本实用新型属于石油工业潜油电泵井的生产辅助工具，特别是一种电泵机组注油试压一体化装置，能够为采油井潜油电泵组的电机和保护器注油并能够为采油井潜油电泵组试压。
背景技术：
目前，对潜油电泵机组的注油有两种方式：手动齿轮注油泵和普通电动注油泵。
手动齿轮注油泵在现场使用广泛，是通过人工手摇转柄，使齿轮泵运转，实现机油的注入。其存在问题：一是需至少两人配合工作，且容易造成注油管线进入空气；二是在冬季施工时，电机油粘度大，往往摇不动手柄，注油困难，注油时间一般长达3小时以上，劳动强度大；三是注油完成后，不能对潜油电泵机组试压。
普通电动注油泵是采用220伏电源电机带动专用齿轮泵工作，其存在问题：一是装置体积大，重约100公斤，搬运及使用不便；二是其使用220伏交流电，在作业现场复杂的环境中增加了不安全因素；三是注油完成后，不能对潜油电泵机组试压。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种电泵机组注油试压一体化装置，克服现有潜油电泵注油方式的设备简陋、效率低下，安全性差、注油后不能试压的弊端,提高装置的安全性，使其具备注油和试压两种功能，方便现场作业，提高工作效率，避免不能对潜油电泵机组试压存在的后患。
本实用新型的技术解决方案是：一种电泵机组注油试压一体化装置包括电机和增压齿轮泵，电机与增压齿轮泵连接，增压齿轮泵的进口通过二通管顺次连接进油连接管、进口三通管和进油口快速接头，增压齿轮泵的出口通过二通管顺次连接流量调节阀、出口截止阀、出口三通管、出口连接管和出油口快速接头，在出口三通管和进口三通管之间装有压力表三通管和泄油截止阀，电机防爆开关通过电机连接电线与电机连接，安全插头通过电源连接电线与电机防爆开关连接，压力表三通管与压力表连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将电机和增压齿轮泵以及注油和试压用的流量调节阀和压力表等部件通过出口连接管和进口连接管整合在了一起，并将本装置固定在了箱体中。箱体分为上层箱体和下层箱体，下层箱体分为两部分，中间用隔板隔开，一边放置电缆及插头和插座，另一边放置进油管线和接头以及注油管线和接头，即方便了携带也方便了收纳配件，同时也避免了电缆、插头、插座在杂乱的施工现场中的安全使用。本装置连接简单快捷，注油过程平稳连续，适用机油粘度范围大，注油效率高。注油完成后，将潜油电泵机组的电机注油口装好丝堵后，将本实用新型的出油口快速接头和通过注油管线和接头与试压装置连接，再通过试压装置与潜油电泵机组的保护器顶端相连接，启动增压齿轮泵进行试压。通过试压检验潜油电泵机组各连接处的密封性能，避免机组下井后由于机组渗漏损坏而重新作业造成的重大损失。
本装置重量轻、仅为几公斤，方便了现场施工使用，只需一人即可操作，即便在冬季低温情况下，也不会增加劳动强度，注油时间60分钟内即可完成，显著提高了工作效率。本实用新型采用了24V直流电机，可直接使用作业现场电气控制柜中的24伏直流电源，确保了现场施工的安全，具有很好的使用效果和应用价值。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的保护范围，其他运用本实用新型的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。
参见图1，一种电泵机组注油试压一体化装置包括电机16和增压齿轮泵17，电机16与增压齿轮泵17连接。增压齿轮泵17的进口通过二通管顺次连接进油连接管15、进口三通管和进油口快速接头12，增压齿轮泵17的出口通过二通管顺次连接流量调节阀6、出口截止阀5、出口三通管、出口连接管3和出油口快速接头2，在出口三通管和进口三通管之间装有压力表三通管4和泄油截止阀14，电机防爆开关8通过电机连接电线7与电机16连接，安全插头10通过电源连接电线9与电机防爆开关8连接，压力表三通管4与压力表13连接。
所述安全插头10与安全插座连接，该安全插座通过电源电缆与作业现场电气控制柜中的24伏电源连接；进油口快速接头12与进油管线连接、进油管线的前端与装有滤网的接头连接。
所述电泵机组注油试压一体化装置固定在箱体中。
所述箱体分为两层，分别是上层箱体1和下层箱体，下层箱体中设有隔板，将下层箱体分隔为下层管线仓11和下层电线仓19。
所述上层箱体1中固定电泵机组注油试压一体化装置、在进油口快速接头12和出油口快速接头2一侧的上层箱体1上设有连接窗口；下层电线仓19中放置安全插头10，下层管线仓11中放置与进油口快速接头12连接的进油管线以及与出油口快速接头2连接的注油管线。
所述电机16是24伏直流电机。
使用时，打开上层箱体1，将出油口快速接头2与注油管线连接，注油管线的接头连接到潜油电机的注油口；将进油口快速接头12与进油管线连接，进油管线前端与装有滤网的接头连接后，将接头放入机油桶中。打开出口截止阀5，将流量调节阀6调至设定位置，关闭泄油截止阀14。将安全插头10与作业现场电气控制柜中的24伏电源连接，开启电机防爆开关8，启动电机16，增压齿轮泵17运转，开始潜油电泵机组电机和保护器的注油过程。注油完成后，关停电机防爆开关8，打开泄油截止阀14，压力表13的压力落零后，断开与电泵机组电机注油口的连接，为电泵机组安装、紧固好电泵机组电机的注油口丝堵。将注油管线与试压装置连接，再通过试压装置与潜油电泵机组的保护器顶端相连接，关闭泄油截止阀14，开启电机防爆开关8，启动电机16，增压齿轮泵17运转，开始为潜油电泵机组试压。试压合格后，关停电机防爆开关8，打开泄油截止阀14，卸下注油管线和进油管线，将各配件收纳入箱，注油和试压过程结束。增压齿轮泵17的注油压力和试压压力可通过压力调节阀18调节。
上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本发明不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本发明的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本发明的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。