一种新型密闭式高负压轴流风机框叶的制作方法

本实用新型涉及风机配件技术领域，具体是涉及了一种新型密闭式高负压轴流风机框叶。

背景技术：

轴流风机是一种常见的风机，相比较于传统风机，具有效率较高而且噪音较小的优点，现有技术中，在专利号为201180045326.0的PCT发明专利中，申请人三菱电机株式会社公开了一种轴流风机，其具有：围绕轴心旋转的毂；配置在所述毂的外周部上的多片翼，翼的前缘呈在半径方向上连续地具有凹凸部的平滑的波形状。而且，波形状的相邻的凸部的顶点间的间距越靠外周侧越大，或者根据上游紊乱涡流的范围的半径方向分布来决定。通过这样的结构，气流流入翼时产生的上游紊乱涡流以半径方向长度变短的方式被截断，上游紊乱涡流被打乱，抑制涡流的增大，并且在截断涡流时，也不会发生急剧的气流的不连续，从而能够减小噪音。

技术实现要素：

针对于此，本实用新型的目的是为了提供一种能解决市场上关于风机抗性不够的难题的密闭式高负压型轴流风机。

一种新型密闭式高负压轴流风机框叶，包括了外框，由所述外框围成了一方形的安装腔，所述安装腔在所述外框的前后两端分别形成了前部开口和后部开口，在所述后部开口上固定着安装架，所述安装架上形成有安装柱，所述安装柱为空心柱体，在其端面上形成有端面孔，在所述安装柱中插接着一根转轴，所述转轴一端位于所述安装柱中，另一端穿过所述端面孔向外延伸，在所述安装柱上还套设有电机芯组，在所述转轴的端部固定着扇叶罩，所述扇叶罩将所述电机芯组罩设，沿所述扇叶罩的周向开设了若干叶片安装槽，所述叶片安装槽呈流线型设置，在每一道叶片安装槽中均卡接着一片动叶，在所述扇叶罩内壁上设置着与所述动叶数量相同的静叶，每一片动叶均对应着一片静叶，所述动叶和所述静叶之间形成的夹角为60°-70°。

作为本实用新型的改进，所述静叶一侧固定在所述扇叶罩的内壁上，另一侧由所述扇叶罩的内壁向所述安装柱方向延伸。

作为本实用新型的进一步改进，在所述安装柱内部设置了两个滚珠轴承，其中一个滚珠轴承位于所述安装柱的底部，另一个滚珠轴承位于所述端面孔中，所述转轴穿设在所述的两个滚珠轴承中。

作为本实用新型的进一步优选，在所述两个滚珠轴承之间连接有弹簧，所述弹簧套设在所述转轴上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：密闭式高负压型轴流风机，其扇框采用很多小风叶式设计，扇叶采用多叶镰刀式，这样搭配是根据流体力学的，可以提高风机运转时的风速，在大风压时依然可以使用。且电机在生产时，最后采用包塑工艺使得电机部分与外界绝缘，从而达到抗尘的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例中新型密闭式高负压轴流风机框叶的结构示意图；

图2为图1中的爆炸示意图；

图3为图1的外部结构示意图；

图4为静叶的安装位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

本实用新型提供了一种新型密闭式高负压轴流风机框叶，包括了截面呈正方形的外框1，由此在外框中围成了一方形的安装腔2，该安装腔在外框的前后两端分别形成了前部开口21和后部开口22，在后部开口上固定着安装架3，安装架包括了底座31，整个底座的底部与后部开口的开口表面平齐，该安装架还包括了安装柱32，安装柱32与底座一体成形，该安装柱为一空心的柱体，安装柱的底部与底座相连，在其顶部形成了水平的端面，在端面上开设了端面孔321，在安装柱内部插接着一根转轴4，该转轴一端通过一滚珠轴承5固定在安装柱的底部，另一端穿过所述端面孔延伸在外，在端面孔上固定着又一个滚珠轴承5，该滚轴轴承也套设在转轴上，两个滚珠轴承的形状尺寸相同，在两根滚轴轴承之间连接着弹簧6，该弹簧也是套设在转轴上的，这样当转轴快速转动以及后文所述的扇叶罩受到外部气压向后退时，可以由该弹簧起到减震以及支撑的作用（利用弹簧自身的弹性部分消除转轴引起的振动，此外还利用它的弹性对扇叶罩的后缩起到一定的支撑）。

在所述安装柱上还套设有电机芯组7，在转轴的端部固定着扇叶罩8，该扇叶罩整体呈鸟笼状，将电机芯组和安装柱罩设在其中，在扇叶罩的外壁上沿周向开设了若干叶片安装槽81，叶片安装槽的走向呈流线型设置，在每一道叶片安装槽中均卡接着一片动叶9，在扇叶罩内壁上设置着与动叶数量相同的静叶10，静叶一侧固定在所述扇叶罩的内壁上，另一侧由扇叶罩的内壁向安装柱方向延伸。每一片动叶均对应着一片静叶，所述动叶和所述静叶之间形成的夹角在60°-70°之间，从整体上看动叶和静叶的走向呈镰刀式，两者的外轮廓为连续的流线型，这样的搭配更符合流体力学，可以提高风机运转时的风速。当转轴在电机芯组的驱动下快速转动时，可以带动扇叶罩上的动叶、静叶一起快速旋转，静叶在动叶的内圈旋转，可以在各个动叶之间的中心位置形成向外的气流，改变现有动叶中心存在负压导致灰尘由于气压透过动叶和叶片安装槽之间的缝隙进入到扇叶罩内部的情况，而静叶旋转产生的气流也使得扇叶罩内外的气压差达到一个动平衡，由此可以保证在大风压下扇叶罩不会由于单侧受压过大而发生变形。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。