本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种鼓风机用电机。
背景技术：
鼓风机是一种常见的风机，其主要是由机壳、电机和电机驱动的扇页组成，其用于为设备提供单向的进气流，鼓风机使用的电机大多是通过支撑架固定在机壳上的，由于鼓风机需要长时间使用，而电机的散热性较为有限，从而会使进气流也逐渐变热，不但会影响鼓风机的正常使用，而且也容易损坏电机，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的鼓风机用电机。
实现本实用新型目的的技术方案是一种鼓风机用电机，包括电机壳体和电机支架，在所述电机壳体的两端中心固定有圆形凸台，在所述电机支架上有与所述圆形凸台位置相配合的箍环，所述电机壳体的圆形凸台设置在所述箍环内并通过螺杆锁紧箍环，在所述电机壳体内均匀设有降温通道，在所述电机壳体的表面固定有箱体，在所述箱体内有与所述降温通道相连通的进风通道，在所述箱体内设有空腔，在所述空腔内有降温液，在所述空腔的腔壁上固定有与所进风通道相连通的导热柱，在所述导热柱内有导热油填充体，在所述电机壳体上有导风管，在所述导风管的端部有喇叭状风口，所述导风管与所述降温通道的端点相连通，所述电机壳体安装在鼓风机时，所述喇叭状风口处于鼓风机的进风口处。
在所述箍环的内壁上均匀设有至少三个圆孔，在所述圆孔内有缓冲抵柱，在所述缓冲抵柱与所述圆孔的底壁之间有弹簧，所述圆形凸台夹持在箍环内时所述缓冲抵柱抵压在圆形凸台的表面上。
在所述进风通道内有导热板，所述导热板与导热柱一体成型，在导热板上有风孔。
所述降温液为铵盐溶液。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其在电机壳体内有降温通道，在电机壳体外设有箱体，在箱体内有降温液和进风通道，在电机壳体上设有导风管，且在电机壳体安装在鼓风机时，导风管处于鼓风机的进风口处，在使用时利用鼓风机的吸力使气流经过电机壳体内，从而达到对电机的降温操作，有利于提高电机的使用稳定性和使用寿命，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
（实施例1）
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种鼓风机用电机，包括电机壳体1和电机支架2，在所述电机壳体1的两端中心固定有圆形凸台3，在所述电机支架2上有与所述圆形凸台3位置相配合的箍环4，所述电机壳体1的圆形凸台设置在所述箍环内并通过螺杆5锁紧箍环，在所述电机壳体1内均匀设有降温通道6，在所述电机壳体1的表面固定有箱体7，在所述箱体7内有与所述降温通道6相连通的进风通道8，在所述箱体7内设有空腔9，在所述空腔内有降温液11，在所述空腔9的腔壁上固定有与所进风通道相连通的导热柱10，在所述导热柱内有导热油填充体12，在所述电机壳体1上有导风管13，在所述导风管的端部有喇叭状风口14，所述导风管与所述降温通道的端点相连通，所述电机壳体安装在鼓风机时，所述喇叭状风口处于鼓风机的进风口处。本实施例中，为了方便导风管的变形或换位置故而其采用金属薄片状的导风管，其可以根据需要随意变形和移位。
在所述箍环的内壁上均匀设有至少三个圆孔15，在所述圆孔内有缓冲抵柱16，在所述缓冲抵柱与所述圆孔的底壁之间有弹簧17，所述圆形凸台夹持在箍环内时所述缓冲抵柱抵压在圆形凸台的表面上。
在所述进风通道内有导热板18，所述导热板与导热柱一体成型，在导热板上有风孔19。
所述降温液为铵盐溶液。
本实用新型的结构设置合理，其在电机壳体内有降温通道，在电机壳体外设有箱体，在箱体内有降温液和进风通道，在电机壳体上设有导风管，且在电机壳体安装在鼓风机时，导风管处于鼓风机的进风口处，在使用时利用鼓风机的吸力使气流经过电机壳体内，从而达到对电机的降温操作，有利于提高电机的使用稳定性和使用寿命，适用性强且实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。