高寿命旋片式真空泵的制作方法

本实用新型属于小型真空泵技术领域，尤其是涉及一种高寿命旋片式真空泵。

背景技术：

高寿命旋片式真空泵是现有的真空泵当中使用最多最广泛的真空泵体，具有结构简单，制造精度需求不高以及结构紧凑等优点；但是现有的高寿命旋片式真空泵通过偏心安装的转子带动旋片旋转，在旋片内安装了弹簧，但是弹簧在多次的伸缩之后，容易发生形变等现象，弹性减小；导致旋片与转子腔室的之间的距离增大，发生漏气等现象从而导致整个真空泵失效。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种密封精度高的高寿命旋片式真空泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高寿命旋片式真空泵，包括泵体、设于所述泵体内的转子腔室及设于所述转子腔室内的旋转机构；所述旋转机构包括转子和设于所述转子上的多个旋转组件；所述旋转组件包括设于所述转子上的套件和设于所述套件上的滑动件；所述滑动件与所述套件间设有一滑动腔，所述滑动腔内设有气体；所述滑动件外侧壁上设有一第一密封层，所述套件端部设有一与所述第一密封层相配合的密封圈。本实用新型中通过气压的方式使得滑动件进行伸缩，替代了传统的利用弹簧进行伸缩的方式，进而避免了传统高寿命旋片式真空泵当中弹簧因长期伸缩造成弹簧发生形变，或者弹簧的弹性下降，导致整个真空泵失效等现象。

进一步的，所述转子腔室外设有一冷却腔，所述冷却腔内填充有冷却液；所述冷却腔上接有一用于对所述冷却液降温的降温组件；通过该降温组件，能够有效的对转子腔室进行降温，进而有效的保证了整个腔室的温度保持恒定，避免了因腔室内因摩擦阻力产热，导致腔室的温度升高，降低真空泵的效率。

进一步的，所述降温组件包括端部连接于所述冷却腔的出液管道、与所述出液管道相配合的进液管道及固设于所述进液管道和出液管道上的散热片；通过该设置对冷却液进行降温，从而使得整个冷却液的温度保持恒定，进一步的保证了整个转子腔内的温度保持恒定，保证了整个真空泵的效率。

进一步的，所述冷却腔上设有一锁紧腔，所述锁紧腔上设有一锁紧件，所述出液管道上设有与所述锁紧件相配合的卡位槽，所述锁紧件包括锁紧环和固定环；所述锁紧环上设有一拉伸杆，所述拉伸杆穿过所述固定环；所述固定环通过一连接杆与所述锁紧腔内壁相固连；通过锁紧环和卡位槽相互配合，从而在出液管道进入到冷却空腔之后，可以快速对冷却空腔进行固定，并且通过拉动拉伸杆，使得锁紧环锁紧，进而可以对出液管道起到固定的作用，同时还能保证管道连接的时候的密封效果，避免出现漏液等情况。

进一步的，所述锁紧腔上设有一第一滑轮、第二滑轮及第三滑轮，所述第一滑轮、第二滑轮及第三滑轮相互配合，所述拉伸杆端部接有一钢丝绳，所述钢丝绳分别从所述第一滑轮、第二滑轮及第三滑轮上穿过，所述钢丝绳端部接有一开关组件，所述开关组件包括开关本体，与所述开关本体端部相连的滑动片及与所述开关本体相连的操作件；所述冷却腔内壁上设有与所述滑动片相配合的限位片，所述操作件上设有一卡勾，所述锁紧腔外壁上设有与所述卡勾相配合的卡齿；通过三个环滑轮的相互组合，从而实现了滑轮组的效果，使得在对出液管道进行锁定的时候，可以使用很小的力气就能使锁紧环锁紧；同时通过开关上的卡勾和锁紧腔外壁上的卡齿相互配合，可以在锁紧环锁紧之后，拨动卡勾，使得卡勾与卡齿相互配合在一起，因此可以保持锁紧环处于锁紧状态，简化了操作的流程，使得操作更加方便快捷。

进一步的，所述锁紧腔上设有一管道入口，所述管道入口上设有一环槽了，所述环槽上设有一第二密封层，所述第二密封层具有弹性；通过第二密封层的设置，能够在锁紧件对出液管道锁紧的同时，起到密封效果，确保了整个装置当中的冷却液不会从管道入口处渗漏出来。

综上所述，本实用新型具有以下优点：本实用新型实现了位于转子上的旋转组件以气动的方式对转子上的滑动件进行推进，从而增加了整个装置的使用寿命，避免了传统的弹簧因长时间多次伸缩发生形变和弹性降低的情况；同时通过设于外部的冷却腔对转子腔进行冷却，确保了真空泵在长时间工作下转子腔内温度不会增加，因此保证了整个装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型滑动组件的结构示意图。

图3为本实用新型过滤组件的结构示意图。

图4为本实用新型的锁紧环结构示意图。

图5为本实用新型的密封层结构示意图。

图6为本实用新型的锁紧件的主视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示，一种高寿命旋片式真空泵，包括泵体1、电机及设于所述泵体1内的转子腔室2；其中所述转子腔室2为一个设在泵体1内的管柱形空腔，该管柱形空腔的腔壁表面光滑；在所述的转子腔室2内安装了一个旋转机构3，该旋转机构3包括一个偏心安装在转子腔室2内的转子4和安装在转子4上的三个旋转组件；所述转子与所述电机相连接；所述旋转组件5包括一个套件51和滑动件52，具体的，所述套件51的一端安装在所述转子4上，该端为密封设置；套件51的另一端为开口设置，其中所述开口向内凹陷，使得开口口径减小，在该开口上安装了一个密封圈511，该密封圈511为一个橡胶圈，并且胶接在所述开口内壁上；所述套件51内设有一滑动腔53，所述滑动件52一端设有一连接头，该连接头活动穿设于所述滑动腔 53内，且所述连接头外侧壁上设有一第一密封层521，该第一密封层521为一个与所述密封圈511材质相同的橡胶层，从而连接头与滑动腔53内壁之间为密封配合。

进一步的，所述滑动腔53当中填充有气体，该气体优选氮气；为了减小整个旋转组件5内部的摩擦力，同时能够有效的增加气密性；在该第一密封层521和套件51的内壁上涂有一层润滑油；在所述滑动件52的外壁和所述密封圈511之间也涂有一层润滑油；在所述滑动件52的端部上设有一层弹性层522，该弹性层522经由TPE 弹性材料制成，所述弹性层522的的表面光滑，并与所述转子腔室2 的内壁相配合，起到密封的效果。

为了避免因滑动件52与所述转子腔室2内壁之间因摩擦生热而导致整个转子腔室2的温度升高，我们在所述转子腔室2的外设置了一个冷却腔6，该冷却腔6内部充满了冷却液，所述冷却液可以是水；同时在该冷却腔6的一端连接了一根出液管道71，另一端设置了一根进液管道72，所述进液管72与所述出液管道71通过一个小型的水泵79进行配合，使得冷却液在所述冷却腔6当中循环；所述出液管道71与所述进液管道72都由不锈钢制成；为了进一步的保证冷却液的降温效果，所述出液管道71为S形铺设，并在该出液管道71的外部即那个均匀的固定了多个散热片77。

具体的，为了避免在将所述出液管道插入到所述冷却腔的时候发生漏液，在所述冷却腔6上安装了一个锁紧腔61，在该锁紧腔61上安装了一个锁紧件，其中该锁紧件包括了锁紧环621和固定环622，所述锁紧环621为经由钢丝制成的一个为封闭的圆环，在该锁紧环621上设有两个端口，其中在一个端口上连接了一根拉伸杆623，该拉伸杆623和所述锁紧环621一体成型，同时所连接的拉伸杆623从所述固定环622当中穿过；所述固定环622与所述锁紧环621的一端焊接在一起，在该固定环622上还焊接了一根连接杆624，该连接杆 624为一金属杆，所述连接杆624与所述锁紧腔61的内壁固连在一起；同时在所述出液管道71的端部上还设有一圈卡位槽710，该卡位槽710一凹环；在所述锁紧腔61内设有一管道入口，该管道入口为一中空的管体，同时在所述管道入口上设有一环槽612，在使用锁紧环621的时候，所锁紧环621从该环槽612当中穿出，为了保证装置不会发生泄漏，在所述环槽612上还设有一圈第二密封层613，该第二密封层613把环槽612全部封死，所述第二密封层613由带有弹性的橡胶制成，因此在锁紧环621进行锁紧的时候，第二密封层613 发生弹性形变，对出液管道71进行锁紧。

进一步的，在所述锁紧腔61当中还安装了一个第一滑轮601，一个第二滑轮602及第三滑轮603，所述第一滑轮601和所述第三滑轮603相互平行，所述第二滑轮602设于所述第一滑轮601和第三滑轮603的下方，并且该三个滑轮的大小以及形状都完全一样；在所述拉伸杆623的端部上连接了一根钢丝绳625，该钢丝绳625从三个滑轮上穿过，从而形成了一个滑轮组；所述钢丝绳625从第三滑轮603 穿过之后，连接了一开关组件90；该开关组件90包括开关本体901 和与所述开关本体901的端部相固连的滑动片902；所述开关本体901 为一金属圆柱，所述滑动片902为一个与所述金属柱焊接在一起的金属片，为了对开关组件90进行固定，在所述锁紧腔61的内壁上安装了一限位片904，所述限位片904为金属片，在安装的时候所述滑动片902插入到所述限位片904和所述锁紧腔61内壁之间；所述开关本体901从冷却腔6的外壁当中穿出，并且在该开关本体901上还连接了一个L形的操作件903，该操作件903上设有一个卡勾905；所述操作件903经金属制成，同时在操作件903上包裹了一层的塑胶套，在所述冷却腔6的外壁上设有多个卡齿906，因此在对开关组件90 进行固定的时候，所述卡勾905卡入到所述卡齿906当中。

进一步的，所述转子腔室2的顶部上设有一吸气管21，在所述转子腔室2侧部位置上设有一排气口11；所述吸气管21的一端与所述转子腔室2相接，并且与所述转子腔室2形成通路，从而气体可以通过吸气管21进入到所述转子腔室2内；所述吸气管21的另一端上设有过滤组件8，该过滤组件8包括了第一过滤件81和第二过滤件 82，所述第一过滤件81为向上凸起的过滤网，该第一过滤件81与所述吸气管21螺接；所述第二过滤件82为向下凹陷的过滤网，该第二过滤件82的边沿向外翻，形成一个外翻边821；在所述吸气管21上设有一个与所述外翻边821相配合的凸部211，从而第二过滤件82 可直接架设于吸气管21上。

同时为了减小滑动件52与转子腔室2内壁之间的摩擦力，在所述转子腔室2上方安装了一个用于盛放润滑油的润滑腔9，该润滑腔 9的底面为一个从由向左倾斜的斜面，在所述润滑腔9的底部安装了一个用于将润滑油输入到转子腔室2内的出油管91；因此在真空泵工作时，所述润滑油所述经出油管91进入到所述转子腔室2内，对滑动件52和转子腔室2内壁起润滑作用，减小摩擦力；所述润滑油在进入到所述转子腔室2内，经滑动件52带动所述润滑液发生移动，并通过所述排气口11从所述转子腔室内排出；所述排气口11与所述润滑腔9相通，从而润滑油从新落入到润滑腔9内。

在所述润滑腔9的顶端设有一出气管道18，并且该出气管道18 与所述润滑腔9相通，润滑腔9内的气体可由该出气管道18向外排出；在出气管道18与润滑腔9的连接处固连了一个挡板19，该挡板 19为倾斜设置，当润滑腔被排气口11内排出的气体撞击而发生飞溅时，飞溅起的润滑油可以被挡板19阻挡，从而有效的防止润滑油进入到出气管道18当中，不会跟随出气体一起由出气管道18中排出。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。