一种用于氮气压缩机的冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于氮气压缩机的冷却系统。

背景技术：

氮气压缩机是工作压力范围为液体300Mpa, 气体90Mpa，按轴的型式分为单轴多级式，双轴四级式。其主要特点有：（1）、工作压力范围大，选用不同型号的泵可获得不同的压力区域，调节输入气压输出气压相应得到调整。可达到极高的压力，液体300Mpa, 气体90Mpa；（2）、流量范围广，对所有型号泵仅1Kg气压就能平稳工作，此时获得最小的流量，调节进气量后可得到不同的流量；（3） 易于控制，从简单的手动控制到完全的自动控制均可满足要求；（4） 自动重新启动，无论何种原因造成保压回路压力下降，将自动重新启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定；（5） 操作安全，采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场合使用；（6） 最大节能可达70%，因为保持保压不消耗任何能量。

现有的氮气压缩机系统在生产高压氮气时，由于其自身内部组件密集，加压工作时经常产生高温，高压氮气的温度非常高，这样的高温氮气有时并不能满足实际的需要或者并不便于收集起来，于是需要对这种高温氮气进行专门的冷却和散热，这就需要用到冷却系统。

一般的冷却系统的内部管路循环过程比较多，以延长散热时间和散热距离，但是氮气的压力比较大，这样弯曲的多循环管路中的氮气必须通过循环管路的管壁进行散热，这样的散热效果很差，有时候并不能满足散热要求，同时高压氮气中也含有较多水汽等杂质，也需要对这些杂质进行筛选和提纯。现有的一些冷却系统功能先进，或许具备处理本部分所述的关于氮气冷却的技术问题，但是这些冷却系统结构复杂、设备制造成本昂贵，或者说其冷却的精度和范围也比较高，而在本技术背景中，对于高温氮气的处理并不需要过高的精度或者过于复杂的设备，因此本冷却系统的特点还是应该倾向于简单化、实用化、低成本化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种整体结构简单、制造成本低、冷却效果好、具有冷凝功能的用于氮气压缩机的冷却系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于氮气压缩机的冷却系统，它包括冷却缸体，冷却缸体的外形为长方体，所述的冷却缸体的内部安装有冷却循环装置，冷却循环装置包括多个冷却网和导杆，多个冷却网的中心套装在导杆上并顶紧在冷却缸体的内侧壁上，冷却缸体的内部底面为一斜面，斜面末端开设冷液凹槽；所述的冷却缸体右侧面的上部设置进气嘴，下部安装有水龙头，水龙头与冷液凹槽连通，所述的冷却缸体左侧面的下部设置出气嘴，出气嘴与内部底面平齐；所述的冷却缸体的上表面上安装控温装置，控温装置伸入到冷却缸体内部；所述的冷却网为多根铝丝绳组成的多孔网状结构。

进一步地，所述的冷却缸体的正表面上设置有显示屏、监测装置和控制面板，显示屏和监测装置分别与控制面板连接，控制面板还和控温装置连接，监测装置伸入到冷却缸体内部，监测装置包括温湿度度监测模块和流速监测模块。

进一步地，所述的控温装置包括内置电风扇和内置冷却压缩机。

进一步地，所述的冷却缸体的右侧面上设置有用于检测冷液凹槽内液面的液位计。

进一步地，所述的进气嘴和出气嘴上均设置有用于控制进气量或出气量的控制阀。

进一步地，所述的出气嘴的内部设置有用于过滤细微颗粒的海绵吸附层。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所述的一种用于氮气压缩机的冷却系统改进整体结构，设备组件少，整体结构简单，其设计和制造成本很低，利于大批量普及生产和使用，同时其能量消耗少，以自然冷却的冷却方式为主。

2、本实用新型所述的一种用于氮气压缩机的冷却系统还具有冷却效果好、具有冷凝功能的特点，其冷却的温度和速度均可控制，能够保证一定的冷却效果，同时其除了冷却之外还能对水汽进行冷凝，起到干燥气体的作用。

附图说明

图1 为本实用新型的正视结构示意图；

图2 为图1中A-A向剖视（剖面线未画出）结构示意图；

图3 为图2中冷却网2的结构示意图；

图中：1-冷却缸体，2-冷却网，3-导杆，4-内部底面，5-冷液凹槽，6-控温装置，7-进气嘴， 8-出气嘴，9-水龙头，10-液位计，11-控制阀，12-控制面板，13-显示屏，14-监测装置，15-温湿度监测模块，16-流速监测模块，17-网孔，18-中心孔，19-内置电风扇，20-内置冷却压缩机，21-海绵吸附层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图3所示，一种用于氮气压缩机的冷却系统，它包括冷却缸体1，冷却缸体1的外形为长方体，所述的冷却缸体1的内部安装有冷却循环装置，冷却循环装置包括多个冷却网2和导杆3，多个冷却网2的中心套装在导杆3上并顶紧在冷却缸体1的内侧壁上，冷却缸体1的内部底面4为一斜面，斜面末端开设冷液凹槽5；所述的冷却缸体1右侧面的上部设置进气嘴7，下部安装有水龙头9，水龙头9与冷液凹槽5连通，所述的冷却缸体1左侧面的下部设置出气嘴8，出气嘴8与内部底面4平齐；所述的冷却缸体1的上表面上安装控温装置6，控温装置6伸入到冷却缸体1内部；所述的冷却网2为多根铝丝绳组成的多孔网状结构。

更进一步地，作为本实用新型的优选实施方式，冷却缸体1的正表面上设置有显示屏13、监测装置14和控制面板12，显示屏13和监测装置14分别与控制面板12连接，控制面板12还和控温装置6连接，监测装置14伸入到冷却缸体1内部，监测装置14包括温湿度监测模块15和流速监测模块16；控温装置6包括内置电风扇19和内置冷却压缩机20；冷却缸体1的右侧面上设置有用于检测冷液凹槽5内液面的液位计10；进气嘴7和出气嘴8上均设置有用于控制进气量或出气量的控制阀11；出气嘴8的内部设置有用于过滤细微颗粒的海绵吸附层21。

本实用新型的安装过程和使用过程如下：将本实用新型所述的一种用于氮气压缩机的冷却系统的各个零部件设备按照图1~图3所示的装配关系和位置关系进行安装，本冷却系统安装完成后即可开始使用。将高温氮气从进气嘴7通入到冷却缸体1内部，高温氮气经过冰冷的冷却网2，被吸热，其中高温氮气中的水汽经冷却网2吸热冷凝，逐渐聚集成水珠并沿导杆3或冷却缸体1侧壁流入到冷液凹槽5内，高温氮气则也经过密集的冷却网2散热后并通过出气嘴8排出，此时主要采用自然冷源冷却的方式；控温装置6的设置可以对高温氮气进行进一步降温，通过内置电风扇19和内置冷却压缩机20将内置冷却压缩机20产生的冷源快速扩散，起到冷却高温氮气的目的；通过设置监测装置14和控制面板12可以方便地了解和设置冷却缸体1内部的温度、湿度的参数，使其稳定在指定温度或湿度范围内，同时也方便了对进气嘴7和出气嘴8的流量控制；冷凝到冷液凹槽5中的液体的液位高度可由液位计监测得知，当达到指定高度后，开始打开水龙头9以放出液体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。