管远离所述圆环的一端贯穿连接于所述下进气管的外壁并与其内部相连通。
优选的，所述下进气管位于所述除尘管的下方设有活动板，且所述活动板的顶部设有滑条。
优选的，所述下进气管的顶部内壁设有滑槽，所述滑槽与所述滑条滑动连接，且所述滑槽的两端紧密焊接有限位块。
优选的，所述圆环的顶部设有若干出风口。
优选的，所述下进气管上表面位于所述除尘管底部位置开设有若干筛孔，且所述筛孔位于所述除尘管的二分之一段。
优选的，所述活动板的水平段长度为所述滑槽的二分之一。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本防尘式SMC气缸，通过设置的密封圈，避免了绝大多数的灰尘进入缸体内部，而活动板的设置，在气流的作用下，带动活动板通过滑条和滑槽能够来回移动，通过设置的限位块，保证了活动板移动后的位置，而通过设置的除尘管与圆环，在上进气管在进气的时候，活塞底部的气流能够分出一部分进入除尘管，进而通过出风口，通过产生的气流实现了对活塞杆表面的除尘，本发明结构简单，有效的避免了灰尘的进入，大大提高了使用寿命，适合推广。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明圆环的结构示意图；
图3为本发明图1中A处的结构放大示意图；
图4为本发明中活动板的结构示意图。
图中：1、缸体；11、密封圈；12、底座；13、活塞垫；14、上进气管；15、下进气管；151、活动板；1511、滑条；152、限位块；153、滑槽；154、筛网；2、活塞杆；21、活塞；3、除尘机构；31、圆环；311、出风口；32、除尘管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种防尘式SMC气缸，包括缸体1，缸体1的上方设有密封圈11，通过设置的密封圈11，避免了绝大多数的灰尘进入缸体1内部，缸体1的底部设有底座12，密封圈11的一侧设有上进气管14，且上进气管14贯穿密封圈11与缸体1内部相连通，底座12远离上进气管14的一侧设有下进气管15，且下进气管15贯穿底座12与缸体1内部相连通，底座12的顶部中央位置设有活塞垫13，且活塞垫13位于缸体1内部；
缸体1内竖直设有活塞杆2，且活塞杆2贯穿密封圈11内壁并与缸体1外部相连通，活塞杆2的底部紧密焊接有活塞21；
缸体1的一侧设有除尘机构3，除尘机构3包括位于密封圈11顶部的圆环31，圆环31的顶部设有若干出风口311，且圆环31套设于活塞杆2，圆环31的一侧设有除尘管32，下进气管15位于除尘管32的下方设有活动板151，且活动板151的顶部设有滑条1511，而活动板151的设置，在气流的作用下，带动活动板15通过滑条1511和滑槽153能够来回移动，下进气管15的顶部内壁设有滑槽153，活动板151的水平段长度为滑槽153的二分之一，滑槽153与滑条1511滑动连接，且滑槽153的两端紧密焊接有限位块152，通过设置的限位块152，保证了活动板151移动后的位置，下进气管15上表面位于除尘管32底部位置开设有若干筛孔154，且筛孔154位于滑槽153靠近除尘管32的二分之一段，且除尘管32的一端贯穿圆环31的外壁与其内部相连通，除尘管32远离圆环31的一端贯穿连接于下进气管15的外壁并与其内部相连通，而通过设置的除尘管32与圆环31，在上进气管14在进气的时候，活塞21底部的气流能够分出一部分进入除尘管32，进而通过出风口311，通过产生的气流实现了对活塞杆2表面的除尘。
本发明的工作原理：在工作时，通过向上进气管14内通入气体，此时在气压的作用下，活塞杆2以及活塞21向下移动，而此时活塞21下方的空间由于挤压，气体通过下进气管15流出，在气流的作用下，活动板51的竖直段跟随气流的方向移动至滑槽153远离缸体1的一侧，此时气流通过筛网154进入除尘管32内，在进入圆环31中，从出风口311将气流排除，而此时活塞杆2在向下移动，进而使活塞杆2周围的空气向上移动，进而达到了避免灰尘进入密封圈11以及缸体1内部，当活塞杆2在做向上移动时，通过气流能够将活动板151带动至筛网154下方，进而实现了筛网154的密封，本发明结构简单，有效的避免了灰尘的进入，大大提高了使用寿命，适合推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。