散热装置及其摆动结构的制作方法

本实用新型涉及一种散热装置，尤其涉及一种摆动式的散热装置及其摆动结构。

背景技术：

本实用新型人此前提出一种散热装置(台湾第M529149号新型专利)，其能透过叶片的摆动来达到快速散热的效果，并且通过定位铆钉将致动磁性件固定于相对应的叶片，借以实现通过自动化设备进行大规模生产。

然而，上述致动磁性件必须形成有供铆钉穿过的孔洞，因而使得致动磁性件的制造成本大幅地提升(至少提升3倍以上的成本)。再者，由于致动磁性件(如：磁铁)为易碎裂的材质，所以在将致动磁性件以铆钉压固于叶片时，易产生致动磁性件碎裂的问题。

于是，本实用新型人认为上述缺陷可改善，于是特地潜心研究并配合科学原理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本实用新型。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型实施例在于提供一种散热装置及其摆动结构，能有效地改善现有散热装置所易产生的问题。

(二)技术方案

本实用新型实施例公开一种散热装置，包括：一承载件；一磁力驱动模块，装设于所述承载件，所述磁力驱动模块能用来产生磁场，以形成磁性相反的两个磁力区域，而所述磁力驱动模块能经由一周期性电源的驱动而使两个所述磁力区域的磁性产生周期性的往复变化；两个摆动结构，安装于所述承载件；其中，每个所述摆动结构包含：一叶片，包含有一安装端部与一自由端部；一支架与一定位铆钉，所述支架通过所述定位铆钉而固定于所述叶片，并且所述定位铆钉位于所述安装端部与所述自由端部之间；及一致动磁性件，未形成有任何穿孔并且固定于所述支架上；以及两个固定件，分别将两个所述叶片的所述安装端部固定于所述承载件的相反两个外侧，并使两个所述致动磁性件分别位于两个所述磁力区域内；其中，当所述磁力驱动模块产生所述磁场时，两个所述致动磁性件分别受两个所述磁力区域的驱动而位移，以使每个所述叶片的所述自由端部产生摆动。

本实用新型实施例也公开一种散热装置的摆动结构，包括：一叶片，包含有一安装端部与一自由端部；至少一金属支架与一定位铆钉，所述金属支架通过所述定位铆钉而固定于所述叶片，并且所述定位铆钉位于所述安装端部与所述自由端部之间；以及至少一致动磁性件，未形成有任何穿孔，并且至少一所述致动磁性件磁吸固定于至少一所述金属支架上；其中，所述叶片与所述金属支架的接触区域的外径不大于至少一所述致动磁性件的外径的1/2倍。

(三)有益效果

综上所述，本实用新型实施例所公开的散热装置及其摆动结构，能通过在叶片上以定位铆钉装设有支架(或金属支架)，借以避免致动磁性件产生碎裂问题并有效地降低散热装置(或摆动结构)的生产成本。

再者，相较于现有的致动磁性件直接固定于叶片上来说，本实用新型实施例所公开的摆动结构通过叶片与支架的接触区域的外径不大于所述致动磁性件的外径的1/2倍，所以在叶片摆动的过程中基本不会产生应力集中的情况，进而有效地提高上述叶片的使用寿命。

为能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，但是这些说明与附图仅用来说明本实用新型，而非对本实用新型的保护范围作任何的限制。

附图说明

图1为本实用新型散热装置的立体示意图。

图2为图1的分解示意图。

图3为图1的平面示意图。

图4为图1沿剖线IV-IV的剖视示意图。

图5为图4中的V部位的局部放大示意图。

图6为本实用新型散热装置另一示例的平面示意图。

图7为图6的立体分解示意图。

图8为图6的剖视示意图。

图9为图8中的IX部位的局部放大示意图。

图10为图1的运作示意图。

图11为图1的另一运作示意图。

【符号说明】

100：散热装置；1：承载件；11：基座；111：内侧面；112：外侧面；113：端面；114：锁固孔；12：连接部；2：磁力驱动模块；21：芯体；22：线圈；3：摆动结构；31：叶片；311：安装端部；312：自由端部；32：支架(如：金属支架)；321：收容部；322：定位部；33：定位铆钉；331：轴部；332：压接部；34：致动磁性件；4：固定件；41：压板；42：铆钉；D1、D2、D3：外径。

具体实施方式

请参阅图1至图11，为本实用新型的实施例，需先说明的是，本实施例对应附图所提及的相关数量与外型，仅用来具体地说明本实用新型的实施方式，以便于了解本实用新型的内容，而非用来局限本实用新型的保护范围。

如图1和图2，本实施例公开一种散热装置100，包含有一承载件1、一磁力驱动模块2、两个摆动结构3、及多个固定件4。其中，所述磁力驱动模块2装设于承载件1，所述两个摆动结构3通过所述上述多个固定件4而安装于承载件1并且与磁力驱动模块2的位置相对应。本实施例中的固定件4数量是以两个为例，借以分别固定所述两个摆动结构3至承载件1，但本实用新型不受限于此。

需额外说明的是，所述摆动结构3的应用本实施例中虽是搭配于上述承载件1、磁力驱动模块2、及固定件4，但摆动结构3的应用范围不局限于此。

请参阅图2至图5所示，所述承载件1较佳为适于通过射出成形制造的构造，所述承载件1包括有两个基座11及连接上述两个基座11且呈圆管状的一连接部12，并且所述两个基座11镜像对称于连接部12。其中，由于所述两个基座11的构造大致相同，为便于理解本实施例，本段落仅就其中一个基座11的构造作一说明。

所述基座11包含有相对应的一内侧面111与一外侧面112、以及相对应的两个端面113。所述内侧面111的顶端部位相连于连接部12，所述两个端面113的外型大致相同，并且所述两个端面113的至少其中一个端面113凹陷形成有一锁固孔114，借以使承载件1能够经由螺丝(图中未示出)穿过锁固孔114而固定于任意位置上。再者，所述锁固孔114可以是盲孔或贯穿孔。

所述磁力驱动模块2能用来产生一磁场(图中未示出)，以形成磁性相反的两个磁力区域(图中未示出，相当于图3中的磁力驱动模块2的相邻左侧区域与相邻右侧区域)。再者，所述磁力驱动模块2能经由一周期性电源(图中未示出)的驱动而使所述两个磁力区域的磁性产生周期性的往复变化。其中，上述周期性电源可为周期性的方波、三角波、弦波、或交流电的正负半周期，而本实施例的周期性电源是以交流电的正负半周期为例作说明，但不受限于此。

更详细地说，本实施例的磁力驱动模块2包含有长型的一芯体21(如：铁芯)及一线圈22，所述芯体21呈紧配合地穿设于所述承载件1的连接部12内，所述线圈22绕设于所述承载件1的连接部12外缘。所述线圈22电性连接于上述周期性电源，因而当周期性电源的电流通过线圈22时，线圈22与芯体21会产生磁场，并且上述磁性相反的两个磁力区域会随着时间而进行周期性的磁性往复变化。

由于所述两个摆动结构3的构造在本实施例中为大致相同，为便于理解上述摆动结构3，下述先就其中一个摆动结构3的构造作一说明。

所述摆动结构3包含有一叶片31、一支架32、一定位铆钉33、及一致动磁性件34。所述支架32通过上述定位铆钉33而固定于叶片31上，而所述致动磁性件34则是(可分离地)固定于所述支架32上。借此，所述摆动结构3能通过在叶片31上以定位铆钉33装设有支架32，以避免致动磁性件34产生碎裂问题并有效地降低摆动结构3的生产成本。

其中，所述叶片31为单个矩形片体并且较佳为玻璃纤维叶片或是聚酯薄膜叶片，所述叶片31包含有一安装端部311与远离所述安装端部311的一自由端部312，而所述定位铆钉33位于上述叶片31的安装端部311与自由端部312之间。

所述定位铆钉33的材质可以是塑料或是金属并且包含有轴部331及两个压接部332，所述两个压接部332分别一体相连于轴部331的相反两个端缘，并且所述每个压接部332的外径大于所述轴部331的外径。所述定位铆钉33的轴部331穿设于支架32及叶片31，并且所述两个压接部332分别压迫于上述支架32与叶片31。其中，在本实施例的每个定位铆钉33中，所述轴部331与每个压接部332皆呈空心状，但本实用新型不排除为实心状。

所述支架32在本实施例中是以一金属支架32为例作一说明，而所述致动磁性件34是以圆形磁铁为例，并且上述致动磁性件34是磁吸固定于上述支架32。须说明的是，所述致动磁性件34为未形成有任何穿孔的构造，因此，任何形成有穿孔的致动磁性件则非为本实施例所指的致动磁性件34。此外，在未绘示的实施例中，所述支架32也可以是非金属支架(如：塑料支架)，而上述致动磁性件34则是通过黏贴等方式固定于支架32。

进一步地说，所述支架32包含有槽状的一收容部321及自上述收容部321周缘向外延伸形成的一定位部322。所述定位铆钉33的局部(如：压接部332)位于上述收容部321内，并且所述定位铆钉33将收容部321压迫固于叶片31上，而上述定位部322则是位于收容部321远离叶片31的一侧(如：图5中的收容部321左侧)。

再者，所述定位部322在本实施例中呈槽状，用来限制上述致动磁性件34相对于定位铆钉33的位置(如：致动磁性件34被局限在定位部322的边缘内)，以使致动磁性件34的中心大致对应于定位铆钉33的中心，但本实用新型不受限于此。举例来说，在未绘示的实施例中，所述定位部322也可以是平行于叶片31的平面状构造，而上述致动磁性件34则是固定于上述定位部322。

须说明的是，在本实施例中，所述叶片31与支架32(的收容部321)的接触区域的外径D1较佳是不大于所述叶片31与定位铆钉33的接触区域的外径D2的两倍。再者，所述叶片31与支架32(的收容部321)的接触区域的外径D1不大于所述致动磁性件34的外径D3的1/2倍(较佳为1/3倍)。

借此，相较于现有的致动磁性件直接固定于叶片上来说(如：台湾第M529149号新型专利)，本实施例的叶片31与支架32之间具有较小的接触面积，所以叶片31在摆动的过程中基本不会产生应力集中的情况，进而有效地提高叶片31的使用寿命。

须说明的是，图1至图5所示的摆动结构3是以单个支架32与单个致动磁性件34为例，并且上述支架32与致动磁性件34皆是面向磁力驱动模块2，但本实用新型不受限于此。举例来说，所述支架32与致动磁性件34也可以皆是面向远离磁力驱动模块2的方向(图中未示出)。

或者，如图6至图9所示，所述摆动结构3的支架32(如：金属支架32)数量及致动磁性件34数量各进一步限定为两个。其中，上述两个支架32(如：金属支架32)通过定位铆钉33而分别固定于叶片31的相反两侧上，而所述两个致动磁性件34则分别(磁吸)固定于两个支架32(如：金属支架32)。再者，上述定位铆钉33的轴部331穿过两个支架32的收容部321及叶片31，而两个压接部332分别位于上述两个支架32的收容部321内、并分别压迫于两个支架32的收容部321。

此外，图6至图9所示的摆动结构3虽是具备相同的两个支架32及相同的两个致动磁性件34，但本实用新型不受限于此。也就是说，在未绘示的实施例中，上述两个支架32可以是相异的构造，而上述两个致动磁性件34也可以是相异的构造。

所述两个固定件4分别将上述两个叶片31的安装端部311固定于承载件1的相反两个外侧，并使上述两个致动磁性件34分别位于两个磁力区域内。更详细地说，本实施例的每个固定件4包含有一压板41及两个铆钉42，以下就每个固定件4及其对应的叶片31与基座11来做一说明。所述压板41与基座11的外侧面112底部位置夹持叶片31的安装端部311，并且每个铆钉42依次穿过上述压板41、叶片31的安装端部311、及基座11，借以将上述叶片31的安装端部311固定于承载件1的基座11上。另外，本实施例所述的压板41可以是硬质的亚克力板或是软质的橡胶板，本实用新型在此不加以限制。

以上所述为本实施例散热装置100的结构及连接关系的说明，据此，当所述磁力驱动模块2产生所述磁场时，所述两个致动磁性件34分别受上述两磁力区域的驱动而位移，以使每个叶片31的自由端部312产生摆动。其中，所述散热装置100的两个叶片31的摆动方向可以如图10所示的同向摆动或是如图11所示的反向摆动，在此不加以限制。

[本实用新型实施例的技术功效]

综上所述，本实用新型实施例所公开的散热装置及其摆动结构，能通过在叶片上以定位铆钉装设有支架(或金属支架)，借以避免致动磁性件产生碎裂问题并有效地降低散热装置(或摆动结构)的生产成本。

再者，相较于现有的致动磁性件直接固定于叶片上来说，本实施例的摆动结构通过上述叶片与支架的接触区域的外径不大于所述致动磁性件的外径的1/2倍(或是叶片与支架的接触区域的外径不大于叶片与定位铆钉的接触区域的外径的两倍)，所以在叶片摆动的过程中基本不会产生应力集中的情况，进而有效地提高叶片的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选可行实施例，并非用来局限本实用新型的保护范围，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的权利要求书的保护范围。