新型差压联动溢流阀柱塞泵的制作方法

本实用新型涉及清洗机用柱塞泵领域，具体涉及一种新型差压联动溢流阀柱塞泵。

背景技术：

高压清洗机是通过动力装置(电动机、汽油机、柴油机)使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。柱塞泵是高压清洗机里分配清洗流体的重要装置，现有技术中，柱塞泵包括泵壳，泵壳一侧设置进水口，泵壳另一侧设置出水口，在泵壳一侧设置柱塞，通过柱塞工作以将进水口和出水口进行连通或隔断，由于出水口大多接高压管，故进水口和出水口连通时，出水口处的水压较大，当停止工作操作柱塞隔断进水口和出水口时，柱塞与出水口之间的水压较大，容易影响柱塞的性能，且关机时如果柱塞泵内部水压过大，会影响内部密封件的寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以将柱塞和出水口之间的压差消除以保证柱塞性能、使用寿命长的新型差压联动溢流阀柱塞泵。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种新型差压联动溢流阀柱塞泵，包括泵壳，所述泵壳一侧设有进水口，所述泵壳另一侧设有出水口，所述泵壳上还设有溢流阀，所述溢流阀包括阀座、阀芯，所述阀座中心设有通孔，所述阀座侧壁设有总阀前进口，所述总阀前进口与出水口连通，所述阀芯在通孔内移动以将总阀前进口与通孔进行连通或隔断，所述阀座一侧还设有阀套，所述阀套内设有用于连通进水口与通孔的差压联动通道。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：操作柱塞将进水口和出水口隔断时，柱塞和出水口之间的水压与高压管内水压一致，操作溢流阀，阀座内的阀芯轴向移动，通孔与总阀前进口连通，且由于通孔通过差压联动通道与进水口连通，故水流从差压联动通道回流至出水口处，从而降低水压，保证柱塞性能，使柱塞泵整体使用寿命长。

作为本实用新型的一种改进，所述泵壳内设有贮水腔，所述泵壳内设有贮水腔，所述进水口与贮水腔连通，所述贮水腔与总阀前进口通过柱塞控制通断，所述阀套上设有第一差压联动孔，所述第一差压联动孔与通孔连通，所述泵壳内设有第二差压联动孔，第一差压联动孔通过第二差压联动孔与贮水腔连通，所述第一差压联动孔和第二差压联动孔构成差压联动通道，通过所述改进，贮水腔为低压区，第一差压联动孔与第二差压联动孔构成的差压联动通道使得贮水腔与阀座内通孔连通，从而在柱塞将进水口和出水口隔断时，柱塞和出水口之间的水可以从差压联动通道回流至贮水腔内。

作为本实用新型的还有一种改进，所述阀套内设有推杆，所述推杆端部设有推块，所述推块通过钢球与阀芯相抵，所述推块端部与阀套内壁设有间隙，所述间隙一端与第一差压联动孔连通，所述间隙另一端与通孔连通，通过所述改进，推块端部与阀套内壁之间设置间隙以供通孔内的水回流至差压联动通道，避免推杆隔断连通。

作为本实用新型的还有一种改进，所述阀套内设有用于供推杆轴向移动的配合孔，所述配合孔的内径与推块的外径一致，通过所述改进，推块与阀套间隙配合以避免水进入推杆与阀套之间的空隙中。

作为本实用新型的还有一种改进，所述阀套远离推块的一侧设有台阶孔，所述台阶孔内设有用于对阀套的配合孔与推杆之间进行密封的密封圈，通过所述改进，密封圈对配合孔和推杆之间的空隙进一步密封，从而避免水进入阀套一侧的开关控制组件内。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖面示意图。

图2为本图1A处的放大结构示意图。

1-泵壳，1.1-贮水腔，1.2-第二差压联动孔，2-进水口，3-出水口，4-溢流阀，4.1-阀座，4.1.1-通孔，4.1.2-总阀前进口，4.2-阀芯，4.3-阀套，4.3.1-配合孔，4.3.2-台阶孔，4.3.3-密封圈，4.4-第一差压联动孔，4.5-推杆，4.6-推块，4.7-钢球，4.8-间隙，5-柱塞。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1～2所示，

一种新型差压联动溢流阀柱塞泵，包括泵壳1，所述泵壳1一侧设有进水口2，所述泵壳1另一侧设有出水口3，所述泵壳1上还设有溢流阀4，所述溢流阀4包括阀座4.1、阀芯4.2，所述阀座4.1中心设有通孔4.1.1，所述阀座4.1侧壁设有总阀前进口4.1.2，所述总阀前进口4.1.2与出水口3连通，所述阀芯4.2在通孔4.1.1内移动以将总阀前进口4.1.2与通孔4.1.1进行连通或隔断，所述阀座4.1一侧还设有阀套4.3，所述阀套4.3内设有用于连通进水口2与通孔4.1.1的差压联动通道。

其中，所述泵壳1内设有贮水腔1.1，所述进水口2与贮水腔1.1连通，所述贮水腔1.1与总阀前进口4.1.2通过柱塞5控制通断，所述阀套4.3上设有第一差压联动孔4.4，所述第一差压联动孔4.4与通孔4.1.1连通，所述泵壳1内设有第二差压联动孔1.2，第一差压联动孔4.4通过第二差压联动孔1.2与贮水腔1.1连通，所述第一差压联动孔4.4和第二差压联动孔1.2构成差压联动通道。

其中，所述阀套4.3内设有推杆4.5，所述推杆4.5端部设有推块4.6，所述推块4.6通过钢球4.7与阀芯4.2相抵，所述推块4.6端部与阀套4.3内壁设有间隙4.8，所述间隙4.8一端与第一差压联动孔4.4连通，所述间隙4.8另一端与通孔4.1.1连通。

其中，所述阀套4.3内设有用于供推杆4.5轴向移动的配合孔4.3.1，所述配合孔4.3.1的内径与推块4.6的外径一致。

其中，所述阀套4.3远离推块4.6的一侧设有台阶孔4.3.2，所述台阶孔4.3.2内设有用于对阀套4.3的配合孔4.3.1与推杆4.5之间进行密封的密封圈4.3.3。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。