一种空压机阀板组件的制作方法

本实用新型属机械技术领域，涉及一种空压机，特别涉及一种空压机阀板组件。

背景技术：

现有技术中空压机的吸排气阀组一般都是由阀板、阀片、限位器和弹簧组成，其工作原理是通过活塞的往复运动来改变容积大小，使气阀受压完成吸气闭合、排气打开的过程。活塞的往复运动触使弹簧往复的上下压缩，同时热压的产生会造成弹簧的负载增加，因此弹簧容易断裂，从而对空压机的工作造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种使用寿命长的空压机阀板组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种空压机阀板组件，包括阀板、阀片和限位器，所述的阀板、阀片和限位器的中部均开设有轴孔，且阀板、阀片和限位器由下至上依次分布，其特征在于，所述的阀板的上表面中部具有向上凸起的凸台，所述的凸台上竖直开设有若干个周向分布的吸气通孔和排气通孔，所述的凸台上表面设置有将吸气通孔和排气通孔盖住的阀片，所述的限位器与阀片之间设置有截面呈弧形的弹片，所述的限位器的下端中部具有向下凸起供弹片套入的凸柱，所述的弹片中部开设有可供凸柱穿过的柱孔。

在上述的一种空压机阀板组件中，所述的阀板、凸台、阀片、弹片和限位器的外边缘的水平投影均为圆形，且直径依次递减。

在上述的一种空压机阀板组件中，所述的截面呈弧形的弹片的弧形开口朝上。

在上述的一种空压机阀板组件中，所述的弹片的边缘通过切割形成两个相对平行设置的直边，所述的两个直边的相对距离小于限位器外边缘的直径。此结构设计使得弹片受到的力更小，延长其使用寿命。

在上述的一种空压机阀板组件中，所述的限位器下端的凸柱穿过阀片上的轴孔，所述的凸台的中部开设有可供凸柱伸入的凹槽。

与现有技术相比，本空压机阀板组件利用截面为弧形的弹片代替传统的弹簧，并且设计出相应的尺寸结构使得弹片的受力更加均匀，避免了断裂的现象出现。

附图说明

图1是本空压机阀板组件的立体结构示意图。

图2是本空压机阀板组件的剖视结构示意图。

图3是本空压机阀板组件中弹片的结构示意图。

图中，1、阀板；2、阀片；3、限位器；4、轴孔；5、凸台；6、吸气通孔；7、排气通孔；8、弹片；9、凸柱；10、柱孔；11、凹槽；12、直边。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本空压机阀板组件包括阀板1、阀片2和限位器3，阀板1、阀片2和限位器3的中部均开设有轴孔4，且阀板1、阀片2和限位器3由下至上依次分布，阀板1的上表面中部具有向上凸起的凸台5，凸台5上竖直开设有若干个周向分布的吸气通孔6和排气通孔7，凸台5上表面设置有将吸气通孔6和排气通孔7盖住的阀片2，限位器3与阀片2之间设置有截面呈弧形的弹片8，且弧形开口朝上，限位器3的下端中部具有向下凸起供弹片8套入的凸柱9，弹片8中部开设有可供凸柱9穿过的柱孔10，限位器3下端的凸柱9穿过阀片2上的轴孔4，凸台5的中部开设有可供凸柱9伸入的凹槽11。

进一步细说，本空压机阀板组件中的阀板1、凸台5、阀片2、弹片8和限位器3的外边缘的水平投影均为圆形，且直径依次递减，弹片8的边缘通过切割形成两个相对平行设置的直边12，两个直边12的相对距离小于限位器3外边缘的直径。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀板1、阀片2、限位器3、轴孔4、凸台5、吸气通孔6、排气通孔7、弹片8、凸柱9、柱孔10、凹槽11、直边12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。