一种机械加工用气缸的制作方法

本实用新型涉及气动元件领域，具体为一种机械加工用气缸。

背景技术：

气缸是一种将气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。气缸有做往复直线运动的和做往复摆动两种类型，传统的气缸活塞杆上的润滑油不能精准控制使用量，油量过少时活塞杆会产生卡顿现象，油量过多时，会从气缸中溢出污染机械设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用气缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用气缸，包括一种机械加工用气缸，包括缸筒、前端盖、后端盖、活塞杆、缓冲套、圆形通孔、环形槽、阶梯槽、导向圈、防尘圈、防尘圈压板、润滑盖、环形油槽、唇型密封圈、唇注油口、防转拉杆、螺母、耐磨环和活塞，所述缸筒的两端分别与前端盖和后端盖固定连接，所述活塞杆上套接有活塞，所述活塞与缸筒内壁滑动连接，所述活塞杆上套接有两个缓冲套，且两个缓冲套对称分布在活塞的两侧，所述前端盖开设有圆形通孔，且圆形通孔的侧壁开设有环形槽和阶梯槽，所述环形槽内安装有导向圈，所述阶梯槽内安装有防尘圈，所述防尘圈的外侧设置有防尘圈压板，所述导向圈和防尘圈均套接在活塞杆上，所述润滑盖通过螺钉与前端盖连接，所述活塞杆穿过润滑盖与空气接触，所述润滑盖内部设有环形油槽，所述环形油槽内设置有唇型密封圈，所述唇型密封圈与活塞杆过盈配合，所述润滑盖的顶端设置有注油口，所述注油口与环形油槽连通。

进一步的，所述缸筒的外侧对称设置有四个防转拉杆，且防转拉杆的两端通过螺钉分别与前端盖和后端盖连接。

进一步的，所述活塞杆的一端安装有螺母。

进一步的，所述活塞的凹槽处套接有耐磨环。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该种机械加工用气缸，活塞杆在移动过程中，在摩擦力的作用下唇型密封圈产生微变形从而形成缝隙，环形油槽内的油沿着缝隙流向活塞杆，对活塞杆进行润滑，使活塞杆运行更加平稳，不会产生卡顿现象，防止活塞杆在移动过程中产生高温，延长气缸的使用寿命，防尘圈能够防止灰尘进入缸筒内部，防尘圈压板作用于防尘圈，气密性更强，防尘效果更好，导向圈防止活塞杆与缸筒前端盖直接接触产生磨檫，防转拉杆的设置，使气缸运行更加平稳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的润滑盖和前端盖的结构示意图；

图中：1、缸筒；2、前端盖；3、后端盖；4、活塞杆；5、缓冲套；6、圆形通孔；7、环形槽；8、阶梯槽；9、导向圈；10、防尘圈；11、防尘圈压板；12、润滑盖；13、环形油槽；14、唇型密封圈；15、注油口；16、防转拉杆；17、螺母；18、耐磨环；19、活塞。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用气缸，包括一种机械加工用气缸，包括缸筒1、前端盖2、后端盖3、活塞杆4、缓冲套5、圆形通孔6、环形槽7、阶梯槽8、导向圈9、防尘圈10、防尘圈压板11、润滑盖12、环形油槽13、唇型密封圈14、注油口15、防转拉杆16、螺母17、耐磨环18和活塞19，缸筒1的两端分别与前端盖2和后端盖3固定连接，活塞杆4上套接有活塞19，活塞19与缸筒1内壁滑动连接，活塞杆4上套接有两个缓冲套5，且两个缓冲套5对称分布在活塞19的两侧，前端盖2开设有圆形通孔6，且圆形通孔6的侧壁开设有环形槽7和阶梯槽8，环形槽7内安装有导向圈9，阶梯槽8内安装有防尘圈10，防尘圈10的外侧设置有防尘圈压板11，导向圈9和防尘圈10均套接在活塞杆4上，润滑盖12通过螺钉与前端盖2连接，活塞杆4穿过润滑盖12与空气接触，润滑盖12内部设有环形油槽13，环形油槽13内设置有唇型密封圈14，唇型密封圈14与活塞杆4过盈配合，润滑盖12的顶端设置有注油口15，注油口15与环形油槽13连通。

进一步的，缸筒1的外侧对称设置有四个防转拉杆16，且防转拉杆16的两端通过螺钉分别与前端盖2和后端盖3连接，防转拉杆16增加了气缸的稳定性。

进一步的，活塞杆4的一端安装有螺母17，便于安装在机械上。

进一步的，活塞19的凹槽处套接有耐磨环18，提高活塞19与气缸1之间的密封效果。

工作原理：该种机械加工用气缸，活塞杆4在移动过程中，在摩擦力的作用下唇型密封圈14产生微变形从而形成缝隙，环形油槽13内的油沿着缝隙流向活塞杆4，对活塞杆4进行润滑，使活塞杆4运行更加平稳，不会产生卡顿现象，防止活塞杆4在移动过程中产生高温，延长气缸的使用寿命，防尘圈10能够防止灰尘进入缸筒1内部，防尘圈压板11作用于防尘圈10，气密性更强，防尘效果更好，导向圈9防止活塞杆4与缸筒前端盖2直接接触产生磨檫，防转拉杆16的设置，使气缸运行更加平稳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。